转轮废水浓缩系统的制作方法

本实用新型是有关于一种转轮废水浓缩系统，尤指一种可将该废水渗透分离出该浓缩废水及该过滤清水，并将该过滤清水通过循环回收来进行清洗该净化设备之使用，使具有环保回收再利用之效能，而适用于净化设备、吸附转轮机、废气处理设备等或类似设备。

背景技术：

目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。

然而，目前在厂区安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备大都是采用吸附转轮方式来吸附挥发性有机气体(VOC)，但在使用一段时间后，常有高沸点物质不易脱附而残留于吸附转轮上，直接影响了吸附转轮的吸附效能，因此，目前处理方式都是委托外面专业厂商来定期进行洗涤吸附转轮，以确保吸附转轮的运作效率和气流流畅度。

但是，上述的定期进行洗涤吸附转轮时，都需要使用大量的清水来进行清洗，也因此产生大量含有挥发性有机气体(VOC)的废水，而此时含有挥发性有机气体(VOC)的废水中的化学需氧量(COD)非常高，无法直接由厂内废水处理系统处理后放流，须委托专业合格废弃物清运公司来进行处理才行。

目前委外处理废水的单价费用不断上升，从早期每吨的6,000元～8,000元不等，到目前已涨至每吨16,000元至20,000元，价格几乎翻转了2倍～3倍左右，如以所产生的废水总量为32.5吨的话，对厂商来说，是一笔不小的负担，且会造成生产成本的增加。

再者，因为天气关系降雨减少时期，全省各地都出现缺水状态，而首先受到冲击的就是各使用水量特高的科技大厂，逼的这些科技大厂必需想办法买水来储备使用，除了增加成本负担外，更容易直接影响到生产的产能。

因此，本实用新型的发明人有鉴于上述缺失，期能提出一种具有回收再利用的转轮废水浓缩系统，令用户可轻易操作组装，乃潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种转轮废水浓缩系统，其主要是将洗涤净化设备后所产生的废水经由该废水浓缩机来进行渗透分离出该浓缩废水及该过滤清水，并使该经渗透分离出的浓缩废水能减量到只有原来废水的1/3以下，以降低处理废水成本，且该经渗透分离出的过滤清水除了可以达到放流标准来直接进行放流外，也可以将该过滤清水通过循环回收来进行清洗该净化设备的使用，使具有环保及回收再利用的效能，进而增加整体的实用性。

本实用新型的次一目的是提供一种转轮废水浓缩系统，通过该废水浓缩机内设有过滤器及逆渗透(Reverse Osmosis)器，且该逆渗透(Reverse Osmosis)器是与该过滤器连接，而该逆渗透(Reverse Osmosis)器内设有至少一逆渗透(Reverse Osmosis)膜，并先由该过滤器来进行初步的杂质过滤后，再通过逆渗透(Reverse Osmosis)器内的逆渗透(Reverse Osmosis)膜来将该废水渗透分离出浓缩废水及过滤清水，让经过渗透分离出的过滤清水的化学需氧量(COD)能降低至放流标准(如小于100mg/L)，而当经过渗透分离出的该浓缩废水的化学需氧量(COD)小于2000mg/L时，或者是当所渗透分离出的该过滤清水的化学需氧量(COD)高于100mg/L时，可以分别借由一浓缩废水回收管路或一过滤清水回收管路来分别传输至该废水储存槽中进行储存，让该浓缩废水或该过滤清水能再一次的通过该废水输送管路来输送到该废水浓缩机中，再次进行二次的渗透分离，让渗透分离出的该过滤清水的化学需氧量(COD)能降低至放流标准(如小于100mg/L)，及渗透分离出的该浓缩废水的化学需氧量(COD)能高于2000mg/L，借此，使该浓缩废水的清运量能降至最少，而该过滤清水则能回收再利用以降低自来水使用量，进而增加整体的环保利用性。

