一种水路板的制作方法

本发明属于净水技术领域，特别涉及一种水路板。

背景技术：

目前市面上的净水机大部分使用集成水路板来安装过滤组件，集成水路板内设有多个水路，连接各个过滤组件，完成净水工作。现有净水机的水路板上的管路繁多，内部结构复杂，不易清理。因此，在净水使用时，容易在水路板内部死角处以及各元器件上堆积各种盐类的结晶物，从而影响整机性能及寿命。此时只能更换集成水路板，造成售后维修成本高。当净水机正常使用时，由于从ro膜前面排出的浓水中的各种盐类离子要远远高于原水，所以浓水电磁阀附近水路及浓水电磁阀本身容易产生盐类结晶物的堆积，造成浓水电磁阀无法关闭，从而影响整机的纯废水比例，甚至导致整机无法正常制水。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以打散大颗粒盐类结晶物，保护内部水路及各元器件的水路板。

为此，本发明的技术方案是：一种水路板，内部预设多条水流通路，水路板一侧设有多个进出水口，水流通路与进出水口相连通；其特征在于：水路板内至少存在一条水流通路为三段式结构的涡旋通路，该涡旋通路中段的管径小于该涡旋通路前段的管径，该涡旋通路末段的管径大于该涡旋通路前段的管径；所述涡旋通路末段的管径大小大于该末段的轴向长度，所述涡旋通路末段设有出水孔，出水孔位于该涡旋通路中段延长线的侧面。

进一步地，所述涡旋通路末段的轴向截面为矩形结构，该矩形结构的长边垂直于该涡旋通路中段内水流的流向，短边平行于该涡旋通路中段内水流的流向。

进一步地，水流从该涡旋通路前段流向中段时，管径变小，水速变大，水流在该涡旋通路末段形成旋涡状水流，从出水孔离开该涡旋通路。

进一步地，所述该涡旋通路中段的管径小于该涡旋通路前段管径的二分之一。

进一步地，所述水路板内设有多个涡旋通路，每个涡旋通路末端的出水孔安装有相应的元器件。

进一步地，所述水路板的浓水管路设置为三段式的涡旋通路，浓水电磁阀安装在浓水管路末段的出水孔处；浓水从浓水管路前段流向中段时，管径变小，水速变大，浓水在浓水管路末段形成旋涡状水流，经由出水孔从浓水电磁阀排出。

本发明将容易凝结结晶的管路分成三段式，前段为正常管路，中段管径骤然缩小，而末段又为竖向设置的长条区域。当水流流到中段时由于水路管径变小，导致此时的水流速度加快，然后水流往前是一个开放的竖向区域，最终导致旋窝状水流的形成。由于此处的水流急、空间小，所以能够将盐类颗粒重新打散成细小的，松散状的絮状颗粒，并对后面的元器件进行不间断冲洗，从而避免了此处的水路产生盐类结晶物的堆积，更加保护了后续元器件的使用寿命。

本发明可以在任何需要水路流通的、并且容易堆积各种沉积物的各种水路上设置三段式涡旋通路，也可以在任何需要保护的元器件前布置该三段式涡旋通路。例如保护浓水电磁阀时，水路板的浓水管路设置为三段式的涡旋通路，浓水管路里的水为浓缩水，此时水中的盐离子含量非常高。高浓度的浓缩水形成旋窝状水流后，能够将刚结晶但还不结实的盐类颗粒重新打散成细小的，松散状的絮状颗粒，并对后面的浓水电磁阀进行不间断冲洗，从而延长了浓水电磁阀的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所在净水机的原理连接图。

图中标记为：水路板1、进出水口2、浓水通路3、涡旋通路前段31、涡旋通路中段32、涡旋通路末段33、出水孔34、pp滤芯41、活性炭滤芯42、超滤膜滤芯43、后置滤芯44、ro滤芯5、进水电磁阀6、增压泵7、第一逆止阀71、第二逆止阀72、第三逆止阀73、回流阀74、高压开关8、压力桶9、纯水通路91、纯水回流通路92、涡旋位930、浓水回流通路94、第二磁化器10、第一磁化器11、回流电磁阀12、浓水电磁阀13和出水龙头64。

