一种地下水原位化学氧化修复的混合注药设备的制作方法

本实用新型涉及污染场地修复、土壤/地下水修复，属于环境修复技术领域。具体为一种地下水原位化学氧化修复的混合注药设备。

背景技术：

我国土壤地下水有机污染非常严重，其中一些VOC，sVOC类污染物具有挥发性，异位处理可能产生二次污染和健康风险。原位化学氧化作为一种有效的土壤地下水有机物污染修复技术，得到了越来越广泛的关注。原位化学氧化技术效果好、可根本去除污染物，不破坏场地原本地形地貌，在土壤地下水有机物污染修复中具有非常广泛的应用。原位化学氧化技术往往要求氧化性极强的药剂，这些药剂氧化性和腐蚀性高，在配制和主要过程中容易迸溅遗撒，对施工人员和现场设备构成危害。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种地下水原位化学氧化修复的混合注药设备。该混合注药设备采用干粉投加马达实现对固态药剂的有效溶解，相比传统的搅拌桨式设备，该混合注药设设备按需配制，节约药剂，并且使用安全，没有喷溅。

本实用新型提供一种地下水原位化学氧化修复的混合注药设备，包括箱体，所述箱体包括具有相互间隔且顶部相互连通的溶解区与暂存区，所述溶解区的顶部具有进料口，所述进料口的上方设置有料仓，料仓的底部还设置有干粉投加马达，所述溶解区的上方还设置有搅拌机，搅拌机的搅拌桨插设于溶解区内部；所述箱体的外部设置有进液管，所述进液管的一端通过三通连接为溶解区注液的进液支管，所述进液管的一端还通过三通连接冲液管，所述冲液管的出水口朝向进料口；溶解区中从上至下垂直设置有第一排液支管，所述暂存区的底部设置有第二排液支管，第一排液支管、第二排液支管延伸至箱体，并通过三通连接排液总管的一端，所述暂存区设置有出液口，出液口连接有气动隔膜泵，所述进液支管和冲液管上均设置有浮子流量计。

还包括电控箱，干粉投加马达、搅拌机、气动隔膜泵以及浮子流量计均连接所述电控箱。

所述暂存区的顶部插设有液位计，所述液位计连接电控箱。

所述进液管的另一端连接第一阀体，所述排液总管的另一端连接第二阀体，所述第一阀体和第二阀体均连接电控箱。

所述料仓的顶部盖设有进料盖。

本实用新型中溶解区与暂存区两槽独立，避免过早激活。目前常用的氧化剂如过硫酸钠、Fenton试剂均需要激活，而氧化剂和激活剂混合过早容易造成失效和药剂的浪费。本设备具有独立双槽结构，在药剂注入之前氧化剂不与激活剂接触，进而可以保证药剂效果，提升氧化效率。

本实用新型的有益效果为：（1）按需配制，节约药剂，使用安全，没有喷溅。（2）独立双槽结构，提升氧化效率。（3）本实用新型操作灵活，移动性强，安全性高，即可用于原位修复也可用于异位修复。（4）加药系统可同时配制药剂和激活剂。

附图说明

图1为本实用新型提供一种地下水原位化学氧化修复的混合注药设备的主视截面图。

图2为本实用新型提供一种地下水原位化学氧化修复的混合注药设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种地下水原位化学氧化修复的混合注药设备，如图1、图2所示，包括混合用的箱体1，所述箱体1为提高氧化效率采用双槽设计，即包括相互间隔且顶部相互连通的溶解区与暂存区，其中溶解区用于干粉与溶剂的溶解，暂存区用于将溶解配制好的溶液进行暂存，随用随取，所述溶解区与暂存区通过顶部设计的互通的自流槽相互连通。所述暂存区的外侧设置有电控箱2，溶解区的外侧设置有楼梯，用于工作人员攀爬加药使用。

所述溶解区的顶部具有进料口，所述进料口连通外设于箱体1外部的料仓3，料仓3的顶部盖设有进料盖4，且于进料口中于料仓3的底部还设置有干粉投加马达5，用于对通过进料口加入的干粉提供动力，最重要的，其能够有效控制通过进料口投入溶解区中的干粉的量，从而有效控制干粉加入量。

所述溶解区的上方还设置有搅拌机6，搅拌机6的动力部分设置于溶解区的上方，所述搅拌机6的搅拌桨则插设于溶解区内部，以便于对溶解区内的干粉进行溶解混合。所述暂存区的顶部插设有液位计7，以便于对暂存区内的液位进行监测，当超过一定的液位时需要对暂存区进行向外排出。

