一种铜清洗的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜清洗的工艺，旨在提供一种简单易行，可高效去除铜表面油污、锈渍、氧化膜的方法；该方法依次包括下述步骤：1)将需要除油的铜在常温下抖动浸泡在装有除油液的出油槽10-30s；2)将步骤1)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；3)将步骤2)清洗后的铜在常温下浸泡在装有抛光液的抛光槽1-3min；4)将步骤3)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；5)将步骤4)清洗后的铜在常温下浸泡在装有铜防变色液的钝化槽7-9min；6)步骤5)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净烘干即可；属于金属清洁【技术领域】。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铜清洗工艺，具体的说，是涉及一种清洗铜表面污渍的工艺，属于 金属清洁【技术领域】。 一种铜清洗的工艺
【背景技术】
[0002] 铜金属光泽良好，且其导电性能几乎与银相当，而价格仅是银的二十分之一，因此 从性价比上来说，铜粉是比较理想的一种导电填料。铜粉的这些特性使得其在导电胶、导电 塑料、导电涂料等领域广泛使用。但是微细铜粉比表面积大，化学性质活泼，在空气中易发 生氧化，导致材料颜色变暗，装饰性变差，而且氧化物是绝缘体，这样就使得导电材料很难 在长时间的使用过程中保持良好的导电性能。因此，如何防止铜粉在材料的制备阶段以及 使用过程中被氧化，是铜系材料应用研究的关键问题。但现有技术制备铜粉抗氧化剂存在 成本高，且制备的铜粉抗氧化剂抗氧化时间短。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种简单易行，可高效去除铜表面油污、锈 渍、氧化膜的方法。
[0004] 为此，本发明提供的技术方案是这样的：该铜清洗的工艺，该方法依次包括下述步 骤：
[0005] 1)将需要除油的铜在常温下抖动浸泡在装有除油液的出油槽10-30S ;
[0006] 2)将步骤1)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；
[0007] 3)将步骤2)清洗后的铜在常温下浸泡在装有抛光液的抛光槽l_3min ;
[0008] 4)将步骤3)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；
[0009] 5)将步骤4)清洗后的铜在常温下浸泡在装有铜防变色液的钝化槽7-9min ;
[0010] 6)步骤5)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净烘干即可。
[0011] 上述的铜清洗的工艺，所述的抛光液pH值为2。
[0012] 上述的铜清洗的工艺，所述的除油液由1重量份的除油剂和6-10重量份的水组 成。
[0013] 上述的铜清洗的工艺，所述的除油剂每升含下述组分：草酸120_200g，碳酸盐 100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲5-15g，乙二胺四乙酸 二钠20-40g，余量为水。
[0014] 上述的铜清洗的工艺，所述的抛光液由1重量份的抛光剂和1重量份的水组成。
[0015] 上述的铜清洗的工艺，所述的每升铜抛光剂含下述组分：双氧水200_500g，氨基 三乙酸二钠10-30g，二甘醇丁醚30-60g，酸80?120g，缓蚀剂3-8g，苯甲醇40-80g，余量为 水。
[0016] 上述的铜清洗的工艺，所述的铜防变色液pH值为5-6. 5。
[0017] 上述的铜清洗的工艺，所述的铜防变色液由1重量份的防变色剂和10重量份的水 组成。
[0018] 上述的铜清洗的工艺，所述的每升防变色剂含下述组分：羟基乙叉二膦酸 50-100g，乙醇50-100g，过氧化氢80-150g，缓蚀剂20-40g，异硫氰酸酯10-20g，烷基硫酸盐 8_15g，钥酸钠10-20g，三聚磷酸钠8-12g，余量为水。
[0019] 上述的铜清洗的工艺，所述的烘干温度为90-KKTC
[0020] 与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点：
[0021] 1.本发明铜清洗方法，清洗效果好，能迅速除去铜表面的锈蚀物质，除油、去除氧 化物，防锈、清洗和抛光等多种功能，提高金属表面的光亮度，操作简单，金属制品无残留。
[0022] 2、本发明提供的铜清洗的工艺对工件无不良影响，不损坏工件。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合具体实施，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，任何人在本发明 权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。
[0024] 实施例1
