一种多功能垃圾处理器的制作方法

本发明涉及一种垃圾处理器，具体涉及一种多功能的垃圾处理器。

背景技术：

城市生活垃圾随处可见，且大多以固体垃圾与液体垃圾相互混合；大多数的城市垃圾统一回收处理，通常会建立一个垃圾中转站；但是垃圾中转站投资大、垃圾收集难、运行成本高、二次污染问题严重，而其他类型的垃圾处理设备通常要对垃圾进行分类之后再进行处理，与此同时如果处理固体垃圾时候，则需要对固体垃圾处理之后再进行专门的成型处理。所以垃圾处理器如何实现小型化，实现固液垃圾一起处理，对垃圾实现成型处理及其重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述由于城市生活垃圾处理难度大而造成现有的设备很难实现垃圾处理器小型化，固液垃圾一起处理，垃圾成型处理的问题，本发明提供一种可以实现垃圾处理器小型化，固液垃圾一起处理，垃圾后期可一次成型处理的多功能的垃圾处理器。

本发明采用的技术方案如下：

一种多功能垃圾处理器,包括机架，设置在机架上的粉碎室，与粉碎室连接的固液垃圾分离室；与固液垃圾分离室连接的挤压出料口；

粉碎室包括进料口，与进料口连接的粉碎刀，用于驱动粉碎刀的第一驱动机构；

固液垃圾分离室包括设置在固液垃圾分离室的内部且贯穿粉碎室的传动螺旋机构，设置在传动螺旋机构外部的封装结构，设置在封装结构外面的机壳，用于驱动传动螺旋机构的第二驱动结构，封装结构上设置有漏液口，设置在固液垃圾分离室的传动螺旋机构上还间隔设置有螺旋叶片；

挤压出料口整体呈圆柱状，包括与固液垃圾分离室连接的呈长方形状物料进口腔，与物料进口腔连接的呈圆柱形物料出口腔，物料进口腔的宽度大于物料出口腔的直径；

第二驱动结构与气模分离器相连，气模分离器与减速器相连，减速器与传动螺旋机构相连，同时在减速器与粉碎室之间还设置有轴承；

还包括设置在封装结构上且与封装结构呈中通连接的空心弧形圆筒结构；弧形圆筒结构对应的封装结构内部的传动螺旋机构上设置有挡板。

本申请垃圾通过进料口之后进入粉碎刀，粉碎刀在第一驱动机构的带动下对垃圾进行粉碎；垃圾粉碎之后进入固液垃圾分离室的封装结构内部，传动螺旋机构在第二驱动结构的带动下运动，而传动螺旋机构上的螺旋叶片随之而旋转，垃圾物料在螺旋叶片之间受到挤压，液体垃圾通过封装结构上的漏液口漏出去；与此同时，垃圾在弧形圆筒位置由于挡板的作用受到挤压，固体垃圾就会通过弧形圆筒位置进入一下个位置，而液体垃圾就会在强烈挤压下从封装结构上的漏液口漏出去，与此同时，垃圾在经过挤压出料口时，由于挤压出料口的结构特殊(物料进口腔的宽度大于物料出口腔的直径，物料经过挤压出口时，就会受到挤压作用)，同样会受到挤压作用；垃圾在经过一系列的挤压成型作用下实现成型；同时该机器的粉碎室和固液垃圾分离室设置紧凑，结构简单，占地面积较小；可以适用于小范围的推广。

