本发明涉及水质净化设备，更详而言之指一种曝气管结构。
背景技术：
现有的曝气管，如中国台湾专利公告第403092号所揭，其主要具有一主岐头、一套接于该主岐头后段的内管及一包覆于该主岐头及该内管外侧的曝气橡胶层。该曝气橡胶层在上、下部位置设有多数等距的气孔，每列气孔在若干区段以大、小不同之间隔保留不设气孔。
如此，现有的曝气管，在使用时系将气体由主岐头导入，再送往该内管与该曝气橡胶层间，以使该曝气橡胶层呈膨胀状，气体并同时由气孔排放于水中，以达到增加水的溶氧量的功效。
然而，现有的曝气管在使用上仍有诸多的问题，如曝气橡胶层由橡胶所制成，因此容易老化、破裂、气孔增大而使制造气泡的功能降低，甚至丧失。另外，曝气橡胶层必须进行额外的打洞(形成气孔)作业，因此在制造的程序上较为繁复、费时费工而使成本增加。其次，上述现有的曝气管也有着气泡大，传氧量低、传氧功能较差及曝气不均匀的问题，因此，传统上必须用较大功率的泵浦来供气，致使电量需求大，而有耗能及设备费用昂贵的问题。再者，上述现有的曝气管容易发生逆流的情形，使得系统阻塞甚至损坏的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，为改善背景技术中，现有曝气管有着容易老化、破裂、气孔增大使制造气泡的功能降低、制造程序较为繁复、费时费工使成本增加、气孔大、传氧量低、传氧功能较差、曝气不均匀、设备费用高、耗能、电量需求大及容易发生逆流，使系统阻塞甚至损坏等问题。
因此，本发明乃提供一种曝气管结构，包含有：一管体，该管体内部具有一气室，该管体后端封闭，前端具有一连通至该气室的导气孔，由该导气孔供气给气室，该管体的径向具有若干连通外界与该气室的管体气孔；一编织套，该编织套可界定出一前段、一后段及一连接于该前段与该后段间的中间段，该编织套具有编织结构，在该编织结构间具有编织孔隙，该编织套包覆于该管体外周，并覆盖住管体气孔，该编织套前段及后段固定在该管体。
上述的曝气管结构，其中，该管体具有一连接头及一内管；该导气孔轴向贯穿该连接头的前、后端，该导气孔内具有一内螺纹，该内螺纹位于该导气孔的前段内壁，该气室自该内管的前端往内延伸而成，该管体在该内管后端封闭，该管体气孔自该内管的径向以等间距设置，该内管的前端与该连接头的后端套接。
上述的曝气管结构，其中，还包含有一逆止阀，该逆止阀位于该导气孔的后段内，使流体仅能由导气孔的前段往后段方向进入，而无法由导气孔的后段往前段方向进入。
上述的曝气管结构，其中，该连接头的径向具有若干导通该导气孔至外界的连接头气孔，该连接头气孔位在逆止阀径向位置的后方。
上述的曝气管结构，其中，该编织套的前段包覆于该连接头的前段外，该编织套的后段则包覆于该内管的后段外。
上述的曝气管结构，其中，该连接头的前端于该导气孔周围外侧轴向设有若干的空孔。
上述的曝气管结构，其中，该编织套的前段及后段内外表面及外侧分别包覆有橡胶材料。
上述的曝气管结构，其中，该编织套的前段及后段的编织结构中及其表面浸覆有橡胶材料。
上述的曝气管结构，其中，该编织套为消防水带的编织带。
上述的曝气管结构，其中，该编织套的前段及后段以束环固定在管体上。
上述的曝气管结构，其中，该编织套由聚酯纤一体编织制成。
如此，本发明能形成绵密且细致的气泡，以增加传氧量，而使传氧的效率大幅增加，且曝气非常均匀，因此可以采用功率较低的泵浦及设备，而能减少耗能、耗电，进而降低净化水质的成本及设备费用。编织套采用聚酯纤维所制成，可增加使用寿命，更能避免编织孔隙有扩孔、破裂的情事发生，以维持制造气泡的功能。编织套无须进行额外的打洞作业，以有效地降低制造成本。管体内设置逆止阀，能有效地防止污水逆流，以避免发生阻塞或导致系统损坏的情形。
附图说明
图1为本发明所提供一较佳实施例的分解图。
图2为图1所示实施例的立体组合图。
图3为图2所示实施例的组合剖视图。
图4为图2所示实施例的局部剖视图。
图5a为图2所示实施例的局部剖视图。
图5b为图2所示实施例的另一局部实施例剖视图。
图6-图8为图2所示实施例的使用状态示意图。
附图标记说明：曝气管结构100；管体10；连接头11；导气孔111；内螺纹112；逆止阀113；连接头气孔114；空孔115；内管12；气室121；管体气孔122；编织套20；前段21；后段22；中间段23；编织孔隙24；束环30；气体接头91；净化水池92；橡胶材料32；泵浦93；延伸部117；输气管94。
具体实施方式
