一种玻璃面板防崩裂放置架的制作方法

本实用新型涉及玻璃面板放置架技术领域，尤其涉及一种玻璃面板防崩裂放置架。

背景技术：

在玻璃面板加工过程中，需要对加工好的玻璃面板进行清洗，再进行下一步加工或成品打包。在清洗过程中需先将玻璃面板竖直且并排放置在带栅格的清洗架上，再将整个清洗架放置在超声波清洗机的清洗液中。

由于现有清洗架主要是不锈钢框架和塑料支架，不存在用于防护玻璃面板的防护结构，并且用于放置玻璃面板的栅格为竖直设置，在清洗架运输或在超声波清洗机内清洗过程中，玻璃面板会随着清洗架倾斜的方向倾斜，玻璃与塑料支架之间会产生磕碰，影响玻璃面板的品质，在取玻璃时，玻璃之间的间隙较小，会产生刮伤等不良。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种玻璃面板防崩裂放置架，采用本实用新型提供的技术方案解决了玻璃面板清洗过程中产生的磕碰或刮伤等现象的技术问题，达到防崩裂的技术效果，提高了玻璃面板的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃面板防崩裂放置架，包括框架和用于放置玻璃面板的支架，所述支架设置于所述框架内，所述支架包括两根平行的限位杆和平行设置于所述限位杆下方的放置杆；在两根所述限位杆上相对的侧面开设有限位槽，在所述放置杆的顶面上开设有放置槽；两个所述限位槽和放置槽位于同一竖直面上，形成用于放置玻璃面板的放置位；在所述支架上沿所述限位杆的长度方向并排设置有多个所述放置位；在所述限位槽和放置槽上覆盖有质软的防护层；质软的防护层为包裹在所述限位杆外侧面的热缩管。在支架上方设置有保护架；在所述保护架上开设有与所述放置位成一竖直面的槽位；所述玻璃面板的上半部分位于所述槽位内。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型在形成放置位的限位槽上覆盖有质软的防护层，能够防止玻璃面板与支架之间产生碰撞，同时在支架上方设置有保护架，玻璃面板的上半部分位于保护架的槽位内，在取出玻璃面板时防止玻璃之间碰撞产生划伤，解决了玻璃面板清洗过程中产生的磕碰或刮伤等现象的技术问题，达到防崩裂的技术效果，提高了玻璃面板的品质。

作为本实用新型的进一步改进，在所述保护架上设置有胶条；所述胶条位于两个相邻的所述槽位之间，该结构不仅能够防止玻璃面板的晃动，还进一步避免了玻璃面板之间的磕碰现象。

对于具有胶条的保护架，作为优选的一种方案，所述胶条延伸至所述保护架的上方，该结构使得玻璃面板在取出的整个过程中均不会与其他玻璃面板发生磕碰。

作为本实用新型的进一步改进，在所述框架内并排设置有多个所述支架，多个支架能够用于放置多排玻璃面板，提高该放置架的实用性。

对于采用多个支架的放置架，作为优选的一种方案，在所述限位杆的两侧面均开设有限位槽，该结构使得相邻的两条限位杆之间即可形成放置玻璃面板的放置位，进一步提高了放置架的实用性。

作为本实用新型的进一步改进，在所述框架上相对的两侧边上开设有腰型孔；所述限位杆的两端可拆卸设置于所述腰型孔上，该结构使得放置位能够根据玻璃面板的大小进行调整，令该放置架适用于不同型号的玻璃面板的放置。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置杆的数量为一根；两根所述限位杆和放置杆的中心连接线为倒置的等腰三角形，等腰三角形令玻璃面板底边的中点位于放置杆上，使得玻璃面板能够平稳的放置在放置位上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例框架和支架连接示意图；

图2为本实用新型实施例限位杆结构示意图；

图3为本实用新型实施例保护架结构示意图；

图4为本实用新型实施例具有胶条的保护架结构示意图；

图5为本实用新型实施例使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例公开了一种玻璃面板防崩裂放置架。该放置架包括框架10和用于放置玻璃面板30的支架20，支架20设置于框架10内。

具体的，支架20包括两根平行的限位杆21和平行设置于限位杆21下方的放置杆22。如图2所示，在两根限位杆21上相对的侧面开设有限位槽23，在放置杆22的顶面上开设有放置槽24，两个限位槽23和放置槽24位于同一竖直面上，形成用于放置玻璃面板30的放置位。如图5所示，放置玻璃面板30时，将玻璃面板30竖直插入放置位即可，此时玻璃面板30底部的放置槽24起到承载玻璃面板30的作用，两侧的限位槽23起到防止玻璃面板30滑动的作用。

在支架20上沿限位杆21的长度方向并排设置有多个放置位，能够在一个支架20上并排放置多块玻璃面板30。同样在框架10内并排设置有多个支架20，多个支架20能够用于放置多排玻璃面板30，提高该放置架的实用性。

如图2所示，对于采用多个支架20的放置架，在限位杆21的两侧面均开设有限位槽23，该结构使得任意两根相邻的限位杆21之间即可形成放置玻璃面板的放置位，进一步提高放置架的实用性。

如图1所示，在框架10上相对的两侧边上开设有腰型孔11，限位杆21的两端可拆卸设置于腰型孔11上，限位杆21能够通过松紧螺丝调整在腰型孔11上的位置，达到根据玻璃面板30的大小调整放置位大小的效果，令该放置架能够适用于不同型号的玻璃面板的放置。

作为优选的一种方案，形成放置位的放置杆22的数量可以为一根或多根，当放置杆22为一根时，为了提高玻璃面板30防止的稳固性，两根限位杆21和放置杆22的中心连接线为倒置的等腰三角形，等腰三角形令玻璃面板30底边的中点位于放置杆22上，使得玻璃面板30能够平稳的放置在放置位上。

在玻璃面板30清洗或转送过程中，为了防止磕碰造成崩裂的现象，如图2所示，在限位槽23和放置槽24上覆盖有质软的防护层25，该防护层25可以是包裹在限位杆21外侧面的热缩管，热缩管套在限位杆21上，经过高温烘烤，会包裹住限位杆21，防护层25用于防止玻璃面板30与支架20之间产生碰撞，达到防崩裂的技术效果。热缩管在限位槽23和放置槽24上形成防护层25，避免玻璃面板直接与限位槽23和放置槽24接触，在清洗或转运的过程中，达到防止玻璃面板与放置架之间磕碰造成崩裂的技术效果。

在取玻璃面板30的过程中，玻璃面板30之间存在磕碰的可能，为了避免玻璃面板30之间产生磕碰，本实施例公开的放置架在支架20上方设置有保护架40，如图3所示，在保护架40上开设有与放置位成一竖直面的槽位41，玻璃面板30的上半部分位于槽位内。在取出玻璃面板30的过程中，玻璃面板30在脱离放置位前始终位于保护架40的槽位41内，不会与相邻的玻璃面板30产生碰撞，进而达到避免玻璃面板30之间磕碰造成崩裂的效果。

如图4所示，为了进一步避免玻璃面板30之间的磕碰现象，在保护架40上设置有胶条42，胶条42位于两个相邻的槽位41之间，胶条42延伸至保护架40的上方。玻璃面板30的上半部分位于保护架40的槽位41内，槽位41和胶条42结合，使得相邻的两块玻璃面板30之间隔离开，在两块玻璃面板30之间形成缓冲结构，在取出玻璃面板30时不仅能够防止玻璃面板30的晃动，还进一步避免了玻璃面板30之间的磕碰现象，防止玻璃之间碰撞产生划伤。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。