本发明涉具体涉及一种改性腐殖酸絮凝剂及其制备方法，属于污水处理领域。
背景技术：
絮凝剂是目前污水治理中应用最为广泛的一种药剂，絮凝过程是污水处理工艺中不可缺少的关键环节。絮凝剂主要可以分为无机絮凝剂和有机絮凝剂。单独采用无机絮凝剂时，絮凝效果好，但投量大，费用高，且对有机物去除效果不理想；高分子有机絮凝剂对有机物去除能力强，但单价较高且高分子有机絮凝剂本身或其水解、降解产物有毒，且合成用丙烯酰胺单体有毒，能麻醉人的中枢神经，应用领域受到一定限制。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够结合无机絮凝剂和有机絮凝剂优点的改性腐殖酸絮凝剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种改性腐殖酸絮凝剂，所述改性腐殖酸絮凝剂是由硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体与腐殖酸通过表面络合配位作用形成。
一种改性腐殖酸絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s01：将腐殖酸用水溶解，使用强碱溶液调剂ph为8～10之间；
s02：将s01中配置好的腐殖酸溶液滴加到硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体上，同时用搅拌器持续搅拌反应；
s03：将s02得到的混合物用无水乙醇洗涤，冷冻干燥。
所述硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体包括任取其一或者两种以及以上混合的方式。
所述腐殖酸是从煤炭中提取。
所述强碱溶液包括naoh或者koh。
所述腐殖酸与硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体的质量比为1:1～1:10。
所述搅拌反应的温度为16～28℃，搅拌反应时间1.5～3小时。
本发明的有益效果：本发明提供的一种改性腐殖酸絮凝剂及其制备方法，通过表面络合配位作用将无絮凝剂(包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁)和腐殖酸结合在一起形成有机-无机复合絮凝剂，制备方法简单，反应合成的改性腐殖酸絮凝剂中腐殖酸来源广泛，具有价格低廉的优点，且腐殖酸属于高分子有机物，本身包含羧基和苯酚基等多种活性基团，能够对水体中的有机污染物和重金属离子具备良好的去除效果，克服了单独使用无机絮凝剂对有机物去除效果低的缺陷，另外腐殖酸结构稳定，不会像高分子有机絮凝剂分解或者降解产生有害物质，具备环保的特点。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种改性腐殖酸絮凝剂，所述改性腐殖酸絮凝剂是由硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体与腐殖酸通过表面络合配位作用形成。
一种改性腐殖酸絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s01：将腐殖酸用水溶解，使用强碱溶液调剂ph为8～10之间；
s02：将s01中配置好的腐殖酸溶液滴加到硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体上，同时用搅拌器持续搅拌反应；
s03：将s02得到的混合物用无水乙醇洗涤，冷冻干燥。
所述硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体优选为单一的硫酸铁固体。
所述腐殖酸是从煤炭中提取。
所述强碱溶液包括naoh或者koh，优选为naoh。
所述腐殖酸与硫酸铁固体的质量比为1:1。
所述搅拌反应的温度为16℃，搅拌反应时间1.5小时。
实施例2
一种改性腐殖酸絮凝剂，所述改性腐殖酸絮凝剂是由硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体与腐殖酸通过表面络合配位作用形成。
一种改性腐殖酸絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s01：将腐殖酸用水溶解，使用强碱溶液调剂ph为8～10之间；
s02：将s01中配置好的腐殖酸溶液滴加到硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体上，同时用搅拌器持续搅拌反应；
s03：将s02得到的混合物用无水乙醇洗涤，冷冻干燥。
所述硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体优选为单一的硫酸铁固体。
所述腐殖酸是从煤炭中提取。
所述强碱溶液包括naoh或者koh，优选为naoh。
所述腐殖酸与所述硫酸铁固体的质量比为1:5。
所述搅拌反应的温度为28℃，搅拌反应时间3小时。
实施例3
一种改性腐殖酸絮凝剂，所述改性腐殖酸絮凝剂是由硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体与腐殖酸通过表面络合配位作用形成。
一种改性腐殖酸絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s01：将腐殖酸用水溶解，使用强碱溶液调剂ph为8～10之间；
s02：将s01中配置好的腐殖酸溶液滴加到硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体上，同时用搅拌器持续搅拌反应；
s03：将s02得到的混合物用无水乙醇洗涤，冷冻干燥。
所述硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体优选为单一的硫酸铁固体。
所述腐殖酸是从煤炭中提取。
所述强碱溶液包括naoh或者koh，优选为naoh。
所述硫酸铁固体的质量比为1:10。
所述搅拌反应的温度为28℃，搅拌反应时间3小时。
实施例4
一种改性腐殖酸絮凝剂，所述改性腐殖酸絮凝剂是由硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体与腐殖酸通过表面络合配位作用形成。
一种改性腐殖酸絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
s01：将腐殖酸用水溶解，使用强碱溶液调剂ph为8～10之间；
s02：将s01中配置好的腐殖酸溶液滴加到硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体上，同时用搅拌器持续搅拌反应；
s03：将s02得到的混合物用无水乙醇洗涤，冷冻干燥。
所述硫酸铝、氯化铝、硫酸铁或者氯化铁固体优选为硫酸铁和硫酸铝混合固体，二者的质量比为1:1。
所述腐殖酸是从煤炭中提取。
所述强碱溶液包括naoh或者koh，优选为naoh。
所述腐殖酸与硫酸铁和硫酸铝混合固体质量比为1:10。
所述搅拌反应的温度为28℃，搅拌反应时间3小时。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。