一种新型反硝化滤池用滤砖的制作方法

本实用新型属于水处理工程领域，具体的说是涉及一种新型反硝化滤池用滤砖。

背景技术：

反硝化滤池是集过滤、生物脱氮和除磷为一体的处理单元。反硝化滤池采用滤料作为悬浮物去除及加药除磷的过滤介质，同时又作为反硝化微生物的挂膜载体，反硝化滤池用于给水厂过滤或污水厂提标改造时满足国家排放标准中对悬浮物、总氮和总磷出水指标不断提高的要求。反硝化滤池正常的过滤周期中，随着悬浮物不断的被截留，过滤的水头损失会不断增加，当超过极限设计水头，滤池需要通过反冲洗来去除滤料中截留的污染物及去除反硝化微生物的新陈代谢残余以恢复滤池的过滤能力和提高脱氮能力。反冲洗的配水配气系统是滤池中非常关键的组成部分，不仅关系到出水水质是否能达标，而且对滤池的运行维护费用和使用寿命都有非常大的影响，而滤砖就是为滤池提供配水配气的装置。由于反硝化滤池固体物负荷高、床体深，因此需要高强度的反冲洗。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗，反冲洗顺序为气冲洗、气水联合冲洗和水冲洗。

反硝化滤池的滤料多采用石英砂，滤料底部由上到下依次为承托层和配水砖，承托层多为不同粒度分配的砾石层，配水砖进行配水，滤砖结合配气管路进行整个滤池的配气。

传统的反硝化滤池滤砖，存在以下缺点：（1）缺少固定装置或滤砖之间卡扣搭接不结实，反冲洗时容易松动，长期使用造成配水装置翻转破坏；或采用砂浆固定，因混凝土砂浆填充不实并长期浸入水中，并经反冲洗的巨大冲力，很容易松动，长期也会充分造成配水配气装置翻转破坏；（2）不同列滤砖之间间隙参差不齐，安装时容易因定位困难造成横向间隙不均匀，引起整个池子配气配水不均匀；（3）没有设置气垫层，或者气垫层的分隔不合理，容易造成配气不均匀，从而影响到配水不均匀；（4）相邻砖脚之间的间隙不均匀，实际应用时往往不能达到均匀配气、均匀分散气泡的目的；（5）目前使用的滤砖一般为塑料材质或外壳塑料内层填空混凝土的形式，采用小孔眼阻力布水布气系统，这种小孔眼直径介于0.2mm-1mm之间，气孔容易被砂子堵塞或坍塌，从而造成滤池的损坏或报废；（6）传统滤砖因配水配气不均匀带来的滤砖的翻转风险必然增加了工程投资，同时降低了滤砖的实际使用寿命。不符合环保处理设备的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不易堵塞、布水布气均匀、安装简单、反冲洗时不易翻转，运行稳定和使用寿命长的新型反硝化滤池用滤砖。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型反硝化滤池用滤砖，由砖体１、吊耳３、空腔６、配气通道8和配水通道7组成，其中：砖体１为长方体结构，其腹部开有若干个连通的空腔６，所述砖体１底部沿轴向开有贯穿的配气通道８，底部沿径向开有若干条贯穿的配水通道７，所述若干条配气通道７相互平行；所述空腔６的侧壁上开有若干个排气孔，所述排气孔的一端伸出砖体１外。

本实用新型中，所述空腔６为倒Ｔ形结构，以形成气垫层。

本实用新型中，所述砖体１顶部沿一条对角线两侧设有吊耳３，所述吊耳采用钢筋绑定成型，便于吊装安装。

本实用新型中，所述砖体１顶部沿另一条对角线两侧设有螺栓固定孔2，便于通过地脚螺栓将滤砖固定于池底，滤砖运行稳定性高。

本实用新型中，所述砖体１内部实体部分有配筋，配筋跟吊耳3绑定成一体，保证砖体强度。

本实用新型中，所述砖体１为组合使用，处于同一平面上相邻的砖体１之间采用固定销７连接，用于保证滤砖之间安装间隙相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了传统滤砖容易堵塞、损坏，布水布气不均匀和现有滤砖安装要求高，周期长，反冲时容易翻转的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型反硝化滤池用滤砖的结构示意图；

图2是本实用新型图1中新型反硝化滤池用滤砖的俯视图；

图3是本实用新型图1新型反硝化滤池用滤砖的正立面剖面图；

图4是本实用新型图1新型反硝化滤池用滤砖的测剖面图；

图5是本实用新型图1新型反硝化滤池用滤砖相邻滤砖之间的固定销；

图中标号：１为砖体，２为螺栓固定孔，３为吊耳，４为排气孔，５为固定销，６为空腔，７为配水通道，８为配气通道。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例１：

如图1和图2所示的新型反硝化滤池用滤砖。所述滤砖由砖体１、螺栓固定孔２、吊耳３、排气孔４、固定销５、空腔６、配水通道７和配气通道８组成，砖体１底部沿径向开有３条配水通道7，沿轴向开有１条配气通道8，砖体１内部开有３个空腔６。所述空腔６为倒Ｔ形结构，３个空腔６相互连通；砖体１外侧还包括６个排气孔4和固定销孔5，砖体１为长方体结构，顶部相对的两条对角线上分别设有吊耳３和固定螺栓孔2。砖体１内部设有配筋，整体混凝土构件为一次成型。

具体使用时，滤砖外侧的配气通道８、配水通道７、侧壁上的排气孔４及内部空腔６个数和形状可根据需要调整。在制作时，根据滤砖的形状采用合适的模具先开模，加工好模具，同时采用专用机械设备制作好配筋骨架，然后将混凝土从模具上方开口处填入模具内部，边填充边摇动使得混凝土均匀填充，填充一定深度后放入钢筋骨架，继续填入混凝土，直至填满后盖上模具上盖。内部空腔模具的光洁度要求高。通过一定的时间和适度将混凝土养护到较好的强度，至此，滤砖即加工完成。

在设计滤池时需要参照滤砖的尺寸来确定滤池的整体形状和布置，安装滤砖时，只需将滤砖平铺在滤池底部，各个滤砖之间通过水泥砂浆密封连接，同一平面上相邻滤砖之间通过固定销5连接。滤砖铺满滤池池底后，其和池壁间的空隙采用素混凝土填实，至此，滤砖安装完成。本实施方式中，滤砖为一体成型，节省了成本，减少了工序，且可以利用开模模具进行大批量生产。滤砖的配气通道及配气孔、配水通道及内部空腔方便气水在池底均匀分布。滤砖之间采用固定销固定，确保相邻滤砖间距相等，相邻滤砖之间填入砾石，方便气体流出，水从底部水通道流出经滤砖之间的砾石区域而流出，同时在滤砖顶部形成气垫层，这样使得滤砖不易堵塞且布水布气均匀。布水布气均匀，反冲洗周期长，也降低了运维费用。滤砖采用内置钢筋混凝土填充一次成型，混凝土强度高，加上合理配筋，滤砖不易损坏，稳定性好，反冲时不易翻转，且使用寿命长，投资费用省。

以上所述为本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，延伸做出的若干变形和改进，这些均应视为本实用新型的保护范围之内。