本实用新型涉及等静压石墨生产辅助设备领域，具体涉及等静压石墨表面处理装置。
背景技术：
制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，将其磨制成特定粒度的粉料，粉料压实成型后应用等静压成型技术制成坯，坯体经过多次焙烧、浸渍、焙烧，最后经石墨化，完成由炭向石墨的转变的过程。石墨化坯体表面会残留一些沥青、沙子等附着，需刮除清理，以往采用人工逐面刮铲处理，不仅占用劳动力，工作效率低，平整度也难以保证。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种等静压石墨表面处理装置，在坯体旋转中同步清除各部表面残留物质，明显提高工作效率，减轻劳动强度。
本实用新型通过以下技术方案实现：
等静压石墨表面处理装置，包括驱滚架和刮刀架，驱滚架包括安装在支架上的两平行间隔的辊轴，电机驱转辊轴旋转，等静压石墨坯体顺向搁置在两辊轴间上方，所述刮刀架立于辊轴一侧的机架上，刮刀架上连接刀片，刀片位于坯体两端和顶部位置。
本实用新型进一步改进方案是，位于坯体两端位置的刀片长度不小于坯体半径，位于坯体顶部位置的刀片长度大于等于坯体长度。刀片长度的限定保证坯体在旋转中各面的每一处都能刮除。
本实用新型更进一步改进方案是，位于坯体两端位置的刀片活动卡接在刮刀架的竖杆上，调节定位刀片高度位置；位于坯体顶部位置的刀片活动卡接在刮刀架的横杆上，调节定位刀片左右位置。刀片位置可根据坯体大小作适应调整。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型电机驱转辊轴，辊轴带动其上的坯体旋转，坯体两端及顶部的刀片在坯体旋转中刮除坯体表面的附着残留沥青及沙子，操作简单，工作效率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括驱滚架1和刮刀架2，驱滚架1包括安装在支架11上的两平行间隔的辊轴12，电机13驱转辊轴12旋转，等静压石墨坯体顺向搁置在两辊轴间上方，所述刮刀架2立于辊轴一侧的机架上，刮刀架2上连接刀片21，刀片21位于坯体两端和顶部位置。
位于坯体两端位置的刀片长度不小于坯体半径，位于坯体顶部位置的刀片长度大于等于坯体长度。
位于坯体两端位置的刀片活动卡接在刮刀架的竖杆上，调节定位刀片高度位置；位于坯体顶部位置的刀片活动卡接在刮刀架的横杆上，调节定位刀片左右位置。
放置好等静压石墨坯体，调整刀片位置，使刀片抵靠于坯体两端面与顶部周面，开启电机，驱转辊轴，坯体随辊轴旋转，在坯体旋转中，刀片刮除坯体表面附着残留的沥青及沙子。