本实用新型的再一目的是提供一种转轮废水浓缩系统，让该净化设备如果是设在高楼层时，能于该净化设备旁设置有一第二过滤清水储存槽，再借由抽水马达将该过滤清水由低楼层的第一过滤清水储存槽中输送至高楼层的第二过滤清水储存槽中储存，再借由一过滤清水输送管路来与该清水管路相连接，使该过滤清水能注入该清水管路中，以能进行循环回收再利用，进而增加整体的利用性。

本实用新型主要实施的转轮废水浓缩系统，包含有一净化设备、一废水储存槽、一废水浓缩机及一过滤清水储存槽；该净化设备中设有转轮吸附区及一废水管路，而该转轮吸附区连接一清水管路，并通过该清水管路内的水来清洗该转轮吸附区内的转轮，再将清洗后的废水经由该废水管路排出；该废水储存槽设有一废水进水口及一废水输出口，而该废水储存槽的废水进水口是与该净化设备的废水管路相连接，使废水能经由该废水管路来进入该废水储存槽内暂存；该废水浓缩机内设有过滤器及逆渗透(Reverse Osmosis)器，且该逆渗透(Reverse Osmosis)器是与该过滤器连接，而该逆渗透(Reverse Osmosis)器内设有至少一逆渗透(Reverse Osmosis)膜，而该废水浓缩机设有废水进入口、浓缩废水排出口及过滤清水排出口，其中该废水进入口是与该废水储存槽的废水输出口以一废水输送管路相连接，以将暂存于该废水储存槽内的废水输送至该废水浓缩机中，先由该过滤器来进行初步的杂质过滤后，再通过逆渗透(Reverse Osmosis)器内的逆渗透(Reverse Osmosis)膜来将该废水渗透分离出浓缩废水及过滤清水，让经过渗透分离出的过滤清水的化学需氧量(COD)能降低至放流标准，而该浓缩废水乃经由该浓缩废水排出口来排出，另该过滤清水则通过该过滤清水排出口来排出；以及该过滤清水储存槽设有一过滤清水输入口及一过滤清水输出口，而该过滤清水储存槽的过滤清水输入口是与该废水浓缩机的过滤清水排出口以一过滤清水管路相连接，以能将该过滤清水借由该过滤清水管路输送至该过滤清水储存槽中储存，另该过滤清水储存槽的过滤清水输出口是与该清水管路以一过滤清水输送管路相连接，使该过滤清水能注入该清水管路中，以能回收循环再利用。

本实用新型另一实施的转轮废水浓缩系统，一种转轮废水浓缩系统，是包含有一净化设备、一废水储存槽、一废水浓缩机、一第一过滤清水储存槽及一第二过滤清水储存槽；该净化设备中设有转轮吸附区及一废水管路，而该转轮吸附区是连接一清水管路，并通过该清水管路内的水来清洗该转轮吸附区内的转轮，再将清洗后的废水经由该废水管路排出；该废水储存槽设有一废水进水口及一废水输出口，而该废水储存槽的废水进水口是与该净化设备的废水管路相连接，使废水能经由该废水管路来进入该废水储存槽内暂存；该废水浓缩机内设有过滤器及逆渗透(Reverse Osmosis)器，且该逆渗透(Reverse Osmosis)器是与该过滤器连接，而该逆渗透(Reverse Osmosis)器内设有至少一逆渗透(Reverse Osmosis)膜，而该废水浓缩机设有废水进入口、浓缩废水排出口及过滤清水排出口，其中该废水进入口是与该废水储存槽的废水输出口以一废水输送管路相连接，以将暂存于该废水储存槽内的废水输送至该废水浓缩机中，先由该过滤器来进行初步的杂质过滤后，再通过逆渗透(Reverse Osmosis)器内的逆渗透(Reverse Osmosis)膜来将该废水渗透分离出浓缩废水及过滤清水，让经过渗透分离出的过滤清水的化学需氧量(COD)能降低至放流标准，而该浓缩废水乃经由该浓缩废水排出口来排出，另该过滤清水则通过该过滤清水排出口来排出；该第一过滤清水储存槽设有一第一过滤清水输入口及一第一过滤清水输出口，而该第一过滤清水储存槽的第一过滤清水输入口是与该废水浓缩机的过滤清水排出口以一第一过滤清水管路相连接，以能将该过滤清水借由该第一过滤清水管路输送至该第一过滤清水储存槽中储存；以及该第二过滤清水储存槽设有一第二过滤清水输入口及一第二过滤清水输出口，而该第二过滤清水储存槽的第二过滤清水输入口是与该第一过滤清水储存槽的第一过滤清水输出口以一第二过滤清水管路相连接，并于该第二过滤清水管路上设有一抽水马达，以能将该过滤清水借由该第二过滤清水管路输送至该第二过滤清水储存槽中储存，另该第二过滤清水储存槽的第二过滤清水输出口是与该清水管路以一过滤清水输送管路相连接，使该过滤清水能注入该清水管路中，以能回收循环再利用。

