本发明涉及一种热水解设备，尤其涉及一种污泥热水解设备。
背景技术：
研究表明，污泥热水解后，脱水性能提高，水溶性COD提高，有利于进行深度脱水或厌氧消化等后续处理。但将污泥加热到热水解温度(约200℃)，需要的能量极大，因此，制约着该技术的应用。
污泥热水解并不是一个吸热反应，即反应本身不消耗热量，热量消耗主要是反应后，冷却的热量没能有效回收。目前，通过闪蒸等手段，可以回收部分能量；但是，闪蒸由于存在相变过程，其设备相对复杂。本专利拟以无相变、梯级换热的方式，回收热量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种梯级换热热水解反应器，该反应器无水的相变、能量利用率高。其特征在于，由加热炉、两个以上反应器、换热器和循环泵组成；所述换热器位于所述反应器内；所述加热炉的热媒进出口处安装有炉左阀与炉右阀，所述炉左阀与炉左三连接，所述炉右阀与炉右三通连接，所述炉左三通和炉右三通之间，连接有炉隔阀；所述反应器的热媒进出口安装有热左阀、热右阀，所述热左阀与热左三通连接，所述热右阀与热右三通连接，所述热左三通和热右三通之间，连接有热隔阀；所述炉右三通与反应器的热左三通连接，该反应器的热右三通与下一个反应器的热左三通连接，如此重复，直至将全部反应器连接；最末一个反应器的热右三通与所述循环泵入口连接，所述循环泵出口与所述炉左三通连接。
与现有技术相比，本发明的梯级换热热水解反应器的有益效果是：实现无相变梯级换热，能量利用率高。
附图说明
图1是本发明实施例的梯级换热热水解反应器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
实施例：
如图1所示的梯级换热热水解反应器，由加热炉1、两个以上反应器2、换热器3和循环泵4组成；所述换热器3位于所述反应器2内；所述加热炉1的热媒进出口处安装有炉左阀1-1与炉右阀1-2，所述炉左阀1-1与炉左三通1-3连接，所述炉右阀1-2与炉右三通1-4连接，所述炉左三通1-3和炉右三通1-4之间，连接有炉隔阀1-5；所述反应器2的热媒进出口安装有热左阀2-1、热右阀2-2，所述热左阀2-1与热左三通2-3连接，所述热右阀2-2与热右三通2-4连接，所述热左三通2-1和热右三通2-2之间，连接有热隔阀2-5；所述炉右三通1-4与反应器的热左三通2-3连接，该反应器的热右三通2-4与下一个反应器的热左三通2-3连接，如此重复，直至将全部反应器2连接；最末一个反应器2的热右三通2-4与所述循环泵4入口连接，所述循环泵4出口与所述炉左三通1-3连接。
下面对本实施例的工作原理简要介绍如下：
本实施例安排了四个反应器2，为叙述方便，将这四个反应器标为A、B、C、D。启动时，将四个反应器中分别装入温度为Ta，Tb，Tc，Td四种温度的污泥(Ta＞Tb＞Tc＞Td)。按以下步骤进行操作：
步骤一、水解：反应器B、C、D的热左阀2-1、热右阀2-2关闭；反应器A的热隔阀2-5关闭，热左阀2-1、热右阀2-2开启；加热炉1的炉隔阀1-5关闭，炉左阀1-1、炉右阀1-2开启；开启循环泵4，对反应器A内污泥进行加热并保温进行热水解反应，至热水解完成。关闭循环泵4。
步骤二、换热：炉左阀1-1和炉右阀1-2关闭，炉隔阀1-5开启；反应器A、C、D状态同步骤一，反应器B的热隔阀1-5关闭，热左阀2-1、热右阀2-2开启；开启循环泵4，进行AB换热。当反应器B至一定温度后，关闭循环泵4。
关闭反应器B的热左阀2-1和热右阀2-2，开启热隔阀2-5。开启反应器C的热左阀2-1和热右阀2-2，关闭热隔阀2-5，开启循环泵4，进行AC换热。当反应器C至一定温度后，关闭循环泵4。
关闭反应器C的热左阀2-1和热右阀2-2，开启热隔阀2-5。开启反应器D的热左阀2-1和热右阀2-2，关闭热隔阀2-5，开启循环泵4，进行AD换热。当反应器D至一定温度后，关闭循环泵4。
由于B、C、D的温度逐级降低，因此，反应器A可被冷却到很低的温度(远低于100℃)，由于反应器一直处于封闭状态，因此，没有相变发生。
步骤三、出料、进料：打开反应器A，出料，然后进料。
步骤四、重复：步骤三后，反应器的温度为：Tb＞Tc＞Td Ta＞，此时，按步骤一、二、三的操作方式，对反应器B进行热水解并进行BC、BD、BA的热交换，反应器B进、出料后，再对反应器C进行操作，如此循环，形成连续生产。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。