本实用新型属于化工企业反渗透浓水处理系统，尤其涉及一种用于煤化工企业反渗透浓水趋零排放的成套装置。
背景技术：
煤化工企业反渗透浓水为厂区工艺废水与生活污水混合后经过常规二级处理及反渗透膜系统深度处理后产生的浓水，水质特性为含盐量高、难降解有机物含量高、可生化性差、碳酸根碱度大、硬度大，直接排放将对环境造成严重的污染。
由于煤化工反渗透浓水中含有大量的盐分，采用低压反渗透膜已无法进一步浓缩，目前常规的处理方法是采用高压反渗透膜进一步浓缩，浓水经多效蒸发、多级闪蒸等方式脱除盐分。此种方法存在的技术缺陷是反渗透浓水中的难降解有机物和及钙镁等易结垢物质没有得到有效去除，不仅容易造成高压反渗透膜的污染，影响膜系统使用寿命，而且系统产水达不到回用水标准，整套系统无法实现废水的零排放，造成水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有煤化工企业反渗透浓水回收技术的缺陷，提出一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放系统及装置，通过引入催化氧化法、高效生化法和离子交换技术，实现了反渗透浓水中难降解有机物和钙镁等易结垢物质的高效去除，有效缓解了高压反渗透膜污染和蒸发系统的结垢问题，整个处理系统不向外排放污水，全部分质回用于煤化工工艺用水、循环冷却水补充水等，实现了煤化工企业反渗透浓水的趋零排放。
为实现上述目的，本实用新型公开了如下的技术方案：
本实用新型公开了一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的成套装置，包括反渗透浓水预处理及收集单元、反渗透浓水高压膜回用处理及收集单元和反渗透浓水蒸发回用及收集单元；
所述反渗透浓水预处理及收集单元包括：通过管路依次串联的反渗透浓水调节池1、浓水输送泵2、催化氧化池6、离子交换器7、水解酸化池8、MBR池9和MBR产水泵13，各反应池均配备液位计；
所述反渗透浓水高压膜回用处理及收集单元包括：通过管路依次串联的浓水收集池14、浓水供水泵15、管道混合器20、保安过滤器21、反渗透高压泵22、高压反渗透装置23；
所述反渗透浓水蒸发回用及收集单元包括：多效蒸发调节池24、多效蒸发进料泵25、多效蒸发装置26、冷凝水池27、冷凝水泵28、残液池29、残液输送泵30、生蒸汽冷凝水池31和生蒸汽冷凝水输送泵32；其中多效蒸发调节池24、多效蒸发进料泵25和多效蒸发装置26通过管路依次串联，冷凝水池27与冷凝水泵28通过管路依次串联，残液池29、残液输送泵30通过管路依次串联，生蒸汽冷凝水池31与生蒸汽冷凝水输送泵32相连接；
所述MBR产水泵13的出口通过管路连接至所述浓水收集池14；所述高压反渗透装置23的浓水出口通过管路连接至所述多效蒸发调节池24；
所述催化氧化池6连接有臭氧输送管路3、双氧水加药装置4和催化加酸装置5，臭氧输送管路上设有流量计；所述MBR池9连接有反洗风机10、曝气风机11和排泥泵12；所述高压反渗透装置23连接有pH调节剂加药装置16、还原剂加药装置17、阻垢剂加药装置18、非氧化性杀菌剂加药装置19构成的加药系统；所有管路上均分别设有阀门；
所述MBR池9与排泥泵12相连，经浓缩压滤后成泥饼外运；所述高压反渗透装置23出水回用于生产。
本实用新型公开的煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法及成套装置与现有技术相比，所具有的积极效果在于：
（1）催化氧化系统采用MnO2-CeO2-CoO/AC颗粒活性炭催化剂和H2O2的双重催化作用引发臭氧的分解，产生·OH，实现对反渗透浓水中难降解有机物的氧化降解。
（2）采用高效离子交换技术，实现了废水中高硬度无机物质的有效去除，降低了后端高压反渗透膜和蒸发系统设备的结垢倾向，提高了整个系统的效率。
（3）采用催化氧化、高效生化反应、离子交换技术，对反渗透浓水中的难降解有机物和钙镁等易结垢物质进行了高效去除，满足后端高压反渗透膜和多效蒸发系统的进水要求，提高了系统运行的稳定性。
（4）本实用新型的整个处理系统不向外排放污水，全部分质回用于厂区，实现了煤化工企业反渗透浓水的趋零排放，避免了对环境的二次污染。
附图说明
图1为煤化工企业反渗透浓水趋零排放成套装置，其中：
1为反渗透浓水调节池； 2为浓水输送泵； 3为臭氧输送管路；
4为双氧水加药装置； 5为催化加酸装置； 6为催化氧化池；
7为离子交换器； 8为水解酸化池； 9为MBR池；
10为反洗风机； 11为曝气风机； 12为排泥泵；
13为MBR产水泵； 14为浓水收集池； 15为浓水供水泵；
16为pH调节剂加药装置； 17为还原剂加药装置； 18为阻垢剂加药装置；
19为非氧化性杀菌剂加药装置； 20为管道混合器； 21为保安过滤器；
22为反渗透高压泵； 23为高压反渗透装置； 24为多效蒸发调节池；
25为多效蒸发进料泵； 26为多效蒸发装置； 27为冷凝水池；
28为冷凝水泵； 29为残液池； 30为残液输送泵；