附图说明

图1为本实用新型主要实施方式的废水处理及循环管路结构示意图。

图2为本实用新型主要实施方式的浓缩废水第一种处理方式的结构示意图。

图3为本实用新型主要实施方式的浓缩废水第二种处理方式的结构示意图。

图4为本实用新型主要实施方式的过滤清水回收管路结构示意图。

图5为本实用新型另一实施方式的废水处理及循环管路结构示意图。

图6为本实用新型另一实施方式的浓缩废水第一种处理方式的结构示意图。

图7为本实用新型另一实施方式的浓缩废水第二种处理方式的结构示意图。

图8为本实用新型另一实施方式的过滤清水回收管路结构示意图。

【附图标记说明】

10 净化设备

11 转轮吸附区

12 集水盘

20 废水储存槽

21 废水进水口

22 废水输出口

23 浓缩废水进水口

24 过滤清水进水口

30 废水浓缩机

31 废水进入口

32 浓缩废水排出口

33 过滤清水排出口

34 过滤器

35 逆渗透(Reverse Osmosis)器

351 逆渗透(Reverse Osmosis)膜

40 过滤清水储存槽

41 过滤清水输入口

42 过滤清水输出口

50 第一过滤清水储存槽

51 第一过滤清水输入口

52 第一过滤清水输出口

60 第二过滤清水储存槽

61 第二过滤清水输入口

62 第二过滤清水输出口

70 抽水马达

71 浓缩废水处理桶

80 自来水塔

90 开关阀

C01 清水管路

C02 废水管路

C03 废水输送管路

C04 浓缩废水回收管路

C05 浓缩废水排放管路

C06 过滤清水管路

C07 过滤清水回收管路

C08 过滤清水输送管路

C09 第一过滤清水管路

C10 第二过滤清水管路

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1～8，为本实用新型实施例的示意图。本实用新型是一种转轮废水浓缩系统，主要是运用于半导体产业或面板产业中来清洗其吸附挥发性有机气体(VOC)的净化设备10。而该净化设备10乃是连接至生产作业区，以能将生产作业中所产生的挥发性有机气体(VOC)(如IPA、丙酮、环己酮等)来输送至该净化设备10中进行净化，且该净化设备10中设有转轮，以通过该转轮来先进行吸附挥发性有机气体(VOC)，再通过该蓄热焚化炉(图中未示出)来进行转轮脱附气体的燃烧焚化，因此，一段时间后该净化设备10的转轮上都会残留具有高沸点的物质而影响其吸附功能，故需要定期以水来进行清洗，以确保该净化设备10的运作效率和吸附效能。