[0025] 本发明提供的一种铜清洗的工艺，该方法依次包括下述步骤：
[0026] 1)将需要除油的铜在常温下抖动浸泡在装有除油液的出油槽30s ;
[0027] 2)将步骤1)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；
[0028] 3)将步骤2)清洗后的铜在常温下浸泡在装有抛光液的抛光槽lmin ;
[0029] 4)将步骤3)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；
[0030] 5)将步骤4)清洗后的铜在常温下浸泡在装有铜防变色液的钝化槽9min ;
[0031] 6)步骤5)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净90°C烘干即可。
[0032] 其中：
[0033] 所述的除油液由1重量份的除油剂和10重量份的水组成。
[0034] 具体的说，每升除油剂每升含下述组分：草酸150g，碳酸氢钠120g，脂肪醇聚氧乙 烯醚l〇g，烧基酚聚氧乙烯醚3g,硫脲10g,乙二胺四乙酸二钠40g,余量为水。
[0035] 所述的抛光液由1重量份的除油剂和1重量份的水组成，pH值为2。
[0036] 具体的说，每升铜抛光剂含下述组分：双氧水500g，氨基三乙酸二钠10g，二甘醇 丁醚60g，朽 1檬酸80g，乙酰单乙醇胺8g，苯甲醇40g，余量为水。
[0037] 所述的铜防变色液pH值为5 ;由1重量份的防变色剂和10重量份的水组成。
[0038] 具体的说，所述的每升防变色剂含下述组分：羟基乙叉二膦酸50g，乙醇100g，过 氧化氢80g，苯并三氮唑40g，异硫氰酸酯10g，十二烧基硫酸盐15g，钥酸钠10g，三聚磷酸钠 12g,余量为水。
[0039] 实施例2
[0040] 本发明提供的另一种铜防变色的方法，该方法依次包括下述步骤：
[0041] 1)将需要除油的铜在常温下抖动浸泡在装有除油液的出油槽l〇s ;
[0042] 2)将步骤1)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；
[0043] 3)将步骤2)清洗后的铜在常温下浸泡在装有抛光液的抛光槽3min ;
[0044] 4)将步骤3)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；
[0045] 5)将步骤4)清洗后的铜在常温下浸泡在装有铜防变色液的钝化槽8min ;
【权利要求】
1. 一种铜清洗的工艺，其特征在于，该方法依次包括下述步骤： 1) 将需要除油的铜在常温下抖动浸泡在装有除油液的出油槽10-30S ; 2) 将步骤1)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净； 3) 将步骤2)清洗后的铜在常温下浸泡在装有抛光液的抛光槽l-3min ; 4) 将步骤3)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净； 5) 将步骤4)清洗后的铜在常温下浸泡在装有铜防变色液的钝化槽7-9min; 6) 步骤5)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净烘干即可。
2. 根据权利要求1所述的铜清洗的工艺，其特征在于，所述的除油液由1重量份的除油 剂和6-10重量份的水组成。
3. 根据权利要求2所述的铜清洗的工艺，其特征在于，所述的除油剂每升含下述组分： 草酸120-200g，碳酸盐100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲 5-15g，乙二胺四乙酸二钠20-40g，余量为水。
4. 根据权利要求1所述的铜清洗的工艺，其特征在于，所述的抛光液pH值为2。
5. 根据权利要求1所述的铜清洗的工艺，其特征在于，所述的抛光液由1重量份的水和 1重量份的抛光剂组成。
6. 根据权利要求5所述的铜清洗的工艺，其特征在于，所述的每升铜抛光剂含下述组 分：双氧水200-500g，氨基三乙酸二钠10-30g，二甘醇丁醚30-60g，酸80?120g，缓蚀剂 3_8g，苯甲醇40-80g，余量为水。
7. 根据权利要求1所述的铜清洗的工艺，其特征在于，所述的铜防变色液pH值为 5-6· 5〇
8. 根据权利要求1所述的铜清洗的工艺，其特征在于，所述的铜防变色液由1重量份的 防变色剂和10重量份的水组成。
9. 根据权利要求6所述的铜清洗的工艺，其特征在于，所述的每升防变色剂含下述组 分：轻基乙叉二膦酸50-100g，乙醇50-100g，过氧化氢80-150g，缓蚀剂20-40g，异硫氰酸酯 10-20g，烷基硫酸盐8-15g，钥酸钠10-20g，三聚磷酸钠8-12g，余量为水。
10. 根据权利要求1所述的铜清洗的工艺，其特征在于，所述的烘干温度为90-100°C。
【文档编号】C23F3/06GK104047008SQ201410283922
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】宋云 申请人:梧州恒声电子科技有限公司