一种除硅吸附器的制作方法

本实用新型涉及脱硅技术领域，具体涉及一种除硅吸附器。

背景技术：

目前，世界范围内工业污水除硅技术应用广泛的技术分别有混凝除硅技术、反渗透除硅技术、微泡浮选除硅技术、电凝聚除硅技术、化学阻垢剂抑制技术、离子交换除硅技术。作为非深度除硅方法，应用比较广泛的主要是混凝除硅技术，其方法是：①首先将药剂溶在水中，在配制设备中对除硅剂、混凝剂、沉淀剂进行溶解配制；②污水搅拌，精细调整PH值，精确掌握各药剂加入时间及加入量；③在原水中依次加入配置好的除硅剂，混凝剂、沉淀剂，在一定条件下，药剂在原水中发生化学反应产生沉淀，沉淀使原水中的硅化合物凝聚；④澄清池对絮体沉淀进行1-2小时的静态沉降；⑤沉降后的上层清液即为处理后的水，下层絮体沉淀为废液。

现有工业污水除硅技术存在以下缺点：

①混凝除硅技术首先要对主药剂、絮凝剂、助凝剂按配方进行溶解配制，混凝除硅技术，各药剂的加入量及加入时间要求比较高，有的甚至要十分精确，在实际的处理过程中，由于原水的动态过程变化而往往难以操作。

②混凝除硅技术由于在原水中加入了除硅药剂、絮凝剂、助凝剂从而产生大量的絮体沉淀，这些无形增加的絮体污泥废液，后续处理十分困难。

③混凝除硅技术中加入多种药剂在除硅的同时也会对原水造成二次污染，这对某些系统工艺有较大的影响，如絮凝剂会对石油生产过程中的破乳剂造成破坏。

④混凝除硅技术工艺较复杂，需要较多的配套设施和设备，影响混凝效果的因素也很多，处理成本及消耗均较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除硅吸附器，用以解决现有除硅装置结构复杂、后续处理困难、处理成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种除硅吸附器，其特征在于，所述除硅吸附器包括吸附器壳体，在吸附器壳体内设有竖向设置的中心支撑管，中心支撑管的外侧套有滤袋，滤袋与中心支撑管之间填充有不溶于水的除硅颗粒，中心支撑管的侧壁上开设有滤孔，除硅颗粒的直径大于滤孔的直径，吸附器壳体上开设有进液口和排液口，进液口连通吸附器壳体的内腔，排液口连通中心支撑管的端部。

所述除硅颗粒为轻质氧化镁、重质氧化镁或饲料级氧化镁。

所述中心支撑管的外侧设有多个呈梅花状排布的金属支撑架，金属支撑架上也开设有滤孔；吸附器壳体上开设有正吹口，与排液口连通的清夜管路上还设有反吹口。

所述吸附器壳体的上端设有排气控制口和压力表。

所述中心支撑管的内侧还设有中心管，中心管的侧壁上开设有清夜入口，中心管的上端连通排液口。

所述中心支撑管有平行排列的多个，多个中心支撑管的上端通过集液管连通排液口。

所述吸附器壳体的下端设有排渣口。

本实用新型具有如下优点：

1、该除硅吸附器结构简单，操作方便，除硅颗粒无需先行溶解，除硅颗粒吸附除硅，除硅效果明显，节约了水资源，而传统混凝除硅技术首先要对多种药剂进行溶解配制，其次需较为精确掌握各药剂加入时间、加入量，还需澄清池对絮体沉淀进行静态沉降，需要较多的配套设施和设备，而且产生的絮体沉淀需要进行静态沉降1～2小时不等，大量的絮体沉淀废液中亦含有一定量的原水资源。而本实用新型采用的过滤层过滤，无需原水静态停留，没有大量沉淀。

2、利用本实用新型的除硅吸附器进行的除硅工艺不会产生新的污泥和二次污染，现有的混凝除硅技术，因加入大量的可溶性药剂，在原水中产生大量絮体污泥，使后续处理十分困难，即便是沉清池中的上层清液也会或多或少的受到可溶于水的药剂的污染。而除硅颗粒经济易得，与混凝除硅技术中加入大量药剂相比，处理成本明显降低，经济效益显著。