具体地，还包括用于安放轴承的轴承箱。

轴承设置在轴承箱，避免轴承受到外界的损害。

具体地，第一分流口和第二分流口呈中空圆台状。

第一分流口和第二分流口呈中空圆台状，圆台结构从大到小，物料在出去的过程中，同样会收到一个微弱的挤压成型作用。

具体地，封装结构包括中空圆柱腔，还包括间隔设置在中空圆柱腔外的环形固定结构。

将封装结构设置成中空圆柱腔结构，便于传动螺旋机构在内部的运转；同时在中空圆柱腔外增设环形固定结构，利于整个机器的稳定运行，增加垃圾处理器的使用寿命。

具体地，挤压出料口通过螺栓连接在固液垃圾分离室的机壳上，且与封装结构呈中通连接。通过螺栓来固定挤压出料口，实现了挤压出料口的可拆卸，便于垃圾处理器后期的检修。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.传动螺旋机构在第二驱动结构的带动下运动，而传动螺旋机构上的螺旋叶片随之而旋转，垃圾物料在螺旋叶片之间受到挤压，液体垃圾通过封装结构上的漏液口漏出去；与此同时，垃圾在弧形圆筒位置由于挡板的作用受到挤压，固体垃圾就会通过弧形圆筒位置进入下一个位置，而液体垃圾就会在强烈挤压下从封装结构上的漏液口漏出去，与此同时，垃圾在经过挤压出料口时，由于挤压出料口的结构特殊，同样会受到挤压作用；垃圾在经过一系列的挤压成型作用下实现成型；同时该机器的粉碎室和固液垃圾分离室设置紧凑，结构简单，占地面积较小；可以适用于小范围的推广。

2.轴承安放在轴承箱内；轴承设置在轴承箱，避免轴承受到外界的损害。增加机器的使用寿命。

3.第一分流口和第二分流口呈中空圆台状，第一分流口和第二分流口呈中空圆台状，圆台结构从大到小，物料在出去的过程中，同样会收到一个微弱的挤压成型作用。

4.封装结构包括中空圆柱腔，还包括间隔设置在中空圆柱腔外的环形固定结构。将封装结构设置成中空圆柱腔结构，便于传动螺旋机构在内部的运转；同时在中空圆柱腔外增设环形固定结构，利于整个机器的稳定运行，增加垃圾处理器的使用寿命。

5.挤压出料口通过螺栓连接在固液垃圾分离室的机壳上，且与封装结构呈中通结构。通过螺栓来固定挤压出料口，实现了挤压出料口的可拆卸，便于垃圾处理器后期的检修。

附图说明

图1是本发明多功能垃圾处理器的立体图；

图2是本发明多功能垃圾处理器的俯视图；

图3是本发明多功能垃圾处理器的封装结构的剖面图；

图4是本发明多功能垃圾处理器的挤压出料口的剖面示意图；

图中标记：1-机架；2-1-第二驱动结构；2-2-第一驱动机构；3-气模分离器；4-减速器；5-粉碎刀；6-进料口；7-挤压出料口；7-3-物料出口腔；7-2-中空圆柱腔；7-1-物料进口腔；8-封装结构；9-传动螺旋机构；15-挡板；13-螺旋叶片；101-弧形圆筒结构；19-轴承箱。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3、图4对本发明作详细说明。

实施例1

一种多功能垃圾处理器,包括机架1，设置在机架1上的粉碎室，与粉碎室连接的固液垃圾分离室；与固液垃圾分离室连接的挤压出料口7；

粉碎室包括进料口6，与进料口6连接的粉碎刀5，用于驱动粉碎刀5的第一驱动机构2-2；

固液垃圾分离室包括设置在固液垃圾分离室的内部且贯穿粉碎室的传动螺旋机构9，设置在传动螺旋机构9外部的封装结构8，设置在封装结构8外面的机壳，用于驱动传动螺旋机构9的第二驱动结构2-1，封装结构8上设置有漏液口，设置在固液垃圾分离室的传动螺旋机构9上还间隔设置有螺旋叶片13；

挤压出料口整体呈圆柱状，包括与固液垃圾分离室连接的呈长方形状物料进口腔，与物料进口腔连接的呈圆柱形物料出口腔，物料进口腔的宽度大于物料出口腔的直径；

第二驱动结构2-1与气模分离器3相连，气模分离器3与减速器4相连，减速器4与传动螺旋机构9相连，同时在减速器4与粉碎室之间还设置有轴承；

还包括设置在封装结构8上且与封装结构8呈中通连接的空心弧形圆筒结构101；弧形圆筒结构101对应的封装结构8内部的传动螺旋机构9上设置有挡板15。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括用于安放轴承的轴承箱19。

实施例3

在实施例1或2的基础上，第一分流口7-3和第二分流口7-4呈中空圆台状。

实施例4

在实施例1或2或3的基础上，封装结构8包括中空圆柱腔，还包括间隔设置在中空圆柱腔外的环形固定结构。

实施例5

在实施例1或2或3或4的基础上，挤压出料口7通过螺栓连接在固液垃圾分离室的机壳上，且与封装结构8呈中通连接。