31为生蒸汽冷凝水池； 32为生蒸汽冷凝水输送泵。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本实用新型。除非特别说明，本实用新型中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的范围，本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。
实施例1
一种用于煤化工企业反渗透浓水趋零排放的成套装置，包括反渗透浓水预处理及收集单元、反渗透浓水高压膜回用处理及收集单元和反渗透浓水蒸发回用及收集单元。
所述反渗透浓水预处理及收集单元包括：通过管路依次串联的反渗透浓水调节池1、浓水输送泵2、催化氧化池6、离子交换器7、水解酸化池8、MBR池9和MBR产水泵13，各反应池均配备液位计，实现系统液位高开低停，系统通过程序自动控制运行；
所述反渗透浓水高压膜回用处理及收集单元包括：通过管路依次串联的浓水收集池14、浓水供水泵15、管道混合器20、保安过滤器21、反渗透高压泵22、高压反渗透装置23；所述反渗透浓水高压膜回用处理及收集系统配备能量回收装置，反渗透浓水压力回用于反渗透进水泵加压；
所述反渗透浓水蒸发回用及收集单元包括：多效蒸发调节池24、多效蒸发进料泵25、多效蒸发装置26、冷凝水池27、冷凝水泵28、残液池29、残液输送泵30、生蒸汽冷凝水池31和生蒸汽冷凝水输送泵32。其中，多效蒸发调节池、多效蒸发进料泵和多效蒸发装置通过管路依次串联，多效蒸发装置排出的冷凝水通过管路进入冷凝水池，经冷凝水泵输送回用；多效蒸发装置排出的釜残通过管路进入残液池，经残液输送泵输送到浓缩晒盐系统；多效蒸发装置排出的生蒸汽冷凝水通过管路进入生蒸汽冷凝水池，经生蒸汽冷凝水输送泵输送回用。
所述MBR产水泵13的出口通过管路连接至所述浓水收集池14；所述高压反渗透装置23的浓水出口通过管路连接至所述多效蒸发调节池24；
所述催化氧化反应池连接有臭氧输送管路、双氧水加药装置和加酸装置，所述臭氧输送管路上设有流量计；所述MBR池连接有反洗风机、曝气风机和排泥泵；所述高压反渗透装置连接有加酸装置、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、非氧化性杀菌剂加药装置构成的加药系统；所有管路上均分别设有阀门；
所述MBR池剩余污泥经排泥泵排至污泥池，经浓缩压滤后成泥饼外运；所述高压反渗透装置23出水回用于生产。
实施例2
一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的成套装置，包括反渗透浓水预处理及收集单元、反渗透浓水高压膜回用处理及收集单元和反渗透浓水蒸发回用及收集单元；
所述反渗透浓水预处理及收集单元包括：通过管路依次串联的反渗透浓水调节池1、浓水输送泵2、催化氧化池6、离子交换器7、水解酸化池8、MBR池9和MBR产水泵13，各反应池均配备液位计；
所述反渗透浓水高压膜回用处理及收集单元包括：通过管路依次串联的浓水收集池14、浓水供水泵15、管道混合器20、保安过滤器21、反渗透高压泵22、高压反渗透装置23；
所述反渗透浓水蒸发回用及收集单元包括：多效蒸发调节池24、多效蒸发进料泵25、多效蒸发装置26、冷凝水池27、冷凝水泵28、残液池29、残液输送泵30、生蒸汽冷凝水池31和生蒸汽冷凝水输送泵32；其中多效蒸发调节池、多效蒸发进料泵和多效蒸发装置通过管路依次串联，冷凝水池27与冷凝水泵通过管路依次串联，残液池、残液输送泵通过管路依次串联，生蒸汽冷凝水池与生蒸汽冷凝水输送泵相连接；
所述MBR产水泵的出口通过管路连接至所述浓水收集池；所述高压反渗透装置的浓水出口通过管路连接至所述多效蒸发调节池；
所述催化氧化池6连接有臭氧输送管路3、双氧水加药装置4和催化加酸装置5，臭氧输送管路上设有流量计；所述MBR池9连接有反洗风机10、曝气风机11和排泥泵12；所述高压反渗透装置23连接有pH调节剂加药装置16、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、非氧化性杀菌剂加药装置构成的加药系统；所有管路上均分别设有阀门；所述MBR池9与排泥泵12相连，经浓缩压滤后成泥饼外运；所述高压反渗透装置23出水回用于生产。
实施例3
煤化工企业反渗透浓水趋零排放成套装置的应用实例：
北方某化工厂，厂区反渗透浓水排放量约200t/d，原设计处理工艺为低压反渗透膜浓水直接进高压反渗透膜进行深度浓缩回用，回用过程中经常出现膜污堵现象，反渗透膜化学清洗频率高，制水成本高。采用本实用新型回收技术建立反渗透浓水深度回用处理系统，其设计规模200t/d，废水回用率达到98%，回用水水质如表1所示。
表1 项目出水水质标准 （除pH外，单位：mg/L）
综上，反渗透浓水经过本系统深度处理后，回用水水质达到再生水回用标准，系统运行过程中反渗透膜清洗周期为半年，降低了系统化学清洗的频率，提高了系统的制水效率和运行稳定性。