附图说明

图1为除硅吸附器实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中心支撑管与滤袋的结构示意图。

图3为除硅吸附器实施例3的结构示意图。

图4为实施例3中心支撑管与滤袋的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参照图1～2，本实用新型的除硅吸附器包括吸附器壳体1，在吸附器壳体1内设有竖向设置的中心支撑管2，中心支撑管2的外侧套有滤袋3，滤袋3与中心支撑管2之间填充有不溶于水的除硅颗粒9，中心支撑管2的侧壁上开设有滤孔，除硅颗粒9的直径大于滤孔的直径，吸附器壳体1上开设有进液口4和排液口，进液口4连通吸附器壳体1的内腔，排液口连通中心支撑管2的端部。中心支撑管2有平行排列的多个，多个中心支撑管2的上端通过集液管7连通排液口，排液口连通有清液管路8。

本实施例中的除硅颗粒9为工业级的轻质氧化镁，轻质氧化镁的堆积密度是0.2g/mL。发明人经过实验发现，当采用轻质氧化镁作为除硅颗粒9时，将轻质氧化镁的堆积密度设置为0.2g/mL时最为经济，同时可以保证较好的除硅效果。

利用该除硅吸附器的除硅工艺包括以下步骤：

1)、确保待处理原水的PH值调为中性或碱性，保证不溶于水的除硅颗粒9不会与原水中的酸性物质发生化学反应而损耗。一般水质就是中性或碱性，无需调整。但最好待处理原水的PH值是10.1，原因是经过试验检测，通过氧化镁处理后的水的PH值是10.1，可以在原水中加入氢氧化钠等碱性物质，将待处理原水的PH值调至10.1。

2)、轻质氧化镁的用量是每100g轻质氧化镁对应1.82吨硅含量为100mg/L的原水，原水经过滤袋3后与除硅颗粒9接触进行脱硅，脱硅后的原水经过滤孔进入中心支撑管2内，然后经过集液管7排出。

3)、轻质氧化镁吸附一定量的硅化合物后更换轻质氧化镁，即轻质氧化镁吸附的硅化合物达到轻质氧化镁本身重量的1.82倍时就需要更换新的轻质氧化镁。

除硅前原水中的总硅含量为182.1mg/L，经过上述除硅工艺处理的原水的硅含量为23.4mg/L，悬浮物4.2mg/L，硬度为37，而利用混凝除硅技术处理后的原水硅含量为77.3mg/L，悬浮物22.4mg/L，硬度为38，由此可以看出，本实用新型的除硅效果要明显优于混凝除硅技术，而且本实用新型的除硅吸附器不需要沉淀澄清，除硅效率要明显高于混凝除硅技术。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例采用的除硅颗粒9为重质氧化镁，重质氧化镁的堆积密度是0.5g/mL。当采用重质氧化镁作为除硅颗粒9时，重质氧化镁的堆积密度是0.5g/mL时最为经济，同时可以保证较好的除硅效果。本实用新型中的除硅颗粒9还可以选用饲料级氧化镁。

实施例3

参照图3～4，本实施例中所述中心支撑管2的外侧设有多个呈梅花状排布的金属支撑架14，金属支撑架14上也开设有滤孔；吸附器壳体1上开设有正吹口10，与排液口连通的清夜管路8上还设有反吹口11，吸附器壳体1的下端设有排渣口5，吸附器壳体1的上端设有排气控制口12和压力表13。中心支撑管2的内侧还设有中心管15，中心管15的侧壁上开设有清夜入口，中心管15的上端连通集液管7。

原水进入吸附器壳体1内以后，原水中的杂质被滤袋3隔离在外侧，并且在滤袋3外侧形成一层滤饼，形成滤饼后可以进行更好的过滤，在形成滤饼之前可以让原水循环通过该除硅吸附器，可以快速形成滤饼。利用正吹口10向吸附器壳体1内充气，使得吸附器壳体1内具有足够的压力使得滤饼压紧滤袋3，滤饼与梅花状排布的金属支撑架14形状相同，当滤饼达到足够的重量后停止过滤，然后利用反吹口11反向吹气，滤袋3此时会回复圆筒状，从而使得滤饼涨裂为多块并从滤袋3外侧脱落，最后从排渣口5排出。本实施例在排渣口5处还设有一根辅助排渣管路6，辅助排渣管路6穿过吸附器壳体1底部后向下正对排渣口5，利用辅助排渣管路6向排渣口供水，方便将脱落后的滤饼冲处排渣口5。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。