本发明涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种玻璃生产线和玻璃生产方法。
背景技术：
平板显示基板玻璃是一种对表面洁净度要求极高的超薄平板玻璃，对于玻璃表面的油污、水印、灰尘等异物的指标控制有着严苛的要求。在玻璃的制造过程中通常使用清洗装置对产品表面的异物进行清洗。清洗装置一般包括喷淋水、毛刷、清洗液清洗等环节，可有效去除玻璃表面的油污、水印、灰尘等异物。在清洗完成后，还会通过检测装置来检测玻璃表面的洁净度是否满足指标要求。该检测装置可以将玻璃表面未彻底清洗干净的各种异物进行检测和统计，并以颗粒度表征异物的数量。颗粒度越高，表明玻璃越不干净。颗粒度超过一个阈值后，玻璃产品会判为废品。应用中发现，一部分玻璃产品的颗粒度超过阈值的幅度并不大。但也会被判为废品，这就造成了浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种设备和方法，用以在玻璃制造过程中降低废品率。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种玻璃生产线，包括用以清洗玻璃表面的异物的清洗单元，和用以检测玻璃表面的颗粒度的颗粒检查单元，所述颗粒检查单元设置在所述清洗单元的下游；所述玻璃生产线还包括回送单元，该回送单元将所述颗粒检查单元检测到的颗粒度超标的玻璃回送到所述清洗单元，以对所述颗粒度超标的玻璃实施再清洗。
优选地，所述颗粒度超标包括颗粒度大于第一阈值并且小于第二阈值。
优选地，所述第二阈值为所述第一阈值的1.5倍至2.5倍。
优选地，所述颗粒度超标的玻璃的再清洗次数不大于2次。
优选地，所述回送单元包括设置在所述颗粒检查单元的下游的分拣部，用以将所述颗粒度超标的玻璃分拣出来。
优选地，所述颗粒检查单元和所述分拣部设置在洁净室中，并且该洁净室中设置有用以防止室外异物进入的吹尘装置。
优选地，所述回送单元还包括：传输部，该传输部的输入端设置在所述分拣部的下游，输出端设置在所述清洗单元的上游，用以传输所述颗粒度超标的玻璃；以及送进部，该送进部将所述传输部的输出端的所述颗粒度超标的玻璃送入所述清洗单元。
优选地，所述玻璃生产线还包括设置在所述清洗单元的上游的研磨单元；其中，所述送进部在所述研磨单元的输出玻璃的节拍空当将所述传输部的输出端的所述颗粒度超标的玻璃送入所述清洗单元。
优选地，所述玻璃生产线用于生产平板显示基板玻璃。
本发明另一方面提供一种玻璃生产方法，包括以下步骤：利用清洗单元清洗玻璃表面的异物；利用颗粒检查单元检测玻璃表面的颗粒度；利用回送单元将所述颗粒检查单元检测到的颗粒度超标的玻璃回送到所述清洗单元，以对所述颗粒度超标的玻璃实施再清洗。
优选地，所述颗粒度超标包括颗粒度大于第一阈值并且小于第二阈值。
优选地，所述第二阈值为所述第一阈值的1.5倍至2.5倍。
优选地，所述颗粒度超标的玻璃的再清洗次数不大于2次。
优选地，所述回送单元包括设置在所述颗粒检查单元的下游的分拣部，用以将所述颗粒度超标的玻璃分拣出来。
优选地，所述颗粒检查单元和所述分拣部设置在洁净室中，并且该洁净室中设置有用以防止室外异物进入的吹尘装置。
优选地，所述回送单元还包括：传输部，该传输部的输入端设置在所述分拣部的下游，输出端设置在所述清洗单元的上游，用以传输所述颗粒度超标的玻璃；以及送进部，该送进部将所述传输部的输出端的所述颗粒度超标的玻璃送入所述清洗单元。
