固废物的挤压系统的制作方法

本发明涉及固废物处理技术领域，尤其涉及一种固废物的挤压系统。

背景技术：

对于固废物而言，并不是所有的固废物都是可以直接倾倒的，特别是对于化工企业产生的固废物，其表面会粘附有化工燃料及其他化学试剂，因此，需要对其固废物表面的化工燃料及化学试剂中和后方可倾倒至室外的地表内/上，否则将会对地表造成水土的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、紧凑、处理效率高的固废物的挤压系统。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种固废物的挤压系统，它包括一上端开口的壳体，所述壳体的上端开口，并在所述壳体的上方设有第一液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设有一与所述壳体内壁匹配的压板，所述压板嵌入至所述壳体内，且所述压板可在所述壳体内上下移动。

在所述壳体的中下部设有一支撑板，所述支撑板与壳体内的底部间隔设置，所述支撑板上设有若干个过水孔。

在所述支撑板侧部上方的壳体侧壁上设有一开口，所述开口内设有推板，还包括设置于所述壳体外部的第三液压缸，所述推板固定于所述第三液压缸的伸缩轴上；与所述推板相向设置的壳体侧壁上设有一出料口，所述出料口上设有一活动板，所述活动板的顶端与所述出料口的顶部铰接，在所述活动板的中上部设有一向外延伸的拉板，在所述出料口上方的壳体上设有第四液压缸，所述第四液压缸的本体与壳体侧壁铰接，所述第四液压缸的伸缩轴与所述拉板铰接。

还包括一粉碎装置，所述粉碎装置包括一外壳，所述外壳内设有两个水平间隔设置的破碎辊，所述外壳的上方设有进料斗，所述外壳的下部设有排料管，所述排料管的下端出口与所述壳体内部连通；所述两个破碎辊的结构相同，所述破碎辊上设有至少两列关于破碎辊轴线对称的破碎杆组，每列破碎杆组由至少两个间隔设置的破碎杆构成，在各破碎杆上还设有至少两个与该破碎杆的轴线垂直设置的副杆，任意两个副杆之间互不平行。

在所述支撑板的下方还设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴上连接有挡板，所述挡板紧贴所述支撑板的下表面设置并将所述过水孔封闭，在所述支撑板下方的壳体侧壁上还设有排液口。

还包括一集液池，所述集液池与所述排液口连通。

在所述压板上设有至少一个穿孔，所述穿孔内贯穿设有一插管，所述插管的下端呈尖状，所述插管的外壁上设有螺旋纹，还包括固定设置于所述压板上并与所述穿孔对接的固定管，所述固定管内设有轴承，还包括套在所述插管上并与所述螺旋纹匹配的丝杆套筒，所述丝杆套筒的下端位于所述轴承内；在所述丝杆套筒的端部上还设有齿轮，还包括驱动电机，所述齿轮与驱动电机上的主动轮啮合；位于所述压板下方的插管管壁上设有若干个出水孔，还包括与所述压板上方的插管端部对接的柔性软管，所述柔性软管的进口端通过高压水泵与外部的中和液提供源对于连通。

在所述第一液压缸本体的侧壁上设有一纵向设置的U形导向板带，在所述插管的上端还设有一横杆，所述横杆的延伸端位于所述U形导向板带上的U形槽内。

还包括与所述开口对接且两端开口的导向件，所述导向件的内壁与所述推板匹配，且所述推板可在所述导向件内左右滑动。

在所述出料口下方的壳体侧壁上还设有一引导板，还包括传输带，所述传输带的端部位于所述引导板的下方。

本发明的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、紧凑，实施中可以对具有污染环境的固废物进行中和、挤压等处理。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图；

图2为本发明的使用状态下的主要结构示意图；

图3为本发明中的第一液压缸及其上的压板、插管相互设置关系示意图；

图4为本发明中的横杆与U形导向板带配合后的截面结构示意图；

图5为本发明中的两个破碎辊俯视状态下的局部结构示意图；

图中：1.进料斗;2.外壳;3.破碎辊;4.排料管;5.壳体;6.第一液压缸;7、10.U形导向板带;8.插管;9.横杆;11.液压缸的伸缩轴;12.压板;13.第四液压缸;14.拉板;15.活动板;16.活动板与出料口的顶部铰接点;17.出料口;18.导向件;19.推板;20.第三液压缸的伸缩轴;21.第三液压缸;22.支撑板;23.过水孔;24.挡板;25.第二液压缸;26.引导板；27.集液池;28.传输带;29.齿轮;30.丝杆套筒;31.固定管;32.轴承;33.穿孔;34.破碎杆;35.副杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种固废物的挤压系统，参见图1至图5；它包括一上端开口的壳体5，所述壳体5的上端开口，并在所述壳体5的上方设有第一液压缸6，所述液压缸的伸缩轴11上设有一与所述壳体5内壁匹配的压板12，所述压板12嵌入至所述壳体5内，且所述压板12可在所述壳体5内上下移动。

