一种沥青试验试模清洗装置的制作方法

本实用新型属于道路沥青路面材料性能评价试验检测设备或装置技术领域，具体是有关沥青试验试模的清洗装置。

背景技术：

随着我国公路事业的快速发展，高速公路和城乡公路的总里程每年都会有较大幅度的增加，这不仅显著地提高了运输能力，降低运输成本，而且在环境保护、优化产业布局、促进资源开发利用等方面都发挥着不可替代的重要作用。而每年的新建道路中有大约90％都是沥青路面，因此为了使沥青道路应用范围更加广泛，服役寿命更加长久，经济效益更加良好，公路界的大量专家学者都在不断对沥青进行研究和改进，进而寻求路用性能更好的沥青材料来适应时代的发展需求。

目前沥青针入度、延度、软化点,是评价道路沥青使用性能的主要指标。现在有关沥青方面的各种研究，都会涉及到沥青性能的检测。在相关实验结束后，有关试验试模的清洗还是采用传统的人工清洗法，即首先将待清洗的试验试模浸泡在煤油中一段时间，然后用专用清洗刷进行反复刷洗，最后用专用毛巾进行擦拭干净。这样在清洗过程费时费力且清洗效果不佳，有时还会污染衣物，导致二次污染，因此传统的清洗方法并不能满足时代的发展需要。针对上述现状，急切需要研究出一种可以快速、高效、易于操作、自动化层度高的沥青试验试模清洗装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术不足，提供一种沥青试验试模清洗装置，设计合理，操作简单、设备的使用效率高、清洗效果明显。

解决上述问题所采用的技术方案是：

一种高效性沥青试验试模专用清洗装置，包括电动机，所用的上部电动机的动力输出轴与转动圆盘相连，转动圆盘通过螺栓与空心圆柱网筒相连，该筒中可以放入适量的待清洗试验试模，在外壳上部设有一个时间控制器和透明玻璃板，在空心圆柱网筒的中心位置放置一个细喷油管，细喷油管的右侧设置一个紧固联接件，在细喷油管的下部开有若干个微小细孔，圆柱空心网筒以及上部电动机整体通过网筒支座与仪器下部设备相连接，在外壳的右上方设置一个进油管，在空心圆柱网筒的下方设置一个和细喷油管相连通的粗喷油管，粗喷油管的上部开有四个微小细口，两个喷油管连为一起，在粗喷油管的下方设置一个洗涤泵，洗涤泵的下方通过储油仓和排油泵相连，排油泵和排油管相连，在排油管的上方设置一个控制阀门，排油泵与下部电动机输出轴相连，在外壳的左下方设置一个电源插口，通过绝缘电线与上部电动机相连。

所述电动机为中速电动机。

所述洗喷油管通过螺纹与输油管相连接。

本实用新型解决了上述有关清洗沥青试样试模传统方法费时费力、工作效率低且易产生二次污染的问题，提供一种设计合理，操作简单、设备的使用效率高、清洗效果明显的沥青试验试模清洗机。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

在图1中，本实施例的沥青试验试模清洗机中：1为上部电动机，2为时间控制器，3为圆盘，4为螺栓，5为筒底衬片，6为透明玻璃板，7为空心圆柱网筒，8为粗喷油管，9为细喷油管，10为紧固联接件，11为机器外壳，12为洗涤泵，13为进油管，14为储油仓，15为排油管，16为控制阀门，17为排油泵，18为下部电动机，19为电源插口，20为绝缘电线，21为网筒支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