优选地，所述玻璃生产线还包括设置在所述清洗单元的上游的研磨单元；其中，所述送进部在所述研磨单元的输出玻璃的节拍空当将所述传输部的输出端的所述颗粒度超标的玻璃送入所述清洗单元。
优选地，所述玻璃生产线用于生产平板显示基板玻璃。
通过上述技术方案，本发明提供的玻璃生产线将颗粒度超标的玻璃回送到清洗单元，从而能够对颗粒度超标的玻璃实施再清洗。这样，这部分回送的玻璃就得到了再次清洗的机会，颗粒度进一步降低。尤其是对于那些在第一次清洗后颗粒度超过阈值的幅度不大的玻璃产品而言，经过再次清洗后成为合格品的可能性非常大。藉此可以将一大部分因颗粒度不合格而被判为废品的产品变成合格品，从而大大降低废品率，提高了生产线的良品率。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的玻璃生产线的结构示意图。
附图标记说明
1 清洗单元 2 颗粒检查单元
31 分拣部 32 传输部 33 送进部
4 研磨单元 5 后续单元
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参考图1，本发明提供一种玻璃生产线。由于平板显示基板玻璃对表面洁净度要求极高，因此本发明提供的生产线尤其适用于生产平板显示基板玻璃，但不限于生产平板显示基板玻璃。
如图1中所示，根据本发明的实施方式，该玻璃生产线包括从上游至下游顺次设置的研磨单元4、清洗单元1和颗粒检查单元2。此处所说的从上游至下游顺次设置，只是为了说明研磨单元4、清洗单元1和颗粒检查单元2在生产线上的设置顺序，并非限定了生产线上的所有设备。也就是说，在一些实施例中，研磨单元4和清洗单元1之间、清洗单元1和颗粒检查单元2之间还可以设置有其他设备。
根据本发明的实施例，研磨单元4输出的玻璃产品进入到下游的清洗单元1中进行清洗，以去除玻璃产品表面的油污、水印、灰尘等异物。经过清洗的玻璃产品进入到下游的颗粒检查单元2进行颗粒度的检测，以判断玻璃产品表面的洁净度(颗粒度)是否达到了指标要求的标准。在判断时，可以将颗粒检查单元2检测到的颗粒度与预设的阈值进行比较。例如阈值可以是合格品所能容忍的颗粒度的最大值，当检测到的颗粒度超过该最大值时，说明玻璃产品表面的异物过多，可以判断为颗粒度超标；当检测到的颗粒度小于该最大值时，说明玻璃产品表面的异物是可以容忍的，可以判断为颗粒度符合要求，玻璃产品为合格品。
对于颗粒度达到要求的玻璃产品可以进入后续单元5进行后续的流程。对于颗粒度超标的玻璃产品，根据本发明的实施方式，将其通过回送单元回送到清洗单元1，以对其实施再清洗。这样，这部分回送的玻璃就得到了再次清洗的机会，颗粒度进一步降低。尤其是对于那些在第一次清洗后颗粒度超过阈值的幅度不大的玻璃产品而言，经过再次清洗后成为合格品的可能性非常大。藉此可以将一大部分因颗粒度不合格而被判为废品的产品变成合格品，从而大大降低废品率，提高了生产线的良品率。
根据本发明的实施例，预设的阈值包括第一阈值和第二阈值。首先，本发明将检测到的颗粒度与第一阈值进行比较，当检测到的颗粒度小于第一阈值时，说明玻璃产品表面的异物是可以容忍的，玻璃产品为合格品。当检测到的颗粒度大于第一阈值时，说明玻璃产品表面的异物过多，可以判断为颗粒度超标。接下来，本发明优选地还将检测到的颗粒度与第二阈值进行比较，当检测到的颗粒度大于第二阈值时，说明玻璃表面的异物已经无法通过清洗单元1的清洗处理干净，此时可以将其作为废品处理。当检测到的颗粒度小于第二阈值时，说明玻璃表面的异物很有可能可以通过再清洗环节降低到第一阈值以下。
