本发明涉及污泥领域，具体涉及一种水基泥浆的处理工艺。
背景技术：
水基泥浆为油气田开采过程中，伴随钻井过程中使用水基钻井液产生的混有大量钻屑的固体废物,是由一种水、絮凝剂、包被剂、抑制剂、润滑剂、防塌剂、流型调节剂、油保料等高分子聚合物与钻井岩屑的混合物，其含油（<5%）、含水（10～20%）、含固（50～70%）。其液相成分中包含有大量适合与钻井使用的钻井液，直接排放会造成极大的浪费，而简单的处理，难以彻底去除其中钻井岩屑等物质，并且容易造成对环境的污染。
技术实现要素：
本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种水基泥浆的处理工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水基泥浆的处理工艺，包括以下几个步骤：
A甩干离心：将水基泥浆先通过立式甩干机后得到第一固相产物和第一液相产物，所述第一液相产物送入离心机后得到回收钻井液和第二固相产物，得到的所述第一固相产物和第二固相产物均置于料斗内；
B干化：通过输送机将料斗内的固相产物送入外热式干化装置，所述外热式干化装置通过无烟化供热器提供加热介质，加热介质用于所述外热式干化装置加热后形成烟气，固相产物在外热式干化装置中加热后产生固渣和回收气；
C烟气处理与回收气处理：所述烟气通入烟尘处理系统，所述回收气送入三相分离系统，所述三相分离系统中包括喷淋装置、水气分离器和水箱，所述回收气在三相分离系统中经喷淋和水气分离后得到不凝气，其余凝结杂质沉入水箱；
D不凝气回用：将不凝气通入无烟化供热器内燃烧利用；
E水循环处理：所述水箱与水处理装置相连，将凝集杂质分离到污水池。
水基泥浆输送至立式甩干机，通过甩干机械外力初步将水基泥浆分离成第一固相产物和第一液相产物，其中第一固相产物的含液率在20%左右，第一液相产物还含有较高的固相杂质，再通过离心机进一步将油浆中的液相与固相进行分离，获得的液相的回收钻井液输送至成品油基钻井液储罐，作为油基钻井液进行再利用，第二固相产物则连同第一固相产物一起送入干化装置进行后续处理。
作为优选，在所述离心机内，添加高效除油剂或絮凝剂用于去除钻屑表面张力、提高脱油率。
作为优选，所述水基泥浆中含油<5%、含水10～20%、含固50～70%。
作为优选，所述外热式干化装置包括两个腔体，所述无烟化供热器提供的加热介质设置在外腔，所述固相产物送入加热处为内腔。
作为优选， B步骤中，外热式干化装置的加热温度为150~500℃，固相产物在内腔内反应温度下的停留时间为10~60min，并且内腔中采用-200Pa~-5Pa的微负压。
作为优选，所述无烟化供热器包括，燃烧器和燃烧室，所述燃烧室内的燃烧物质为不凝气和其他可燃燃料，燃烧室内的燃烧温度为500~1300℃，所述加热介质为热空气。
在外热式干化装置加热形成的不凝气体，混入燃烧室内与其他可燃燃料混合燃烧，实现高温无害化处理，处理后产高温烟气可作为热源回收利用于外热式干化装置的加热，实现了能量和废料的充分利用。
作为优选，所述烟尘处理系统包括，依次连接的布袋除尘器、喷淋塔和烟囱，烟气从烟囱排放出时达到GB18484-2001排放标准。
作为优选，B步骤中，所述固渣的含油<0.3%，含水<1%，可用作制砖、铺路的原材料。
作为优选，所述回收钻井液的含固率≤1%，保证回用的性能。
作为优选，所述布袋除尘器前设置有活性炭喷射装置，活性炭喷射可以吸收钻屑中的金属颗粒，从而提高烟气处理的效果。
作为优选，所述水处理装置包括冷却系统，由于外热式干化装置排出的气体具有较高的温度，水箱内的水在循环过后温度上升，导致，冷凝效果变差，通过设置冷却系统能有效改喷淋冷凝效果。
综上所述，本发明的有益效果：
① 本发明所述的一种水基泥浆的处理工艺，将油气田开采钻井过程中使用水基钻井液产生泥浆回收处理，分离出可以再次使用的水基钻井液，并产生能够用以制砖、铺路等用途的固渣，起到了废物利用的效果。
② 本发明所述的一种水基泥浆的处理工艺，整个处理过程中，各种组分的循环利用率高，排放废气、废水少，起到了良好的环保作用。
附图说明
图1是本发明工艺的示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
根据图1所示，一种水基泥浆的处理工艺，包括以下几个步骤：
A甩干离心：将含油<5%、含水10～20%、含固50～70%的水基泥浆先通过立式甩干机1后得到第一固相产物和第一液相产物，第一液相产物送入离心机2后得到含固率≤1%的回收钻井液和第二固相产物，在离心机内，添加高效除油剂或絮凝剂用于去除钻屑表面张力、提高脱油率，得到的第一固相产物和第二固相产物均置于料斗3内。
B干化：通过输送机将料斗3内的固相产物送入外热式干化装置4，外热式干化装置4通过无烟化供热器5提供加热介质，加热介质用于外热式干化装置4加热后形成烟气，固相产物在外热式干化装置4中加热后产生含油<0.3%，含水<1%固渣和回收气；其中，外热式干化装置4包括两个腔体，无烟化供热器5提供的加热介质设置在外腔，固相产物送入加热处为内腔，外热式干化装置4内腔的加热温度为150~500℃，固相产物在内腔内反应温度下的停留时间为10~60min，并且内腔中采用-200Pa~-5Pa的微负压。
C烟气处理与回收气处理：烟气通入烟尘处理系统7，回收气送入三相分离系统6，三相分离系统6中包括喷淋装置61、水气分离器62和水箱63，回收气在三相分离系统6中经喷淋和水气分离后得到不凝气，其余凝集杂质沉入水箱63，烟尘处理系统7包括，依次连接的布袋除尘器71、喷淋塔72和烟囱73，烟气从烟囱排放出时达到GB18484-2001排放标准。
D不凝气回用：将不凝气通入无烟化供热器5内燃烧利用，其中无烟化供热器5包括，燃烧器和燃烧室，燃烧室内的燃烧物质为不凝气和其他可燃燃料，燃烧室内的燃烧温度为500~1300℃，加热介质为热空气。
E水循环处理：水箱63与水处理装置8相连，将凝集杂质分离到污水池81，水处理装置8还包括冷却系统82用以冷却水箱63内的循环水。
实施例2：
与上述实施例1不同之处在于，布袋除尘器71前设置有活性炭喷射装置74，活性炭喷射可以吸收钻屑中的金属颗粒，用于进一步提高烟气处理的效果。