一种可分割气泡的污水处理用凹涡气浮机的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种可分割气泡的污水处理用凹涡气浮机。

背景技术：

凹涡气浮机是一项优良的污水处理技术，设计合理、操作方便、运行经济，它由空气产生气泡，直接从废水中除去固体悬浮物、油脂、胶装物质等，在工业废水的处理中起到了重要作用，因此，新型凹涡气浮机的研发受到了越来越多研究人员的重视。

现有的凹涡气浮机存在散气叶轮产生的气泡过大的问题，气泡越大，在水中存留的时间就越短，而凹涡气浮机需要的是大量在水中存在时间长的微气泡，因此机械的性能大大受到了限制，由于安装空心管的轴承在两端封闭的中空筒体中，长时间无法添加润滑油，导致磨损严重，影响了机械寿命，涡凹气浮机使用过程中，箱体底部会有很多大颗粒沉淀物，需要定期停工进行人工清理，费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可分割气泡的污水处理用凹涡气浮机，可以解决现有凹涡气浮机存在的产生气泡过大、水中存留时间短、机械工作性能差、长时间无法添加润滑油、磨损严重寿命短、需要人工处理颗粒沉淀物和工作效率低下等缺陷，可以实现凹涡气浮机气泡分割、气泡转化和沉淀物自动清理的功能，无需人工操作，具有大气泡分割为小气泡、小气泡水中存留时间长、机械工作性能好、自动添加润滑油、磨损小寿命长、自动处理颗粒沉淀物和工作效率高等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可分割气泡的污水处理用凹涡气浮机，包括超声波发生器，曝气装置、箱体、第二电机、空心管和散气叶轮，所述箱体底部的中央位置处设有呈锥形的污泥收集槽，且污泥收集槽的底部安装有排污阀，所述污泥收集槽两侧的箱体底部焊接有支脚，所述箱体一端的底部设有进水口，且箱体另一端的底部设有出水口，出水口上安装有水阀，所述箱体内部靠近进水口的位置处设有曝气室，且曝气室底部的中央位置处安装有超声波发生器，所述超声波发生器的上方竖直安装有贯穿曝气室的曝气装置，所述曝气装置的上端通过上轴承座及轴承安装在箱体的顶部，且曝气装置的顶部贯穿箱体并安装有第一电机，所述曝气装置的底部安装有散气叶轮，且散气叶轮内部的两侧对称安装有叶片，所述叶片的内侧设置有散气孔，所述散气叶轮通过旋转轴与第一电机输出端连接，且旋转轴的外侧套接有空心管，空心管外安装有套管，所述旋转轴的顶端设置有进气口，且旋转轴的中心设有进气道，所述叶片中间位置处设有通气孔，且通气孔与旋转轴的进气道连通，所述箱体上方远离曝气装置的一端安装有第二电机，所述第二电机输出端装有主动皮带轮，且第二电机与曝气装置之间的箱体顶部安装有两根转杆，所述转杆的一端安装有从动皮带轮，且从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，所述转杆的两端皆装有链轮，且两端的链轮之间安装有链条，所述链条的内侧安装有两组刮泥刀，所述链条下方的箱体内部安装有内膛板，且内膛板的内侧设有浮渣槽。

优选的，所述箱体内部靠近出水口的位置处竖向安装有安装有滤网，且滤网位于内膛板的正下方。

优选的，所述散气叶轮与空心管之间安装有气密装置。

优选的，所述空心管上端的一侧安装有加油管，且加油管的底端延伸至下轴承座位置处。

优选的，所述散气叶轮底部安装有分散块，且散气叶轮的内壁上设有切割扩散翼板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过在散气叶轮的内壁上设置切割扩散翼板，可以使装置产生的大气泡分割为更小的气泡，提高了气泡数量；

二、本发明通过安装超声波发生器，通过超声波的空化作用，可以使气泡转化为的空化泡，空化泡具有更大的能量，存在水里的时间更长，大大提高了工作效率；

三、本发明空心管上端的一切安装有加油管，可以随时向装置内加润滑油，减少装置的磨损，有效的延长了装置寿命；

四、本发明在箱体靠近出水口位置处安装滤网，可以有效防止大颗粒沉淀物流入排水口，通过在箱体底部设置污泥收集槽，方便大颗粒沉淀物的清理，省时省力；

五、本发明相比现有技术，解决了现有凹涡气浮机存在的产生气泡过大、水中存留时间短、机械工作性能差、长时间无法添加润滑油、磨损严重寿命短、需要人工处理颗粒沉淀物和工作效率低下等缺陷，实现了凹涡气浮机气泡分割、气泡转化和沉淀物自动清理的功能，无需人工操作，具有大气泡分割为小气泡、小气泡水中存留时间长、机械工作性能好、自动添加润滑油、磨损小寿命长、自动处理颗粒沉淀物和工作效率高等优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的曝气装置结构示意图；