而本实用新型的主要实施方式为将该净化设备10及废水浓缩机30设在同一楼层时，其中本实施方式所称的净化设备10乃是指具有能处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备或是其它废气处理设备。而该净化设备10中主要设有转轮吸附区11及一废水管路C02，而除了该转轮吸附区11及该废水管路C02外，还包含有其它装置及管路(图中未示出)，其中该废水管路C02一端乃设有一集水盘12，该集水盘12是设于该转轮吸附区11的下方处，以能盛接由该转轮吸附区11所落下的水量，再通过该废水管路C02来进行引流及排放。另该净化设备10是连接一清水管路C01，该清水管路C01乃是从该净化设备10外部延伸入转轮吸附区11内，其中该上述的清水管路C01的一端是连接至该自来水塔80或该自来水管路(图中未示出)，并通过该自来水塔80或该自来水管路中的自来水来流入该清水管路C01内，使第一次清洗该净化设备10内的转轮吸附区11时，能由该自来水塔80或该自来水管路来供应水量，且该自来水塔80或该自来水管路皆设有一开关阀90用来控制开启或关闭，以能控制该自来水塔80或该自来水管路的流量，并确保不会造成清水的溢流。再通过该清水管路C01内的水来清洗该转轮吸附区11内的转轮，再将洗涤过转轮的废水经由该废水管路C02来排出(如图1所示)，且该废水管路C02上设有一开关阀90，以控制开启或关闭，使于进行吸附转轮清洗时再开启该废水管路C02，平常时则关闭该废水管路C02的开关阀90来确保该净化设备10在进行吸附挥发性有机气体(VOC)的运转正常。

而该废水管路C02的另一端是连接至一废水储存槽20，该废水储存槽20可为一大型的水桶槽，其大型水桶槽可为5吨的容量，也可以为其它不同吨的容量，以能容纳从该废水管路C02所流下来的大量废水，且该废水储存槽20设有一废水进水口21及一废水输出口22，其中该废水进水口21乃与该净化设备10的废水管路C02相连接，使能将洗涤过该转轮吸附区11的废水经由该废水管路C02来流经该废水进水口21以进入该废水储存槽20内来暂时存放(如图1所示)。

而该废水储存槽20的废水输出口22是连接至一废水浓缩机30，该该废水浓缩机30设有废水进入口31、浓缩废水排出口32及过滤清水排出口33，因此，该废水进入口31是与废水储存槽20的废水输出口22以一废水输送管路C03相连接(如图1所示)，以将暂存于废水储存槽20内的废水输送至废水浓缩机30中，其中该废水输送管路C03上设有一开关阀90，以控制开启或关闭，使于进行输送废水至废水浓缩机30时再开启废水输送管路C03，平常时则关闭该开关阀来确保不会造成废水溢流。

而该废水浓缩机30内设有过滤器34及逆渗透(Reverse Osmosis)器35，且该逆渗透(Reverse Osmosis)器35是与该过滤器34连接，而该逆渗透(Reverse Osmosis)器35内设有至少一逆渗透(Reverse Osmosis)膜351，并先由该过滤器34来进行初步的杂质过滤后，再通过逆渗透(Reverse Osmosis)器35内的逆渗透(Reverse Osmosis)膜351来将该废水渗透分离出浓缩废水及过滤清水，让经过渗透分离出的过滤清水的化学需氧量(COD)能降低至放流标准(如100mg/L)，其中该化学需氧量(COD)系指水中有机物在高温、酸性并加入催化剂条件下，借由氧化剂(重铬酸钾K2Cr2O7或高锰酸钾KMnO4)将其氧化成二氧化碳及水，其所消耗的氧化剂量经转换为需(耗)氧量，单位为毫克/升(mg/L)。此可表示水样中可被氧化剂氧化的有机物含量，指示水中有机物污染的强度。

