一种水净化、污水循环零排放处理系统的制作方法

本发明涉及废水回收技术领域，具体的说是涉及一种水净化、污水循环零排放处理系统。

背景技术：

目前我国正处于半导体行业高速发展阶段，该行业用水需求量逐年增加，但其所产生废水的危害性也是显而易见的，在当今水源污染破坏情况日益加剧的情况下，响应节能减排要求，要求利用各类废水水质充分合理有效的深度回用，缓解水资源匮乏成为一个比较急迫的课题。

在许多产品加工过程中需要用到切割、研磨工艺，切割研磨会要用到水，如果将切割和研磨的废水直接排掉，一是会造成环境污染，二是会造成水资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种水净化、污水循环零排放处理系统。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种水净化、污水循环零排放处理系统，该处理系统包括切割废水回用设备、研磨废水回用设备、反渗透设备，所述切割废水回用设备、研磨废水回用设备的废水经处理后收集进入反渗透原水箱，然后通过反渗透设备得到干净的水体，收集到超纯水箱；

所述切割废水回用设备包括废水收集部及废水过滤部，所述废水收集部包括废水收集箱，所述废水收集箱连接废水进水管，切割废水管的降温废水通过废水进水管进入废水收集箱，所述废水收集箱的出水端连接有第一水泵，该第一水泵的出水端连接废水过滤部；所述废水过滤部的最后出水端水管连接反渗透原水箱的进水端；该废水过滤部包括通过水管依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、清水收集箱、多组并联的超滤过滤器，所述多介质过滤器的进水端通过水管连接第一水泵的出水端；

所述研磨废水回用设备包括研磨废水收集部和第二废水过滤部，所述研磨废水收集部设有多组串接在一起的研磨废水收集箱，其中第一个研磨废水收集箱通过水管连接其它设备废水箱，紧邻第一个研磨废水收集箱的第二个研磨废水收集箱的进水端连接压滤机的废水进水管，第二个研磨废水收集箱采用沉降式废水箱体，各研磨废水收集箱的出端端与进水端在箱体上端依次相连，各研磨废水收集箱的进水端水管伸入箱体底部，通过各研磨废水收集箱的废水溢流进入下一个研磨废水收集箱箱体，最后一个研磨废水收集箱的出水端通过水管连接第二水泵，所述第二水泵的出水端连接第二废水过滤部，所述第二过滤部的最后出水端水管连接反渗透原水箱的进水端；所述第二废水过滤部包括通过水管依次连接的第二清水收集箱、多组并联的第二超滤过滤器，所述第二清水收集箱的进水端通过水管连接第二水泵的出水端；

所述反渗透设备通过连接反渗透原水箱的出水端，其包括通过水管依次相连接的供水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化碳过滤器；所述软化碳过滤器的净水出口端通过水管连接保安过滤器、高压泵、ro反渗透净水器、纯水箱、原水泵、edi超纯水处理器、超纯水箱。

进一步的，所述废水收集箱的出水端水管上设置有阀门，阀门的出水端设置有两种水路：

第一种是阀门出水端连接第一水泵，第一水泵出水端通过水管连接多介质过滤器进水端；

第二种是阀门出水端通过水管直连多介质过滤器，并在水管上、沿水流方向设置有手动阀、第二阀门；

所述第一水泵的出水管连接于第二阀门与多介质过滤器之间的水管节点上，所述多介质过滤器进水管上设置有hp检测表，节点前端水管上设置有阀门压力表。

进一步的，所述清水收集箱出水管上依次设置有阀门、压力表、出口处压力表；

所述出口处压力表后端管路设置有两种水路：

第一种是通过水管连接多组并联的超滤过滤器，所述超滤过滤器设有两个出水端，分别是清水出水端和污水出水端，清水出水端通过两根水管连接反渗透原水箱，在第一根水管、沿水流方向上依次设置有压力表、出水口压力表、第一电磁阀、阀门；在第二根水管、沿水流方向上依次设置有第五电磁阀、阀门、压力表、反洗泵、第六电磁阀；

所述超滤过滤器的污水出水端通过管路连接废水收集箱，并在该管路上设置有第四电磁阀；

第二种是通过水管连接废水收集箱，并在该水管的管路上依次设置有第二电磁阀、压力表、第三电磁阀、阀门。

进一步的，所述最后一个研磨废水收集箱的出水端水管上设置有阀门，阀门的出水端设置有两种水路：

第一种是阀门出水端连接第二水泵，第二水泵出水端通过水管连接第二清水收集箱进水端；

第二种是阀门出水端通过水管直连第二清水收集箱，并在水管上、沿水流方向设置有手动阀、第三阀门；

所述第二水泵的出水管连接于第三阀门与第二清水收集箱之间的水管节点上，所述第二清水收集箱进水管上设置有hp检测表，节点前端水管上设置有阀门压力表。

进一步的，所述第二清水收集箱出水管上依次设置有阀门、压力表、出口处压力表；

所述出口处压力表后端管路设置有两种水路：

第一种是通过水管连接多组并联的第二超滤过滤器，所述第二超滤过滤器设有两个出水端，分别是清水出水端和污水出水端，清水出水端通过两根水管连接反渗透原水箱，在第一根水管、沿水流方向上依次设置有压力表、出水口压力表、电磁阀、阀门；在第二根水管、沿水流方向上依次设置有电磁阀、阀门、压力表、第二反洗泵、电磁阀；