为使贵审查委员能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，现列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：
请参阅图1-图8，是本发明一较佳实施例所提供的一种曝气管结构100，其包含有一管体10、一编织套20及二束环30，其中：
请参阅图1-图4，该管体10，具有一连接头11及一内管12。该连接头11的轴心具有一贯穿前、后端的导气孔111，该导气孔111的前段内壁具有一内螺纹112，该导气孔111的后段内设有一逆止阀113，由该导气孔111供气后流体仅能由导气孔111的前段往后段方向进入，而无法由导气孔111的后段往前段方向进入，该连接头11的径向具有若干导通该导气孔111至外界的连接头气孔114，该连接头11的前端并于该导气孔111周围外侧轴向设有若干的空孔115；该内管12轴向一端(前端)往内延伸有一气室121，该内管12另一端(后端)呈封闭，该内管12的径向以等间距设有若干连通该气室121至外界的管体气孔122，该内管12的前端与该连接头11的后端套接，使该气室121与该导气孔111连通。
实施例中，该连接头11具有一延伸部117，该延伸部117的外径小于连接头11的外径，该内管12前端则系结合在该延伸部117外而固定，而该内管12外径与该连接头11的外径大约相等。
请参阅图1-图4，该编织套20可界定出一前段21、一后段22及一连接于该前段21与该后段22间的中间段23，该编织套20的前段21、后段22及中间段23由聚酯纤维所一体编织制成，具有编织结构以及具有若干的编织孔隙24，该前段21及该后段22的编织结构中并浸覆有橡胶材料32，让橡胶材料32渗透到该位置的编织套20结构中及覆于编织结构表面，而封闭位于该前段21及该后段22中的孔隙(参图5a所示)，在图5b的另一实施例中，只有在前段21及后段22的内外表面及外侧包覆一层橡胶材料32，该前段21及后段22的编织结构中则省却了橡胶材料32。该编织套20包覆于该管体10外周，并覆盖住管体气孔，该编织套20的前段21包覆固定于该连接头11的前段外，而该编织套20的后段22则包覆固定于该内管12的后段外。本实施例的编织套20则系采用消防水带的编织带，由聚酯纤维所编织成的管状体。
请参阅图1-图5a、图5b，一实施例中，该二束环30，分别束紧于该编织套20的前段21及后段22上的橡胶材料32处，以将该编织套20稳固地固定于该管体10上。
是以，上述即为本发明一较佳实施例所提供的一种曝气管结构100的各部构件及其组成方式介绍，接着再将其特点说明如下：
首先，本发明于使用时，系将一气体接头91与该管体10内螺纹112螺接(如图6所示)，并将本发明置入于一净化水池92(如图7所示)内，由一泵浦93供气。如此一来，通过输气管94由该气体接头91将气体输入时，其气体会自该导气孔111通过该逆止阀113，使导气孔111的气体能在经过该逆止阀113后，局部自该连接头气孔114往该编织套20的编织孔隙24所送出，而局部经过该逆止阀113后的气体则送入至该气室121内，并自该管体气孔122往该编织套20的编织孔隙24所送出(如图6所示)。
如此，先经过该连接头气孔114及管体气孔122后再自该编织孔隙24所送出的气体，便能形成绵密细致的气泡(如第7、8图所示)，以增加传氧量，而使传氧的效率大幅增加。再者，由于本发明所产生的绵密细致气泡，可使传氧效率增加，并使其曝气均匀，而可减少曝气使用时间，或可降低供气设备所需使用功率，因此，可以采用较小功率的泵浦，可以降低庞大的设备费用，即能减少耗能(约可减少耗电量40～60％)，进而降低净化水质的成本。另外，由于本发明中该编织套采用聚酯纤维所制成，不仅能有效地增加使用寿命，更能避免编织孔隙有扩孔、破裂的情事发生，以维持制造细致气泡的功能。其次，由于该编织套以聚酯纤维所一体制成，其编织孔隙也在制造同时便加以形成，因此无须进行额外的打洞作业，避免了二次加工，以有效地降低制造成本。本发明的在管体内设置逆止阀，而能有效地防止污水逆流，以避免发生阻塞或导致系统损坏的情形。
另外，凭借橡胶材料32包覆着编织套20的前段21及后段22，可以防止气泡从管体10及编织套20结合处的外侧渗出，达到气泡完全由编织套20的编织孔隙24散出的效果。
以上所述，仅为本发明所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本发明的实施范围，凡本领域内的技术人员根据本发明所为的均等变化，都应属于本发明所涵盖的范围。