自清除更换废液的水路板的上盖板的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，特别是涉及一种自清除更换废液的水路板的上盖板。

背景技术：

近几年来，净水产品作为健康产品越来越受到消费者的关注，净水行业也随之在高速地发展。自来水通常通过过滤系统过滤后得到纯净的净化水。

净水设备通常包括水路板、滤芯、控制装置及相应的管路。滤芯座是安装滤芯，提供水路流通的作用。水路板提供了滤芯工作中液体交换的腔室。通常，净水设备设置为多级过滤，由多个滤芯完成，不同的滤芯实现不同的过滤功能。现有技术中的滤芯，通常是分别与一个对应的滤芯座装配，每个滤芯座插接装配于水路板对应的位置。这种装配方式不仅容易导致体积增大，而且容易出现接口漏液的问题。

此外，由于滤芯需要经常更换，在滤芯进行更换时，滤芯座留存部分的积液无法及时排走，导致在更换滤芯使用后，会因为积液的存在造成水的污染。

因此，针对现有技术不足，提供一种自清除更换废液的水路板的上盖板以克服现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自清除更换废液的水路板的上盖板，该自清除更换废液的水路板的上盖板集成有滤芯座，具有体积小且不会漏液的特点，并能够在滤芯更换时产生的积液及时排出，利于水的保鲜。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种自清除更换废液的水路板的上盖板，设置有基座和多个滤芯座，所述滤芯座固定设置于所述基座的一面，所述滤芯座的底部设置有用于排出积液的排水机构。

优选的，上述排水机构设置为排水孔。

优选的，上述排水孔与滤芯座的底部连接的一端具有弧形喇叭口，弧形喇叭口的一端与滤芯座底部连接，弧形喇叭口的另一端与排水孔连接。

优选的，上述排水孔设置为一个或者两个。

优选的，上述滤芯座设置有外底座和内座，所述内座插入并固定装配于所述外底座，所述排水机构设置于所述外底座的底部。

优选的，上述内座的上表面与所述外底座的上表面相齐平。

优选的，上述外底座与所述基座设置为一体成型结构。

优选的，上述外底座设置有底部和多个围挡，所述多个围挡固定于所述底部，由多个围挡和底部构成容置所述内座的空间；

所述内座设置有主体部，所述主体部插入所述外底座并通过所述围挡固定。

优选的，上述主体部设置有与所述围挡数量相等的装配凸柱，所述装配凸柱通过相邻的两个围挡之间的间隙固定卡住；

所述底部设置有承载环，多个围挡固定于所述承载环，所述主体部插入所述外底座并与所述承载环抵接；

还设置有凸起部以及与所述凸起部匹配的凹部，所述凸起部设置于所述围挡的内壁面，所述凹部设置于所述主体部的外壁面，所述凸起部与所述凹部对应装配。

优选的，上述的自清除更换废液的水路板的上盖板，还设置有与所述围挡数量相等的装配凹柱，所述装配凹柱设置于相邻的两个围挡之间，且所述装配凹柱的两侧分别与两侧的围挡固定连接；所述装配凸柱通过所述装配凹柱固定。

本实用新型的自清除更换废液的水路板的上盖板，设置有基座和多个滤芯座，所述滤芯座固定设置于所述基座的一面，所述滤芯座的底部设置有用于排出积液的排水机构。该自清除更换废液的水路板的上盖板，将滤芯座直接集成于上盖板，能够给解决滤芯多次更换插接容易造成滤芯座松动、漏液等问题，通过排水机构能够在滤芯更换时将所产生的积液及时排出，利于水的保鲜。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种自清除更换废液的水路板的上盖板的结构示意图。

图2是图1自清除更换废液的水路板的上盖板的部分结构示意图。

图3是本实用新型自清除更换废液的水路板的上盖板的一个滤芯座的分解结构示意图。

图4是本实用新型自清除更换废液的水路板的上盖板的另一个滤芯座的分解结构示意图。

图5是本实用新型自清除更换废液的水路板的上盖板的滤芯座的排水孔与基座连接的部分结构示意图。

在图1至图5中，包括：

基座01、

滤芯座001、

滤芯座002、

水流渠道003、

控制阀接口004、

外底座11、

底部111、

承载环1111、下装配孔1112、

围挡112、

凸起部1121、

环体113、装配凹柱1131、

凸起部1121、

内座12、

主体部121、

上装配孔1211、凹部1212、

装配凸柱122、

螺纹旋位13、

排水孔14、

弧形喇叭口15。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种自清除更换废液的水路板的上盖板，如图1、图2所示，设置有基座01和多个滤芯座，滤芯座固定设置于基座01的一面，滤芯座的底部设置有用于排出积液的排水机构。