所述第二超滤过滤器的污水出水端通过管路连接第二个研磨废水收集箱，并在该管路上设置有电磁阀；

第二种是通过水管连接第二个研磨废水收集箱，并在该水管的管路上依次设置有电磁阀、压力表、电磁阀、阀门。

进一步的，所述石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化碳过滤器、都设置溢流管，每根溢流管上设置有阀门，溢流管另一端连接回水管，回水管的另一端连接反渗透原水箱的进水端；

所述ro反渗透净水器的污水排出口连接所述回水管。

进一步的，所述软化碳过滤器还设置有盐水出水口，该盐水出水口通过水管连接盐箱。

进一步的，所述供水泵前端进水管上设置有阀门；

所述保安过滤器的进水管流水方向上依次设置有阀门、压力表；

所述高压泵的进水管流水方向上依次设置有阀门、电动阀门、口部压力表；

所述ro反渗透净水器的进水管流水方向上依次设置有手动阀门、前压力表、后口部压力表，在前压力表、后口部压力表之间的节点上连接一水管，在该水管上设置有阀门；

所述ro反渗透净水器的污水出口端水管上设置有两个并联的阀门，两个并联的阀门后的水管上设置有电动机，电动机的后端水管上连接有两个并联的阀门，两个并联的阀门后端水管上连接于回水管上；

所述原水泵的前端进水管流水方向上设置有阀门。

进一步的，所述切割废水回用设备、研磨废水回用设备都连接有plc控制器。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明集切割、研磨、反渗透工艺的处理系统将切割、研磨后的废水重新过滤，使该水成为超纯水，超纯水可以直接饮用，不会对人体有害，在本发明中，切割产生的废水和研磨产生的废水经初步过滤后统一收集到反渗透原水箱中，再通过反渗透设备将反渗透原水箱中的水进行反渗透过滤，以达到超纯水的品质。

附图说明

图1为本发明集切割、研磨、反渗透工艺的处理系统的整体原理图；

图2为本发明切割废水回用设备原理图；

图3为本发明研磨废水回用设备原理图；

图4为本发明反渗透设备原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-4，本发明的一种水净化、污水循环零排放处理系统，该处理系统包括切割废水回用设备100、研磨废水回用设备200、反渗透设备300，所述切割废水回用设备100、研磨废水回用设备200的废水经处理后收集进入反渗透原水箱210，然后通过反渗透设备300得到干净的水体，收集到超纯水箱311；

在切割废水中，含有悬浮物质、胶体物质、溶解物质离子和分子、有机物和水分子本身。悬浮物质颗粒直径约在10-4mm以上的微粒，肉眼可见，这些微粒主要包括泥沙、切割碎硝漂浮物，胶体物质：直径在10-4mm~10-6mm之间的微粒，是许多分子和离子的集合物，直径小于或等于10-6mm的微小颗粒，要除去水中的各种有害物质，就需要有多级过滤器来进行过滤。所述切割废水回用设备100包括废水收集部及废水过滤部，所述废水收集部包括废水收集箱102，所述废水收集箱102连接废水进水管101，切割废水管的降温废水通过废水进水管101进入废水收集箱102，所述废水收集箱102的出水端连接有第一水泵108，该第一水泵的出水端连接废水过滤部；所述废水过滤部的最后出水端水管连接反渗透原水箱210的进水端；该废水过滤部包括通过水管依次连接的多介质过滤器103、活性炭过滤器104、清水收集箱105、多组并联的超滤过滤器106，所述多介质过滤器103的进水端通过水管连接第一水泵108的出水端；多介质过滤器103是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去废水中的悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英沙，无烟煤，锰砂等。切割后的废水经过滤后还不能直接饮用，还需要进一步的反渗透过滤。

研磨废水和其它设备的废水含有较多的淤泥状物质，因此，这种淤泥状物质需要沉淀，将沉淀物慢慢沉于箱体下部，然后通过上层的溢流管，使水进入到下一个箱体内，经过多道沉降处理，出来的水要相对干净，然后再经过超滤过滤器进行初步过滤。所述研磨废水回用设备200包括研磨废水收集部和第二废水过滤部，所述研磨废水收集部设有多组串接在一起的研磨废水收集箱202，其中第一个研磨废水收集箱通过水管连接其它设备废水箱201，紧邻第一个研磨废水收集箱的第二个研磨废水收集箱的进水端连接压滤机203的废水进水管，第二个研磨废水收集箱采用沉降式废水箱体，各研磨废水收集箱的出端端与进水端在箱体上端依次相连，各研磨废水收集箱的进水端水管伸入箱体底部，通过各研磨废水收集箱的废水溢流进入下一个研磨废水收集箱箱体，最后一个研磨废水收集箱的出水端通过水管连接第二水泵204，所述第二水泵204的出水端连接第二废水过滤部，所述第二过滤部的最后出水端水管连接反渗透原水箱210的进水端；所述第二废水过滤部包括通过水管依次连接的第二清水收集箱205、多组并联的第二超滤过滤器206，所述第二清水收集箱205的进水端通过水管连接第二水泵204的出水端；