而该逆渗透(Reverse Osmosis)器35的逆渗透(Reverse Osmosis)膜351，乃是将经过该过滤器34过滤杂质后的废水再进一步进行渗透分离，使该废水能渗透分离出该浓缩废水或该过滤清水，且让经过渗透分离出的该浓缩废水的化学需氧量(COD)能高于2000mg/L，而让经过渗透分离出的该过滤清水的化学需氧量(COD)能降低至放流标准(小于100mg/L)，其中经过渗透分离后的浓缩废水可以经由该浓缩废水排出口32来排出，另该过滤清水则可以通过该过滤清水排出口33来排出，且该经过渗透分离后的浓缩废水只占原来废水的1/3以下，且浓缩的倍数可达3～5倍，使能节省委外处理该浓缩废水的费用。

再者，该上述的废水浓缩机30是能装设于移动装置(图中未示出)上，其中该移动装置为一架体，该架体下方处设有轮子，而该架体上方则能装载该废水浓缩机30，使该废水浓缩机30能通过该移动装置来进行移动，以方便来移动至另一套具有吸附挥发性有机气体(VOC)的净化设备10或是其它厂区来进行作业操作。

而在上述经由废水浓缩机30的浓缩废水排出口32所排出浓缩废水共有下列二种处理方式，其中第一种处理方式为该废水储存槽20设有浓缩废水进水口23，而该浓缩废水进水口23是与该废水浓缩机30的浓缩废水排出口32以一浓缩废水回收管路C04相连接(如图2所示)，而当经过渗透分离出的该浓缩废水的化学需氧量(COD)小于2000mg/L时，可以借由该浓缩废水回收管路C04来传输至该废水储存槽20中进行储存，让该浓缩废水能再一次通过该废水输送管路C03来输送到该废水浓缩机30中，以再次进行第二次的渗透分离，让渗透分离出的该浓缩废水除了浓缩的倍数可以再提高外，其该浓缩废水的化学需氧量(COD)能高于2000mg/L，便于节省委外处理该浓缩废水的费用。另该浓缩废水回收管路C04上设有一开关阀90，以能控制该浓缩废水回收管路C04开启或关闭，使能确保不会造成浓缩废水的溢流。

另第二种处理方式乃与第一种处理方式一样通过该废水储存槽20设有浓缩废水进水口23，而该浓缩废水进水口23是与该废水浓缩机30的浓缩废水排出口32以一浓缩废水回收管路C04相连接，但当经过渗透分离出的该浓缩废水的化学需氧量(COD)高于2000mg/L时，则可另外由该浓缩废水回收管路C04来连接一浓缩废水排放管路C05，再借由该浓缩废水排放管路C05来传输到至少一浓缩废水处理桶71中(如图3所示)，通过用浓缩废水处理桶71来装载所排放的浓缩废水，其中该浓缩废水处理桶71可为3吨的容量，也可以为其它不同吨(如1吨或2吨)的容量，以分别装载所排放的浓缩废水，再通过专业处理厂商来运送至指定场所进行后续的浓缩废水处理。

而上述经由该废水浓缩机30的过滤清水排出口33所排出该过滤清水有另一种处理方式，该另一种处理方式为该废水储存槽20上设有一过滤清水进水口24，且该过滤清水进水口24与该废水浓缩机30的过滤清水排出口33是以一过滤清水回收管路C07相连接(如图4所示)，使当经由渗透分离出的该过滤清水的化学需氧量(COD)高于流放标准(如大于100mg/L)时，可以借由该过滤清水回收管路C07来分别传输至该废水储存槽20中进行储存，让该过滤清水能再一次的通过该废水输送管路C03来输送到该废水浓缩机30中，以再次进行二次的渗透分离，让渗透分离出的该过滤清水的化学需氧量(COD)能降低至放流标准(如小于100mg/L)。另该过滤清水回收管路C07上设有一开关阀90，以能控制该过滤清水回收管路C07开启或关闭，使能确保不会造成过滤清水的溢流。