具体实施方式

参见附图。本实施例所述的为安装有该水路板的净水机，水路板1内部预设多条水流通路，水路板一侧设有多个进出水口2，水流通路与进出水口2相连通；水路板1上安装有进水电磁阀6、增压泵7和过滤模块，所述过滤模块包括前置滤芯和ro滤芯5，所述前置滤芯包括pp滤芯41、活性炭滤芯42和超滤膜滤芯43。内置管路依次连接前置滤芯、进水电磁阀6和增压泵7，增压泵7连接ro滤芯5的进水端，ro滤芯5的纯水端依次通过第一逆止阀71和高压开关8连接压力桶9。所述压力桶9的出水分为两路，一路为纯水通路91，另一路为纯水回流通路92，纯水通路91连接后置滤芯44，后置滤芯44连接出水龙头64；而纯水回流通路92连接至ro滤芯5的进水端，纯水回流通路92上安装有回流电磁阀12和第二逆止阀72；这是纯水回流结构，可以置换ro滤芯内的浓水。增压泵7连接ro滤芯5的进水端的这一段管路上设有第二磁化器10，在水路板上体现为这一段管路上设有一段狭长管路，狭长管路的管径小于狭长管路两端管路的管径；第二磁化器10安装在该狭长管路的前端管路上，水流经由第二磁化器磁化后流入ro滤芯。

所述ro滤芯5的浓水端连接内置的浓水通路3，浓水通路中间为出岔口，开始分为两路，一路连接浓水电磁阀13，另一路为浓水回流通路94，浓水回流通路94连接至前置滤芯之前，即与原水汇合流入前置滤芯；所述浓水回流通路94上有回流阀74和第三逆止阀73。

浓水通路3的分叉口前设有第一磁化器11以及能形成涡旋水流的涡旋位930，水路板内的浓水管路3设置为三段式结构的涡旋通路，该涡旋通路中段32的管径远远小于该涡旋通路前段31的管径，该涡旋通路末段33的管径大于该涡旋通路前段31的管径；所述涡旋通路末段33设有出水孔34，出水孔34位于该涡旋通路中段32延长线的侧面，即出水孔与涡旋通路中段不在同一直线上，防止水流从涡旋通路中段32直接流进出水孔34，而不进入涡旋通路末段33。所述涡旋通路末段33的管径大小大于该末段的轴向长度，即涡旋通路末段33的轴向截面为矩形结构，该矩形结构的长边垂直于该涡旋通路中段32内水流的流向，短边平行于该涡旋通路中段内水流的流向。第一磁化器11安装在该涡旋通路前段31。

本实施例将浓水电磁阀13安装在浓水管路3末段的出水孔34处；浓水从浓水管路前段流向中段时，由于水路管径骤然变小，导致此时的水流速度加快，然后水流往前是一个开放的竖向区域，所以浓水在浓水管路末段形成旋涡状水流，最终经由出水孔34从浓水电磁阀13排出。

原水经前置滤芯初滤后需要经过第二磁化器磁化，将初滤后的水中较大颗粒状的各种盐类物质结晶重新打散分解成松散的絮状的小颗粒状物质，磁化后的水流经小管径的狭长管路加速后进入ro滤芯，防止ro膜上结晶。而ro滤芯排出的浓水经浓水端流入浓水通路，浓水流经第一磁化器，经磁化后能够将水中的较大颗粒状的各种盐类物质结晶重新打散分解成松散的絮状的小颗粒状物质，此物质不会有前面大颗粒结晶状物质那么强的粘附能力，能够随着浓水电磁阀那边的冲洗放流而排出机器外面，从而对浓水电磁阀形成一种防止盐类物质在上面结晶的保护，也使得浓水回流通路内的浓水不易结晶。

同时，将容易凝结结晶的浓水通路分成三段式，前段为正常管路，中段管径骤然缩小，而末段又为竖向设置的长条区域。当磁化后的浓水流到中段时由于水路管径变小，导致此时的水流速度加快，然后水流往前是一个开放的竖向区域，最终导致旋窝状水流的形成。由于此处的水流急、空间小，所以能够将盐类颗粒重新打散成细小的，松散状的絮状颗粒，并对后面的浓水电磁阀进行不间断冲洗，从而避免了此处的水路产生盐类结晶物的堆积，更加保护了浓水电磁阀的使用寿命。

本实施例仅以浓水管路为例，还可以在任何需要水路流通的、并且容易堆积各种沉积物的各种水路上设置三段式涡旋通路，也可以在任何需要保护的元器件前布置该三段式涡旋通路。