本实用新型涉及淀粉加工设备领域，具体涉及一种用于淀粉调浆过程中的淀粉除尘回收系统。
背景技术：
麦芽糖浆是以优质淀粉为原料，经淀粉调浆、液化、糖化、脱色过滤、离子交换等工艺精制浓缩而成的麦芽糖为主要成分的产品。在制糖过程中，需将大量淀粉投入盛有水的不锈钢罐内，经搅拌均匀得到得到符合不同工艺要求的淀粉乳浆。不论是投料还是调制过程中，由于淀粉本身的特性会造成淀粉大量挥发，形成粉尘，造成安全隐患，污染生产环境。
为除去淀粉投料过程中产生的粉尘，制糖厂常采用旋风分离器。如实用新型CN 202752301 U公开一种可回收粉尘的淀粉投料装置，该装置包括淀粉投料罐、粉尘收集斗、旋风分离器、引风机，其中旋风分离器固定于淀粉投料罐一侧，一风罩设置于淀粉投料罐的投料口侧面，引风机与旋风分离器连接，粉尘收集斗置于旋风分离器正下方，使用时，粉尘在旋风分离器作用下沿筒壁落入粉尘收集斗内，分离器内旋转的气流向上形成二次涡流经导气管排至室外，斗内淀粉可用于重新投料。该专利的缺点为：粉尘捕获效率和回收率较低；回收通路上易沉积淀粉，需人工清除；回收后的淀粉需手动再投料，自动化程度较低，操作不便；半封闭式系统仍会对生产环境造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种自动化淀粉调浆除尘回收系统，其可高效吸收和回收调浆过程中产生的淀粉粉尘，全程自动化，对生产环境影响小。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
自动化淀粉调浆除尘回收系统，其特征在于该系统包括旋风分离器，引风机，捕集管路，回收管路和导气管路；
所述旋风分离器设置于调浆罐上方，其进尘口通过所述捕集管路与淀粉调浆罐连通，其排尘口通过所述回收管路与淀粉调浆罐连通，其出气口与导气管路相连；
所述回收管路上设有出料阀；
所述导气管路上设有引风机；
所述捕集管路和回收管路与水平面的夹角≥45°；
所述捕集管路和回收管路上设有若干脉冲式喷水器，所述喷水器与水源相接，并通过水源控制阀控制出水；
所述系统由DCS控制系统控制运行。
作为优选，所述捕集管路和回收管路与水平面的夹角为45°。
作为优选，所述旋风分离器的排尘口下方还设有集尘斗，该集尘斗通过所述回收管路与淀粉调浆罐连通，所述集尘斗出口下方设有出料阀。
作为优选，所述脉冲式喷水器的位置设置如下：所述捕集管路底侧和顶侧管壁各设置一个，以及所述回收管路底侧和顶侧管壁各设置一个。
作为优选，所述喷水器的喷水顺序依次为：所述捕集管路底侧，所述回收管路底侧，所述捕集管路顶侧，所述回收管路底侧。
作为优选，所述脉冲式喷水器具有环形喷嘴。
作为优选，所述捕集管路上设有除湿器。
本实用新型采用末端开口的近全封闭式管路系统，基于捕集管路、回收管路和导气管路三路设计，以旋风分离器为核心，首先构成淀粉收集和初步回收系统，捕集管路和回收管路底侧和顶侧管壁上布设脉冲式喷水器，其次构成管路沉积淀粉冲洗系统，并通过DCS控制系统根据工艺需求对全程进行自动化实时控制，从而实现淀粉粉尘的自动收集和回收，其中捕集管路和回收管路为倾斜式设计(与水平面夹角≥45°)，既能确保粉尘的高效吸收和回收，避免粉尘堵塞管路，且结构紧凑。综上，本系统粉尘收集效率和回收效率高，自动化程度高，省时省力，对生产环境的不良影响降至最低，现场基本无粉尘，在制糖业具有良好的工业应用价值。
附图说明
图1为本实施例淀粉调浆除尘回收系统的组成结构示意图。
附图标记：1、旋风分离器；2、引风机；3、捕集管路；4、回收管路；5、导气管路；6、出料阀；7、喷水器一；8、喷水器二；9、喷水器三；10、喷水器四；11、水源控制阀一；12、水源控制阀二；13、水源控制阀三；14、水源控制阀四；A、粉尘收集流向；B、淀粉回收流向；C、排风向；D、淀粉调浆罐一；E、淀粉调浆罐二；F、投料口。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1所示为本实施例淀粉调浆除尘回收系统，该系统包括旋风分离器1，引风机2，捕集管路3，回收管路4和导气管路5；旋风分离器1设置于调浆罐上方；捕集管路3一端呈“倒Y形”分别与两个淀粉调浆罐(淀粉调浆罐一D和淀粉调浆罐二E)顶部连通，另一端倾斜上升与旋风分离器1的进尘口连接，倾斜段与水平面夹角为45°；旋风分离器1下方的回收管路4上设有出料阀6；回收管路4一端与旋风分离器1的排尘口连接，另一端倾斜下降与淀粉调浆罐二E顶部连接，倾斜段与水平面夹角为45°；旋风分离器1的出气口与导气管路5相连，导气管路5上设有引风机2；捕集管路3的底侧和顶侧管壁，以及回收管路4的底侧和顶侧管壁上分别设有一个脉冲式喷水器，依次为喷水器一7、喷水器二8、喷水器三9、喷水器四10，喷水器与水源相接，具有环形喷嘴，并依次通过水源控制阀一11、水源控制阀二12、水源控制阀三13、水源控制阀四14调节水压，控制出水。上述整个系统由DCS控制系统控制运行。
该系统运行过程如下：
1.当生产时，系统自动关闭喷水器喷水口，并开启引风机2，淀粉从淀粉调浆罐D和淀粉调浆罐E的投料口F投入，淀粉粉尘在引风机2作用下按粉尘收集流向A吸入旋风分离器1内，分离后的淀粉粉尘经排尘口和出料阀6，部分按淀粉回收流向B回落入淀粉调浆罐二E，排出气体按排风向C经出气口排出。此时仍有部分淀粉粉尘沉积在管路管壁。
2.当停车时，系统自动关闭引风机2，并按照喷水器一7、喷水器三8、喷水器二9、喷水器四10的顺序依次开启喷水口，脉冲冲洗管壁，循环往复，含淀粉的冲洗水分别经捕集管路3和回收管路4回流入淀粉调浆罐一D和淀粉调浆罐二E，冲洗完毕，系统关闭喷水口。喷水过程中，水源控制阀一11、水源控制阀二12、水源控制阀三13、水源控制阀四14在系统控制下对出水量、水压和冲洗频率进行实时调整，以根据实际情况达到最佳冲洗状态。
由上可知，经淀粉收集和初步回收步骤，再经管路沉积淀粉冲洗步骤，本实用新型实现了淀粉粉尘的全程自动化收集和回收再利用，粉尘收集和回收效率高，现场基本无粉尘。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。