本实用新型涉及一种有机废弃物处理机，特别是一种热泵循环型有机废弃物处理机。
背景技术：
现有的有机废弃物处理机，其包括有罐体、加热补气装置，在罐体上设置有进料口、出料口、进气装置、电加热器补热装置及尾气排气管，尾气排气管上设置有尾气吸风机以将尾气排入后续的尾气处理装置将处理后排入空中。这种处理机在处理物料时，当环境温度低于25℃或处理机需要辅助加热时，需要利用进气装置后段安装的电加热器补热装置对进入处理机内部的气流进行加热，因此需要消耗大量的能源。同时，处理机内部物料在生物发酵、腐熟时产生的高温尾气没有进行余热回收而排入大气，造成能量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种能耗少、能量利用率高的、能对尾气余热进行充分回收利用的热泵循环型有机废弃物处理机。
一种热泵循环型有机废弃物处理机，包括有罐体，在罐体上设置有进料口、出料口、补气装置及尾气排放管，补气装置包括有进气管及风机，其结构要点在于：所述的热泵循环型有机废弃物处理机还包括有热泵机组，所述的热泵机组包括有蒸发器、冷凝器，在冷凝器与蒸发器之间设置有膨胀阀及压缩机，风机与冷凝器进气口相连，冷凝器的出气口与补气管相连，尾气排放管与蒸发器相连。
这种结构的热泵循环型有机废弃物处理机，由于在设备中加入了热泵机组，通过将热泵机组的冷凝器接入补气管与风机之间，可利用热泵机组的冷凝器对泵入的气体进行加热，由于热泵加热器比普通电加热器效率提高近75%，所以本装置可以用更少的电耗，获得更高的热值。同时，由于本实用新型采用了热泵机组，因此可将处理机排出的尾气引入热泵机组中的蒸发器对尾气中的尾热加以回收利用，无需增加多余的设备，做到了尾气所含热量的回收利用。
在尾气排放管与蒸发器之间设置回风机。
综上所述的，本实用新型相比现有技术如下优点：
本热泵循环型有机废弃物处理机采用热泵原理对进气气流进行加热，即进入处理机的空气通过热泵机组的冷凝器进行加热，由于热泵加热器比普通电加热效率提高近75%，所以本装置可以用更少的电耗，获得更高的热值。另外，本技术将高温尾气余热进行回收利用，把高温尾气通过热泵机组的蒸发器，利用热泵蒸发器吸热的原理，对高温尾气进行余热回收利用，再次降低了处理机的加热能耗。
附图说明
图1是本实用新型的热泵循环型有机废弃物处理机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
实施例1
一种热泵循环型有机废弃物处理机，包括有罐体，在罐体上设置有进料口、出料口、补气装置及尾气排放管，补气装置包括有进气管及风机，所述的热泵循环型有机废弃物处理机还包括有热泵机组，所述的热泵机组包括有蒸发器、冷凝器，在冷凝器与蒸发器之间设置有膨胀阀及压缩机，风机与冷凝器进气口相连，冷凝器的出气口与进气管相连，尾气排放管通过回风机与蒸发器相连。
如图1，本实用新型实施例的热泵循环型有机废弃物处理机工作原理为，待处理物料通过进料口14进入由保温材料15围成的罐体16内部，通过转动棘轮22带动主轴23上的搅拌叶片17对物料进行搅拌铺平，进行好氧发酵，发酵后的成品物料通过罐体底部出料口20经输送装置21排出罐体。发酵时需补充由风机1经进气管3吹入罐体内部的空气，该空气通过中空主轴23向连接于主轴上的多孔状叶片4进入罐体。当环境温度低于25℃或工艺上需要对进入罐体内的空气进行加热时，打开热泵机组12，热泵机组压缩机8运行时将冷媒压入冷凝器9进行升温，再经膨胀阀10将冷媒压入蒸发器11进行空气能的低温吸热储能后回到压缩机8。风机1吹入的空气经热泵冷凝器9加热，经由热风进气管3再经空心主轴23并经与主轴23连接的中空水平旋转叶片19上均布的小孔4喷出，由小孔4喷出的进入罐体的含氧空气与物料充分接触并在发酵菌种的作用下使物料发酵、腐熟后，温度达40-50℃的高温尾气，通过尾气排放口5经尾气排放管6由尾气回风机7将高温尾气吹入热泵机组的蒸发器11吸热后再排出进行低温尾气的后续操作。
本实施例未述部分与现有技术相同。