图3为本发明的叶片结构示意图；

图4为本发明的散气叶轮局部结构示意图；

图5为本发明的俯视图。

图中：1-支脚；2-超声波发生器；3-进水口；4-曝气室；5-曝气装置；6-箱体；7-第一电机；8-链轮；9-链条；10-刮泥刀；11-从动皮带轮；12-皮带；13-主动皮带轮；14-第二电机；15-内膛板；16-浮渣槽；17-滤网；18-水阀；19-出水口；20-污泥收集槽；21-排污阀；22-分散块；23-叶片；24-下轴承座；25-套管；26-空心管；27-旋转轴；28-上轴承座；29-转杆；30-进气口；31-轴承；32-加油管；33-气密装置；34-散气叶轮；35-通气孔；36-散气孔；37-切割扩散翼板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种可分割气泡的污水处理用凹涡气浮机，包括超声波发生器2，曝气装置5、箱体6、第二电机14、空心管26和散气叶轮34，箱体6底部的中央位置处设有呈锥形的污泥收集槽20，且污泥收集槽20的底部安装有排污阀21，污泥收集槽20两侧的箱体6底部焊接有支脚1，箱体6一端的底部设有进水口3，且箱体6另一端的底部设有出水口19，出水口19上安装有水阀18，箱体6内部靠近进水口3的位置处设有曝气室4，且曝气室4底部的中央位置处安装有超声波发生器2，超声波发生器2的上方竖直安装有贯穿曝气室4的曝气装置5，曝气装置5的上端通过上轴承座28及轴承31安装在箱体6的顶部，且曝气装置5的顶部贯穿箱体6并安装有第一电机7，曝气装置5的底部安装有散气叶轮34，散气叶轮34底部安装有分散块22，且散气叶轮34的内壁上设有切割扩散翼板37，可将大气泡分割为更小的气泡，增加气泡数量，提高工作效率，且散气叶轮34内部的两侧对称安装有叶片23，叶片23的内侧设置有散气孔36，散气叶轮34通过旋转轴27与第一电机7输出端连接，且旋转轴27的外侧套接有空心管26，空心管26外安装有套管25，空心管26上端的一侧安装有加油管32，且加油管32的底端延伸至下轴承座24位置处，可通过加油管32为装置添加润滑油，有效延长机械寿命，散气叶轮34与空心管26之间安装有气密装置33，旋转轴27的顶端设置有进气口30，且旋转轴27的中心设有进气道，叶片23中间位置处设有通气孔35，且通气孔35与旋转轴27的进气道连通，箱体6上方远离曝气装置5的一端安装有第二电机14，第二电机14输出端装有主动皮带轮13，且第二电机14与曝气装置5之间的箱体6顶部安装有两根转杆29，转杆29的一端安装有从动皮带轮11，且从动皮带轮11通过皮带12与主动皮带轮13连接，转杆29的两端皆装有链轮8，且两端的链轮8之间安装有链条9，链条9的内侧安装有两组刮泥刀10，链条9下方的箱体6内部安装有内膛板15，且内膛板15的内侧设有浮渣槽16，箱体6内部靠近出水口19的位置处竖向安装有安装有滤网17，且滤网17位于内膛板15的正下方,在排水过程空可有效防止大颗粒沉淀物流入出水口19。

工作原理：使用时，接通电源，通过进水口3向箱体6中加入泥水混合物，泥水混合物进入曝气室4，曝气装置5上的第一电机7带动旋转轴27旋转，此时空心管26内部气压小于外界，大气压强会将外部空气通过进气口30通入空心管26内，然后空气流入散气叶轮34内，之后通入叶片23上的通气孔35，再经过散气孔36变成微小的气泡，散气叶轮34上设置有切割扩散翼板37，可以使气泡变得更小，增加气泡量，使气泡存在水中的时间，提升工作效率，此时产生的微小气泡再经过超声波发生器2的空化作用，变成空化泡，具有更大的能量，无数空化泡将泥水混合物中的漂浮物带向液面，此时第二电机14输出端的主动皮带轮13通过皮带12带动从动皮带轮11旋转，从动皮带轮11再带动转杆29及链轮8转动，链条9上装有刮泥刀10，通过转动，刮泥刀10将漂浮于液面的浮渣刮至下方内膛板15内，浮渣从内膛板15内斜面流入浮渣槽16，通过浮渣槽16流出机械外，分离结束后，关闭电源，打开水阀18，通过滤网17，将装置内的水排出，然后打开排污阀21，将污泥收集槽20内的大颗粒沉淀物排出，实现了凹涡气浮机气泡分割、气泡转化和沉淀物自动清理的功能，无需人工操作，解决了现有凹涡气浮机存在的产生气泡过大、水中存留时间短、机械工作性能差、长时间无法添加润滑油、磨损严重寿命短、需要人工处理颗粒沉淀物和工作效率低下等缺陷，达到了目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。