一种用于清理堵塞管路及阀门的专用装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于清理堵塞管路及阀门的专用装置。

背景技术：

在化工生产过程中，经常会不可避免地出现因化工原料自聚等因素造成管路、阀门堵塞，现有清理方式都是采用火烤、敲砸等人工方式手动清理。然而人工手动清理存在下面缺陷：其一，大部分堵塞的阀门拆下，以人工机械方式清理并无法完全清理干净，少量残留物可能造成阀门关闭不紧，造成内漏现象，影响密封性能等，此时只能将阀心部分换新，甚至直接更换新的阀门，浪费成本；其二，劳动强度大，部分堵塞的化工原料危害健康，散发的气味还会造成环境污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于清理堵塞管路及阀门的专用装置。

本实用新型技术方案如下：

一种用于清理堵塞管路及阀门的专用装置，包括贮罐本体，所述贮罐本体的顶部设有贮罐盖体，所述贮罐本体的外围设有夹层，所述夹层一侧的上下方分别设有蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸汽进口的管路上设有阀门一，所述冷凝水出口的管路上设有阀门二，所述贮罐本体的内部设有网状内胆，所述网状内胆与贮罐本体为非一体式结构，所述贮罐本体一侧的上方设有氮气进口，所述氮气进口的管路上设有阀门三，所述氮气进口通过一钢管伸入至贮罐本体的底部，所述钢管位于网状内胆的外部，所述贮罐本体一侧的下方设有出液口，所述出液口的管路上设有阀门四，所述出液口管路的端口为快接式公头结构，所述贮罐本体的底部设有安装固定座，所述安装固定座上设有叉车铲脚进出口。

所述贮罐本体、夹层及网状内胆皆采用SUS304不锈钢制成。

本实用新型的有益效果在于：

通过网状内胆将需要清理的管道或阀门放置于贮罐本体内，方便提取，避免因高温、液体飞溅造成的人员伤害；

通过氮气进口通入氮气使液体内部形成对流搅拌，增加加热效果及均匀性，利于加速溶解化工原料自聚物；

具有快接式公头的端口结构的出液口管路设计，便于及时排空更换贮罐内液体，便于必要时连接其他设备管路，简单合理，方便实用；

可移动式安装固定座的结构设计，便于借助叉车周转搬运，高效便捷，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是网状内胆的部分结构示意图。

其中：1、叉车铲脚进出口；2、安装固定底座；3、阀门二；4、冷凝水出口；5、蒸汽进口；6、阀门一；7、阀门三；8、氮气进口；9、贮罐本体；10、贮罐盖体；11、夹层；12、网状内胆；13、快接式公头；14、阀门四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1，一种用于清理堵塞管路及阀门的专用装置，包括贮罐本体9，所述贮罐本体9的顶部设有贮罐盖体10，所述贮罐本体9的外围设有夹层11，所述夹层11一侧的上下方分别设有蒸汽进口5和冷凝水出口4，所述蒸汽进口5的管路上设有阀门一6，所述冷凝水出口4的管路上设有阀门二3，所述贮罐本体10的内部设有网状内胆12，所述网状内胆12与贮罐本体9为非一体式结构，所述贮罐本体9一侧的上方设有氮气进口8，所述氮气进口8的管路上设有阀门三7，所述氮气进口8通过一钢管伸入至贮罐本体9的底部，所述钢管位于网状内胆12的外部，所述贮罐本体9一侧的下方设有出液口，所述出液口的管路上设有阀门四14，所述出液口管路的端口为快接式公头13结构，所述贮罐本体9的底部设有安装固定座2，所述安装固定座2上设有叉车铲脚进出口1。

所述贮罐本体9、夹层11及网状内胆12皆采用SUS304不锈钢制成。

使用时，通过网状内胆12将需要清理的管道或阀门放置于贮罐本体9内，通过蒸汽加热贮罐本体9内溶解用的液体，并通过通入氮气使液体内部形成对流搅拌，增加加热效果及均匀性，利于加速溶解化工原料自聚物，清理干净且高效，不会污染环境。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。