进一步的，本设计还在所述压板12上设有穿孔33，所述穿孔33内贯穿设有插管8，所述插管8的下端呈尖状，所述插管8的外壁上设有螺旋纹，还包括固定设置于所述压板12上并与所述穿孔33对接的固定管31，所述固定管31内设有轴承32，还包括套在所述插管8上并与所述螺旋纹匹配的丝杆套筒30，所述丝杆套筒30的下端位于所述轴承32内；还在所述丝杆套筒30的端部上还设有齿轮29，还包括驱动电机（未画出），所述齿轮29与驱动电机上的主动轮啮合；还在所述第一液压缸6本体的侧壁上设有一纵向设置的U形导向板带10，在所述插管8的上端还设有一横杆9，所述横杆9的延伸端位于所述U形导向板带10上的U形槽内。通过上述设计，通过驱动电机驱动齿轮的转动可以带动丝杆套筒的转动，而当丝杆套筒转动的同时，其插管因是与丝杆套筒螺纹连接的，因此，在丝杆套筒转动的同时，其插管将做上下方向上的运动，而在插管做上下运动时，其横杆沿着U形导向板带上的U形槽运动，通过此U形导向板带与横杆的配合可以避免插管做圆周运动。

进一步的，本设计还在位于所述压板12下方的插管8管壁上设有若干个出水孔，还包括与所述压板12上方的插管8端部对接的柔性软管，所述柔性软管的进口端通过高压水泵与外部的中和液提供源对于连通。

进一步的，本设计还在所述壳体5的中下部设有一支撑板22，所述支撑板22与壳体5内的底部间隔设置，且所述支撑板22上设有若干个过水孔23。还在所述支撑板22的下方还设有第二液压缸25，所述第二液压缸25的伸缩轴上连接有挡板24，所述挡板24紧贴所述支撑板22的下表面设置并可将所述过水孔23封闭，还在所述支撑板22下方的壳体5侧壁上还设有排液口，还包括一集液池27，所述集液池27与所述排液口连通。

进一步的，本设计还在所述支撑板22侧部上方的壳体侧壁上设有一开口，所述开口内设有推板19，还包括设置于所述壳体外部的第三液压缸21，所述推板19固定于所述第三液压缸的伸缩轴20上；还包括与所述开口对接且两端开口的导向件18，所述导向件18的内壁与所述推板19匹配，且所述推板19可在所述导向件内左右滑动。与所述推板19相向设置的壳体侧壁上设有一出料口17，所述出料口17上设有一活动板15，所述活动板15的顶端与所述出料口17的顶部铰接，还在所述活动板15的中上部设有一向外延伸的拉板14，在所述出料口17上方的壳体上设有第四液压缸13，所述第四液压缸13的本体与壳体侧壁铰接，所述第四液压缸13的伸缩轴与所述拉板14铰接；通过第四液压缸13的伸缩轴的往复运动可以将活动板15从出料口17上拉出，同时也可以将活动板盖在出料口上并将出料口封闭。

还在所述出料口17下方的壳体侧壁上还设有一引导板26，还包括传输带28，所述传输带28的端部位于所述引导板26的下方。

还包括一粉碎装置，所述粉碎装置包括一外壳2，所述外壳2内设有两个水平间隔设置的破碎辊3，所述外壳2的上方设有进料1斗，所述外壳2的下部设有排料管4，所述排料管4的下端出口与所述壳体5内部连通；所述两个破碎辊3的结构相同，本设计中的所述破碎辊3上设有至少两列关于破碎辊轴线对称的破碎杆组，每列破碎杆组由多个间隔设置的破碎杆34构成，在各破碎杆34上还设有至少两个与该破碎杆的轴线垂直设置的副杆35，任意两个副杆35之间互不平行。

在实施中，固废物首先进入破碎装置内并通过两个破碎辊对其固废物中的大颗粒进行破碎处理，而后通过排料管进入壳体内，此时，推板位于壳体内的开口内将开口封闭，活动板盖在出料口上经出料口封闭，挡板顶在支撑板上将过水孔封堵；当进入壳体内的固废物达到预定量时，第一液压缸将压板向下移动至固废物的上方，而后压板保持不动，此后驱动电机驱动插管向下移动，并将插管插入至固废物中，而后，通过外部的高压水泵将中和液输入至固废物中并将固废物表面的化学试剂中和，而后，驱动电机将插管向上移动，并将插管从固废物中取出，而后，压板向下挤压固废物，此时，挡板通过第二液压缸向下移动，此时，固废物中的废水及因压板挤压后排出的废水依次通过过水孔、排水孔后进入集水池内；当位于壳体内的固废物被挤压一定时间后，第四液压缸将活动板抬起，而后，第三液压缸推动挤压后的固废物并将壳体内的固废物通过出料口推出至外部的传输带上输送出去，至此可完成对固废物的处理。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。