一种冶金矿热炉防止结垢水装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种冶金矿热炉防止结垢水装置。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，冶金行业也得到迅速的成长，位于我国西北地区冶金行业的比重在我国内陆冶金行业中占据较为颇大的比例，纵观全球对冶金产品的需求量也随之增长。目前，在冶金行业中都采用一种矿热炉进行冶炼，在采用矿热炉冶炼的过程中会产生较为高的温度，一般需要水循环系统进行冷却处理，但由于水物质的结构会产生大量的水垢，长期使用积累一定的水垢会导致矿热炉易坏，从而需要更换矿热炉设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冶金矿热炉水循环冷却易产生水垢，导致矿热炉易坏等问题，提供一种能够避免矿热炉水循环冷却产生污垢的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种冶金矿热炉防止结垢水装置，包括冶金矿热炉、循环水管、水泵、磁化器、供水直管，所述冶金矿热炉由三相电极加热，冶金矿热炉由上端部与下端部组成，上端部配合安装在下端部上，三相电极位于冶金矿热炉内部，所述供水直管一端与循环水管连接，一端与水泵连接，其中：供水直管末端端头处分流出多个端头，分流出的端头分别与循环水管并列连接，循环水管与冶金矿热炉上端部配合连接，位于供水直管中间位置安装有磁化器装置，磁化器装置两端头位置分别与供水直管密封连接，位于磁化器装置底端安装有支座，位于磁化器侧边底端位置位置端开设有排污口，位于供水直管起始位置安装有水泵。

优选的，循环水管为2-4条。

优选的，供水直管直径与磁化器装置进出水端直径相同，循环水管直径低于供水直管与磁化器装置的孔直径。

采用磁化器与设有多条循环水管的优势在于：能够避免水垢的产生，节能环保、性能稳定、不耗电、无需任何能源和动力实现水物质的磁化，避免长期使用水垢的产生与冶金设备的影响，设计多条循环水管能够提高冷却效率。

本实用新型的有益效果在于：保证了冶金矿热炉的使用寿命，结构简单，安全可靠，磁化效果好，冷却效果好，避免了供水管道与矿热炉长期使用水垢的产生所导致的破坏问题，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种冶金矿热炉防止结垢水装置结构图；

图2是本实用新型一种冶金矿热炉防止结垢水装置底部结构图；

其中：冶金矿热炉1、循环水管2、水泵3、磁化器4、供水直管5、上端部11、下端部12、三相电极13、支座41、排污口42。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

一种冶金矿热炉防止结垢水装置，包括冶金矿热炉1、循环水管2、水泵3、磁化器4、供水直管5，所述冶金矿热炉由三相电极13加热，冶金矿热炉1由上端部11与下端部12组成，上端部11配合安装在下端部12上，三相电极13位于冶金矿热炉1内部，所述供水直管5一端与循环水管2连接，一端与水泵3连接，其中：供水直管5末端端头处分流出多个端头51，分流出的端头51分别与循环水管2并列连接，循环水管2冶金矿热炉1上端部11配合连接，位于供水直管5中间位置安装有磁化器4装置，磁化器4装置两端头位置分别与供水直管5密封连接，位于磁化器4装置底端安装有支座41，位于磁化器4侧边底端位置开设有排污口42，位于供水直管5起始位置安装有水泵3。

所述循环水管2为2-4条。

所述供水直管5直径与磁化器4装置进出水端直径相同，循环水管2直径低于供水直管5与磁化器4装置的孔直径。

实施例：

本实用新型一种冶金矿热炉防止结垢水装置，水泵3将水抽送至供水直管5内通过磁化器4装置，磁化器4内部永久磁体产生超高强磁场，在不改变水原有的化学成分条件下，使水中矿物质的物理结构发生变化，水中溶解盐类的正负离子(垢分子)被单个水分子包围，使水中的钙、镁等结垢物的针状结晶改变为粒状结晶体，相互粘附与聚积特性受到了破坏，从而在受热面或管理壁上不结硬垢，粒状结晶体则随排污口41排出，磁化后的水会随之流入到循环水管2内进入冶金矿热炉1内，对冶金矿热炉1起到冷却作用。

本实用新型与现有的冶金矿热炉水循环冷却装置相比结构简单、便于安装，有效的解决了现有技术的不足之处。现有技术中采用冶金矿热炉冶金时，多采用水循环冷却的方式，但由于长期直接使用水循环冷却会产生大量的水垢，从而导致更换水管与冶金矿热炉，而本实用新型一种冶金矿热炉防止结垢水装置中位于供水直管端安装有磁化器装置以及设有多条循环水管，能够提高冷却效率与避免水垢的产生，从而避免了冶金所需设备易坏及更换的问题，从而降低了生产成本。