所述箱体1的外部设置有进液管8，所述进液管8通过三通连接为溶解区注液的进液支管9，该进液支管9的出液口处于溶解区的内部上方，从靠近溶解区顶部的位置向溶解区内部注水。所述进液管8还通过三通连接冲液管，所述冲液管10处于箱体1的外部，且其连接至进料口，冲液管10的出水口正对进料口设计，用于对进料口进行冲刷，使全部的干粉进料均加入至溶解区内，冲液管10和所述进液支管9上还均设置有浮子流量计，以控制冲液管10和进液支管9的入水量，进而可以有效控制加入溶解区中的溶剂的量。所述进液管9端口位置设置有法兰，以实现与对应外部供水设备连接。所述进液管9上设置有第一阀体11，用于控制进水的开始或中断，且进水管11上可以连接活接球阀，可以实现与其他部件的连接。

溶解区中从上至下垂直设置有第一排液支管12，所述暂存区的底部设置有第二排液支管13，第一排液支管12、第二排液支管13延伸至箱体1的外部并交汇，并通过三通连接处于箱体外的排液总管14，且该排液总管14的端部设置有第二阀体，通过控制第二阀体可以控制排液总管14开启与关闭。其中第一排液支管12的高度需要具体设计，当溶解区中液位过高时，可以自动通过第一排液支管12向外排出；而暂存区中液位通过液位计7监测过高时，可以通过底部的第二排液支管13控制向外排出。

所述暂存区的相对溶解区的另一侧设置有出液口，所述出液口可以设置两个，每个出液口均连接有气动隔膜泵15，通过气动隔膜泵15进行动力出液。

本实用新型提供的地下水原位化学氧化修复的混合注药设备作为过硫酸钠加药系统设备，其整体安装在一整体框架上，箱体1及料仓3的材质均为PP。所述箱体1的进液口，即连接进液支管9的位置预留DN80法兰接口；排污口即连接第一排液支管12的位置预留DN25的法兰接口。所有的进液管路采用钢衬塑材质（为钢塑结合体，钢管内衬塑料，具有高强度和高防腐防锈性）。

所有电气设备及元件（包括干粉投加马达5、搅拌机6、液位计7、浮子流量计、气动隔膜泵15以及排液总管14的端部设置的阀体，进水管9上设置的阀体11）均采用PLC自动控制，均连接电控箱2，以实现整套设备单独运行，可预留远传信号接口。

本实用新型提供的地下水原位化学氧化修复的混合注药设备作为干粉自动加药系统，其适用于粉末状的固体的投加。外来的粉末状固体原料通过干粉投加马达5实时控制加入量地将干粉投加到溶解区中，溶剂通过进液支管9和冲液管10进入溶解区，且通过两个浮子流量计实时控制溶剂的加入量。干粉投加马达5可以通过电控柜上变频调节粉末的流量，浮子流量计也通过电控柜监视和控制溶剂的加入量，从而可以调节溶液的浓度，以保证溶解区中所制备的溶液始终恒定，并当达到自流槽的高度而流入暂存区出液，以随用随取，自流槽的高度可以根据实际需要设定具体的位置和高度。本实用新型将溶解、老化（成熟）、存储为一体工艺。

本实用新型提供一种地下水原位化学氧化修复的混合注药方法，包括以下步骤：

步骤一：药剂经干粉投加马达与溶剂混合后在相对独立的溶解区中溶解，是一个逐级溶解的过程，效率更高，且有利于对浓度的精确控制。

具体为：溶质物料由人工投加的方式经料仓3投入溶解区，在干粉投加马达5的控制下加入溶解区，溶剂是由进液支管9和冲液管10直接泵送至溶解区，流量由浮子流量计控制，按照配制浓度设定流量，实时控制干粉投加量以及溶剂的加入量，并随时利用搅拌机搅拌，溶剂通过紊流作用使干粉充分溶解，使溶解区中的溶液浓度保持稳定。

步骤二：于溶解区中溶解好的药剂高度到达自流槽的高度从而通过自流槽进入暂存区，随用随配，节省药剂。具体为：溶解区溶解好的药剂在水位达到自流槽的设定高度后自流进入暂存区，暂存区中溶液浓度一致。

步骤三：将配制好的溶液由气动隔膜泵经出料口泵出供使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。