也就是说，当检测到的颗粒度大于第一阈值并且小于第二阈值时，虽然玻璃表面的异物超出了合格品能容忍的范围，但通过实施再清洗使其成为合格品的可能性很大。这部分玻璃是通过再清洗从废品变为合格品的最优实施对象。另外，通过将实施再清洗的对象限定为颗粒度小于第二阈值，还可以将颗粒度大于第二阈值的玻璃直接判断为废品，这样可以直接将不必要实施再清洗的玻璃排除掉，从而节约程序，降低再清洗成本。
根据本发明的实施例，将第二阈值设置为第一阈值的1.5倍至2.5倍。这样，将再清洗的实施范围锁定在最优实施对象上，从而保证再清洗具有较高的效率。另外，根据本发明的实施例，颗粒度超标的玻璃的再清洗次数不大于2次。经过2次再清洗后仍不能成为合格品的玻璃，再对其继续实施再清洗会导致成本浪费；并且，即使经过更多次的再清洗可以将颗粒度降低，可能其他指标(例如光洁度指标)也无法再达到要求。因此，本发明优选再清洗此时不大于2次，是在清洗成本和清洗效率之间选取的较优的平衡点。
继续参考图1，根据本发明的实施方式，回送单元包括设置在颗粒检查单元的下游的分拣部31。经过颗粒检查单元2检测的玻璃产品可以分为颗粒度达到要求和颗粒度超标，颗粒度达到要求的玻璃产品可以沿着生产线主线进入后续单元5。颗粒度超标的玻璃产品通过分拣部31分拣出来，以便对其实施再清洗。
根据本发明的实施例，回送单元还包括传输部32，用以传输颗粒度超标的玻璃。传输部32的输入端设置在分拣部31的下游，输出端设置在清洗单元1的上游。这样，传输部32的输入端可以直接接收分拣部31分拣出来的需要再清洗的玻璃，并将这部分玻璃输送到清洗单元1的上游以备实施再清洗。
根据本发明的实施例，回送单元还包括送进部33，用以将传输部32的输出端的颗粒度超标的玻璃送入清洗单元1。如图1中所示，送进部33设置在研磨单元4和清洗单元3之间。在研磨单元4的输出玻璃的节拍空当，送进部33将颗粒度超标的玻璃送入清洗单元1。这是因为，从研磨单元4输出的玻璃进入清洗单元1进行清洗处理是生产线主线的正常流程，回送单元不应与该正常流程发生干涉。因此，送进部33不应在研磨单元4的输出玻璃的节拍上实施送入玻璃，而应在研磨单元4的输出玻璃的节拍空当实施送入玻璃。
根据本发明的实施例，颗粒检查单元2和分拣部31设置在洁净室中，以避免分拣部31在分拣过程中将异物带到经过清洗的玻璃上。并且，在洁净室中设置有吹尘装置，使洁净室中保持风力正压，以防止分拣部31在将颗粒度超标的玻璃输送到传输部32时，传输部32将异物带到洁净室。例如但不限于，吹尘装置可以是空气或者风机。在本发明的其他实施方式中，还可以将清洗单元1、研磨单元4和送进部33也设置在不同的洁净室中。为了节约成本，可以将颗粒检查单元2和分拣部31所处的洁净室的洁净度设置为优于清洗单元1所处的洁净室的洁净度，将清洗单元1所处的洁净室的洁净度设置为优于研磨单元4和送进部33所处的洁净室的洁净度。并且，使颗粒检查单元2和分拣部31所处的洁净室内保持风力正压，从而防止异物通过传输部32进入到洁净度等级高的洁净室。
本发明另一方面还提供一种玻璃生产方法。该生产方法包括如下步骤：利用清洗单元1清洗玻璃表面的异物；利用颗粒检查单元2检测玻璃表面的颗粒度；利用回送单元将颗粒检查单元2检测到的颗粒度超标的玻璃回送到清洗单元1，以对颗粒度超标的玻璃实施再清洗。该方法的其他特征对应上述玻璃生产线的特征，该方法的实施方式对应上述玻璃生产线的实施方式。此处不再赘述。该方法的实施方式和玻璃生产线的实施方式可以彼此任意组合，都在本发明的保护范围内。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。