一种沥青试验试模清洗装置包括动力系统、高压喷洗系统、试模放置系统和外壳四部分。

本实用新型包括电动机，所用的上部电动机的动力输出轴与转动圆盘相连，转动圆盘通过螺栓与空心圆柱网筒相连，该筒中可以放入适量的待清洗试验试模，在外壳上部设有一个时间控制器和透明玻璃板，在空心圆柱网筒的中心位置放置一个细喷油管，细喷油管的右侧设置一个紧固联接件，在细喷油管的下部开有若干个微小细孔，圆柱空心网筒以及上部电动机整体通过网筒支座与仪器下部设备相连接，在外壳的右上方设置一个进油管，在空心圆柱网筒的下方设置一个和细喷油管相连通的粗喷油管，粗喷油管的上部开有四个微小细口，两个喷油管连为一起，在粗喷油管的下方设置一个洗涤泵，洗涤泵的下方通过储油仓和排油泵相连，排油泵和排油管相连，在排油管的上方设置一个控制阀门，排油泵与下部电动机输出轴相连，在外壳的左下方设置一个电源插口，通过绝缘电线与上部电动机相连。

动力系统包括上部电动机1、圆盘3和下部电动机18。上部电动机1通过圆盘3带动试模放置系统一起转动，下部电动机18用来带动洗涤泵12和排油泵17转动，且其不同的转向可以达到不同的功效。

高压喷洗系统包括粗喷油管8、细喷油管9、紧固联接件10、洗涤泵12、储油仓14、排油泵17、排油管15和控制阀门16。，通过洗涤泵12将储油仓14中的煤油进行高压处理，把处理后的高压煤油沿由紧固联接件10相连接的粗喷油管8与细喷油管9喷出，进而对待洗试模进行上下同时清洗。清洗之后将废旧的煤油经排油泵17沿带有控制阀门16的排油管15排出。

试模放置系统包括螺栓4、筒底衬片5、空心圆柱网筒7和网筒支座21。圆盘3用螺栓4连接空心圆柱网筒7端部的筒底衬片5，可以和上部电动机1一起转动从而保证试模在清洗过程中清洗的比较全面。空心圆柱网筒7内可以放置待清洗的试模。网筒支座21可以保证装置的试模放置系统和上部电动机1一起作为整体沿水平方向移动，从而实现试模的放入和取出。

外壳包括电源插口19、绝缘电线20、进油管13、透明玻璃板6和时间控制器2。电源插口19用绝缘电线20来控制下部电动机1的工作状态。进油管13用来添加煤油到储油仓14中。透明玻璃板6可以观察试模在试模放置系统的清洗情况，时间控制器2可以设置试模的清洗时间，实现清洗的自动化。

实施例1

在本实施例中，通过网筒支座21将设备的上部结构沿水平方向移出，松动螺栓4将圆盘3和筒底衬片5分离，由此可以打开空心圆柱网筒7，将待清洗的沥青试验试模放置在空心圆柱网筒7中，再分别依次将筒底衬片5和圆盘3通过螺栓4和上部电动机1相连为一体，再通过网筒支座21送入设备中。

检查控制阀门16是否关闭，再将准备好的煤油沿进油管13注入储油仓14中，通过绝缘线20将电源插口19和上部电动机1连接起来。

打开电源开关，通过时间控制器2设置清洗时间，此时上部电动机1带动空心圆柱网筒7转动，同时筒中的的待洗试验试模在空心圆柱网筒7滚动，

细喷油管9向下喷煤油、粗喷油管8向上喷煤油，从两个方向分别对试模进行清洗。

当下部电动机18逆时针转动时，洗涤泵12将煤油泵到粗喷油管8和细喷油管9，此时排水泵17反转，不起任何作用。

打开控制阀门16,排油泵17将煤油通过排油管15排出，下部电动机18顺时针转动，此时洗涤泵12反转，不起任何作用。

排出的煤油将其中的固体杂物排出后可继续循环使用。

本实用新型结构简单，易于操作，可重复性好。生产成本较低，便于推广使用。在整个清洗过程中全为自动进行，人为操作影响因素小，且不受外界影响，可自行设置清洗时间，清洗效果明显且一次可清洗多个多种试模，并实现了煤油的循环利用，节能环保。