再者，该废水浓缩机30的过滤清水排出口33是连接至一过滤清水储存槽40，而该过滤清水储存槽40设有一过滤清水输入口41及一过滤清水输出口42，因此，该过滤清水储存槽40之过滤清水输入口41是与该废水浓缩机30的过滤清水排出口33以一过滤清水管路C06连接(如图1所示)，以能将经由该废水浓缩机30所渗透分离的该过滤清水借由该过滤清水管路C06来输送至过滤清水储存槽40中储存，而该过滤清水储存槽40可为一大型的水桶槽，其大型水桶槽可为5吨的容量，也可以为其它不同吨的容量，以能容纳从该过滤清水管路C06所流过来大量的过滤清水，另该过滤清水管路C06上设有一开关阀90，以控制开启或关闭，使于在进行输送过滤清水至过滤清水储存槽40时再开启过滤清水管路C06，平常时则关闭该开关阀90来确保不会造成该过滤清水溢流。

另该废水浓缩机30的过滤清水排出口33所排出的过滤清水不管是一次就借由该过滤清水管路C06输送至该过滤清水储存槽40中储存，或是再经由该过滤清水回收管路C07回流至该废水储存槽20中进行第二次过滤后再以过滤清水管路C06输送至该过滤清水储存槽40中储存的，其中该过滤清水储存槽40的过滤清水输出口42是能与用来清洗该净化设备10的转轮吸附区11的清水管路C01以一过滤清水输送管路C08相连接(如图4所示)，使该过滤清水能注入该清水管路C01中，便于再重复回收及循环利用，以能节省通过用自来水塔80或自来水管路的自来水来清洗该净化设备10的转轮吸附区11的自来水费用，而该过滤清水输送管路C08上设有一开关阀90，以能控制该该过滤清水输送管路C08开启或关闭，使能确保不会造成过滤清水的溢流。

再者，本实用新型另一实施方式主要是该净化设备10设于高楼层上(二楼以上的楼层上)，而废水浓缩机30设在低楼层时，因此，当净化设备10设于高楼层时，就会采用本实用新型另一实施方式来进行配套装设，而本实用新型另一实施方式中主要包含有一净化设备10、一废水储存槽20、一废水浓缩机30、一第一过滤清水储存槽50及一第二过滤清水储存槽60，其中该一净化设备10、一废水储存槽20及一废水浓缩机30的设备结构与管路连接方式皆与本实用新型的主要实施方式相同，两者差异仅在于本实用新型另一实施方式中的净化设备10是设于高楼层上(二楼以上的楼层上)，而该废水储存槽20及该废水浓缩机30是设于低楼层(一楼内)或是平地上(如图5、图6、图7、图8所示)，故，有关该净化设备10、该废水储存槽20及该废水浓缩机30的设备结构与管路连接方式皆可参考上述本实用新型的主要实施方式(如图1、图2、图3及图4所示)中的说明，在此不在赘述。而下列将针对于本实用新型另一实施方式中所独有的一第一过滤清水储存槽50及一第二过滤清水储存槽60的设备结构与管路连接方式来进行说明。

而本实用新型另一实施方式中的第一过滤清水储存槽50乃是配合该废水浓缩机30来设置，所以当该废水浓缩机30是设于低楼层(一楼)时，该第一过滤清水储存槽50也是设于低楼层(一楼)上。而该第一过滤清水储存槽50设有一第一过滤清水输入口51及一第一过滤清水输出口52，其中该第一过滤清水输入口51是与该废水浓缩机30的过滤清水排出口33以该第一过滤清水管路C09相连接，以能将该过滤清水排出口33所排出的过滤清水借由该第一过滤清水管路C09来输送至该第一过滤清水储存槽50中储存(如图6所示)，而该第一过滤清水储存槽50可为一大型的水桶槽，其大型水桶槽可为1吨的容量，也可以为其它不同吨的容量，以能容纳从该第一过滤清水管路C09所流过来的过滤清水，另该第一过滤清水管路C09上设有一开关阀90，以控制开启或关闭，使于进行输送过滤清水至该第一过滤清水储存槽50时再开启第一过滤清水管路C09，平常时则关闭该开关阀90来确保不会造成过滤清水溢流。