具体的，排水机构设置为排水孔14，排水孔14可以设置为一个或者两个，也可以根据具体需要灵活设置。通过在外底座11的底部设置排水孔14，使用中进行滤芯更换时，滤芯滴漏出来的液体可通过排水孔14排走。解决了现有技术中滤芯更换时积液存滞的问题。

滤芯座设置为多个，以便根据不同的需要灵活装配滤芯。本实施例中，滤芯座设置为两个，分别为第一滤芯座001、第二滤芯座002。将滤芯座直接一体成型到上盖板上，避免了现有技术中插接方式容易出现漏水的问题。此外，该结构设置，也便于装配滤芯后，滤芯与水路板内部的渠道的连接。

通过多个滤芯座，不仅方便滤芯的更换。而且也便于根据不同滤芯的使用性能进行相应的位置、水路设置等。

需要说明的是，对应装配的滤芯和滤芯座均具有水路连通的通道，此为本领域公知常识，在此不再赘述。

如图4所示，其中一个滤芯座001设置有外底座11和内座12，内座12插入并固定装配于外底座11。内座的上表面与外底座的上表面相齐平。优选的，外底座与基座设置为一体成型结构，防止滤芯在更换插接过程中造成滤芯座的松动。

具体的，外底座11设置有底部111和多个围挡112，排水孔14设置于底部111位置，多个围挡112固定于底部111，由多个围挡112和底部111构成容置内座12的空间。围挡112均匀分布于底座周围。内座12设置有主体部121，主体部121插入外底座11并通过围挡112固定。

主体部121设置有与围挡112数量相等的装配凸柱122，装配凸柱122通过相邻的两个围挡112之间的间隙固定卡住。

该可集成于水路板的滤芯座1，还设置有凸起部1121以及与凸起部1121匹配的凹部1212，凸起部1121设置于围挡112的内壁面，凹部1212设置于主体部121的外壁面，凸起部1121与凹部1212对应装配。

为了进一步提高固定效果，底部111还设置有承载环1111，多个围挡112固定于承载环1111，主体部121插入外底座11并与承载环1111抵接。

主体部121设置有上装配孔1211，承载环1111设置有与上装配孔1211相匹配的下装配孔1112，上装配孔1211、下装配孔1112通过锁定装置锁定。具体的，上装配孔1211、下装配孔1112分别设置为螺纹孔，上装配孔1211、下装配孔1112通过螺钉固定。

主体部121的内壁面设置有用于与滤芯装配的螺纹旋位13，承载环1111的内壁面也设置有用于与滤芯装配的螺纹旋位13。螺纹旋位13的设置，便于滤芯安装于该滤芯座1时能够旋转装配并最终通过滤芯外部的螺纹与螺纹旋位13固定。

如图5所示，另外一个滤芯座002其它结构与滤芯座001的结构相同，不同之处在于：设置有与围挡112数量相等的装配凹柱1131，装配凹柱1131设置于相邻的两个围挡112之间，且装配凹柱1131的两侧分别与两侧的围挡112固定连接，装配凸柱122通过装配凹柱1131固定。由装配凹柱1131和围挡112构成环体113。

该自清除更换废液的水路板的上盖板，一面设置水流渠道，另一面集成滤芯座，能够实现小体积、防止漏液的效果，通过其组成的水腔在制水完毕后积液较少，利于水的保鲜。此外，该结构设置，也便于装配滤芯后，滤芯与水路板内部水腔内的渠道的连接。

该自清除更换废液的水路板的上盖板，将滤芯座直接集成于上盖板，能够给解决滤芯多次更换插接容易造成滤芯座松动、漏液等问题，通过排水机构能够在滤芯更换时将所产生的积液及时排出，利于水的保鲜。

实施例2。

一种自清除更换废液的水路板的上盖板，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：如图5所示，排水孔14与滤芯座的底部连接的一端具有弧形喇叭口15，弧形喇叭口15的一端与滤芯座底部111连接，弧形喇叭口15的另一端与排水孔14连接。通过弧形喇叭口15，便于积液流入排水孔排走。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。