所述反渗透设备300通过连接反渗透原水箱210的出水端，其包括通过水管依次相连接的供水泵301、石英砂过滤器302、活性炭过滤器303、软化碳过滤器304；所述软化碳过滤器304的净水出口端通过水管连接保安过滤器306、高压泵307、ro反渗透净水器308、纯水箱309、原水泵310、edi超纯水处理器311、超纯水箱312。

如图2所示，所述废水收集箱102的出水端水管上设置有阀门，阀门的出水端设置有两种水路：

第一种是阀门出水端连接第一水泵108，第一水泵108出水端通过水管连接多介质过滤器103进水端；

第二种是阀门出水端通过水管直连多介质过滤器103，并在水管上、沿水流方向设置有手动阀、第二阀门；

所述第一水泵108的出水管连接于第二阀门与多介质过滤器103之间的水管节点上，所述多介质过滤器103进水管上设置有hp检测表，节点前端水管上设置有阀门压力表。

所述清水收集箱105出水管上依次设置有阀门、压力表、出口处压力表；

所述出口处压力表后端管路设置有两种水路：

第一种是通过水管连接多组并联的超滤过滤器106，所述超滤过滤器106设有两个出水端，分别是清水出水端和污水出水端，清水出水端通过两根水管连接反渗透原水箱210，在第一根水管、沿水流方向上依次设置有压力表、出水口压力表、第一电磁阀、阀门；在第二根水管、沿水流方向上依次设置有第五电磁阀、阀门、压力表、反洗泵107、第六电磁阀；

所述超滤过滤器106的污水出水端通过管路连接废水收集箱102，并在该管路上设置有第四电磁阀；

第二种是通过水管连接废水收集箱102，并在该水管的管路上依次设置有第二电磁阀、压力表、第三电磁阀、阀门。

如图3所示，所述最后一个研磨废水收集箱的出水端水管上设置有阀门，阀门的出水端设置有两种水路：

第一种是阀门出水端连接第二水泵204，第二水泵204出水端通过水管连接第二清水收集箱205进水端；

第二种是阀门出水端通过水管直连第二清水收集箱205，并在水管上、沿水流方向设置有手动阀、第三阀门；

所述第二水泵204的出水管连接于第三阀门与第二清水收集箱205之间的水管节点上，所述第二清水收集箱205进水管上设置有hp检测表，节点前端水管上设置有阀门压力表。

所述第二清水收集箱205出水管上依次设置有阀门、压力表、出口处压力表；

所述出口处压力表后端管路设置有两种水路：

第一种是通过水管连接多组并联的第二超滤过滤器206，所述第二超滤过滤器206设有两个出水端，分别是清水出水端和污水出水端，清水出水端通过两根水管连接反渗透原水箱210，在第一根水管、沿水流方向上依次设置有压力表、出水口压力表、电磁阀、阀门；在第二根水管、沿水流方向上依次设置有电磁阀、阀门、压力表、第二反洗泵207、电磁阀；

所述第二超滤过滤器206的污水出水端通过管路连接第二个研磨废水收集箱，并在该管路上设置有电磁阀；

第二种是通过水管连接第二个研磨废水收集箱，并在该水管的管路上依次设置有电磁阀、压力表、电磁阀、阀门。

如图4所示，所述石英砂过滤器302、活性炭过滤器303、软化碳过滤器304、都设置溢流管，每根溢流管上设置有阀门，溢流管另一端连接回水管，回水管的另一端连接反渗透原水箱210的进水端；

所述ro反渗透净水器308的污水排出口连接所述回水管。

所述软化碳过滤器304还设置有盐水出水口，该盐水出水口通过水管连接盐箱305。

所述供水泵301前端进水管上设置有阀门；

所述保安过滤器306的进水管流水方向上依次设置有阀门、压力表；

所述高压泵307的进水管流水方向上依次设置有阀门、电动阀门、口部压力表；

所述ro反渗透净水器308的进水管流水方向上依次设置有手动阀门、前压力表、后口部压力表，在前压力表、后口部压力表之间的节点上连接一水管，在该水管上设置有阀门；

所述ro反渗透净水器308的污水出口端水管上设置有两个并联的阀门，两个并联的阀门后的水管上设置有电动机，电动机的后端水管上连接有两个并联的阀门，两个并联的阀门后端水管上连接于回水管上；

所述原水泵310的前端进水管流水方向上设置有阀门。

如图1-3所示，所述切割废水回用设备100、研磨废水回用设备200都连接有plc控制器。

本发明集切割、研磨、反渗透工艺的处理系统将切割、研磨后的废水重新过滤，使该水成为超纯水，超纯水可以直接饮用，不会对人体有害，在本发明中，切割产生的废水和研磨产生的废水经初步过滤后统一收集到反渗透原水箱中，再通过反渗透设备将反渗透原水箱中的水进行反渗透过滤，以达到超纯水的品质。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。