再者，本实用新型另一实施方式中的该第二过滤清水储存槽60乃是配合该净化设备10来设置，所以当该净化设备10是设于高楼层上(二楼以上的楼层上)时，该第二过滤清水储存槽60也是设于高楼层上(二楼以上的楼层上)。而该第二过滤清水储存槽60设有一第二过滤清水输入口61及一第二过滤清水输出口62，其中该第二过滤清水储存槽60的第二过滤清水输入口61是与该第一过滤清水储存槽50的第一过滤清水输出口52以该第二过滤清水管路C10相连接(如图6所示)，以能将该过滤清水借由该第二过滤清水管路C10输送至该第二过滤清水储存槽60中储存。而该第二过滤清水储存槽60可为一大型的水桶槽，其大型水桶槽可为5吨的容量，也可以为其它不同吨的容量，以能容纳从该第二过滤清水管路C10所流过来的过滤清水。另由于该第二过滤清水储存槽60是设于高楼层上(二楼以上的楼层上)，所以在连接至该第一过滤清水储存槽50之第一过滤清水输出口52的该第二过滤清水管路C10上设有一抽水马达70，通过该抽水马达70能将第该一过滤清水储存槽50中的过滤清水借由该第二过滤清水管路C10输送至该第二过滤清水储存槽60中储存，使不用担心该过滤清水无法传送到高楼层上(二楼以上的楼层上)，而该第二过滤清水管路C10上设有一开关阀90，以控制开启或关闭，使于进行输送过滤清水至第二过滤清水储存槽60时再开启该第二过滤清水管路C10，平常时则关闭该开关阀90来确保不会造成过滤清水溢流。

另该第二过滤清水储存槽60的第二过滤清水输出口62是通过一过滤清水输送管路C08来与该清水管路C01相连接(如图8所示)，使经由抽水马达70从该第二过滤清水管路C10输送至该第二过滤清水储存槽60中储存的过滤清水能注入该清水管路C01中，其中该过滤清水输送管路C08上设有一开关阀90，以控制开启或关闭，使于进行输送该过滤清水至该清水管路C01时再开启该过滤清水输送管路C08，平常时则关闭该开关阀90来确保不会造成该过滤清水溢流，借以，于下次清洗该净化设备10的转轮吸附区11时，可以不用开启使用该自来水塔80或该自来水管路内的水，改采用储存于该第二过滤清水储存槽60中的过滤清水来进行洗涤，或者是在使用自来水塔80或自来水管路的水时能降低2/3使用量，而另一半的水量则开启该过滤清水输送管路C08的开关阀90来注入该清水管路C01中一起使用，使过滤清水能回收循环再利用。

借此，使用本实用新型的转轮废水浓缩系统来进行清洗该净化设备10之转轮吸附区11时，能将原本清洗该净化设备10的转轮吸附区11所产生的废水如32.5吨经由该废水浓缩机30进行处理后，将废水能渗透分离出约6吨的浓缩废水及约26.5吨的过滤清水，而除了约26.5吨的过滤清水可以由厂内排放系统直接放流外，还能进行重复循环再利用，另以目前的委外处理废水费用1吨为16,000元来算的话，原本32.5吨废水需支付约520,000元，现只要支付约6吨的浓缩废水的处理费用为96,000元就可以，两者价差了快430,000元，对厂商来说，节省了将近3/4的委外处理废水费用。

因此，本实用新型的转轮废水浓缩系统的特点在将具有经过渗透分离的过滤清水除了可以达到放流标准来直接进行放流外，也可以将该过滤清水通过循环回收来进行清洗该净化设备之使用，另经过渗透分离的该浓缩废水可以减量到只有原来废水的1/3以下，使浓缩废水的清运量降至最少，以减少支出处理废水之成本，而达到增加整体的实用性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。