一种屠宰废水的处理工艺的制作方法

本发明涉及一种屠宰废水的处理工艺，属于废水处理
技术领域：
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背景技术：
：据统计，屠宰行业已经成为我国第三大废水排放行业，占据了全国工业废水排放量的6％。屠宰废水主要包括牲畜清洗废水、内脏冲洗废水、牲畜的血液以及粪便废水。屠宰废水具有氨氮浓度高、悬浮物浓度大、有机物浓度高、色度深等特点。废水主要含有的污染物是油脂和蛋白质，若不经处理直接排入水体中，会导致水体富营养化，破坏水质，导致水体发黑变臭，超过水体自净能力，产生不可逆的影响。处理屠宰废水的核心就是降低其氨氮浓度，屠宰废水bod5和cod之比大于5，具有较好的可生化性，因此目前普遍采用生物法处理屠宰废水。当下较为成熟的脱氮技术包括a/o、a2/o等传统生物脱氮技术，由硝化和反硝化两个过程组成，即氨氮通过硝化作用被氧化成亚硝酸盐，其次硝酸盐，再通过反硝化作用还原成氨气。若仅仅采用厌氧法，其出水水质就达不到要求，若采用“厌氧-好氧”组合工艺，该技术虽然能使有机物达标排放，但是nh4+-n去除率不显著，有时甚至达不到排放要求，并且需要大量外界碳源与供氧量，运行成本昂贵。且近几年随着生活水平的不断提高，屠牢场的规模不断扩大，屠牢废水的排放量越来越大，现有的处理工艺已经不能承受高负荷和高盐量的屠宰废水。因此，本领域函需研究一种对高盐量、高氨氮屠宰废水处理效果好、抗冲击能力强的屠宰废水处理工艺。技术实现要素：发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种屠宰废水的处理工艺，该工艺主要包括“厌氧-微氧-好氧”三个阶段，本发明目的是在使屠宰废水出水氨氮达标的同时，节省外界碳源、供氧量，并且驯化出的微生物具有硝化能力强、耐盐性强、不受沉淀影响的特点。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种屠宰废水的处理工艺，包括如下步骤：步骤1，构建屠宰废水的脱氮系统：包括依次连通的储存池、厌氧池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2、mbr；步骤2，待降解的屠宰废水储存在储存池中，由厌氧池的进水口流入厌氧池，经水解后的污水全部流入微氧池，再次全部流入沉淀池-1；步骤3，沉淀池-1中产生的硝化液100％回流至厌氧池，剩余硝化液流入好氧池，再流入沉淀池-2；步骤4，沉淀池-2中的污水若达到排放要求则排出系统外，若达不到排放要求则流入mbr反应器进行深度处理后再排出系统外。其中，步骤1中，所述微氧池与沉淀池-1为合建式，所述好氧池与沉淀池-2也为合建式。其中，步骤1中，所述所述储存池与厌氧池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2相连通。其中，步骤1中，所述微氧池的溶解氧浓度为0.7～1.1mg/l，目的是抑制硝酸菌的生长及活性，富集亚硝化和反硝化微生物特效菌群，另外控制有机负荷为0.48～0.92kgbod5/(kgmlss·d)。其中，步骤1中，所述好氧池的溶解氧浓度为5.0～6.0mg/l，目的促进自养型硝化菌的生长及活性，另外控制有机负荷为0.35-0.56kgbod5/(kgmlss·d)。其中，步骤1中，所述厌氧池、微氧池、好氧池的水力停留时间分别为2h，16h，16h。其中，步骤1中，所述厌氧池、微氧池、好氧池的mlss浓度为4000～6000mg/l，污泥停留时间为9-12天。其中，步骤1中，反应的温度控制在24-30℃。与现有技术相比，本发明技术方案突破了传统生物脱氮技术，采用“厌氧-微氧-好氧”(a-lo-ho)梯度供氧的节能型生物耦合技术处理屠宰废水，有益效果为：本发明“厌氧-微氧”具有较强的硝化和反硝化能力，尤其是在微氧段富集氨氧化菌(aob)，且存在短程硝化反硝化可节省大量能源，包括曝气能量消耗和碳源消耗；好氧池中大量富集能力较强的亚硝酸盐氧化菌(nob)，硝化能力较好；系统污泥沉降性能好，具有良好的耐盐能力，具有高丰度的丝状菌，主要是丝杆菌属，以及一些特殊的耐盐硝化细菌；本发明工艺简单、投资少，主要设备少，其中微氧池和沉淀池-1为合建式，好氧池和沉淀池-2也为合建式，处理系统结构布置紧凑，构筑物占地面积小，节省了工程投资；工艺对于高盐、高氨氮的屠宰废水处理效果较好，符合《畜禽养殖业污染物排放标准(gb18596-2001)》，且运行费用较低，便于推广应用。附图说明图1为本发明屠宰废水处理工艺的工艺流程图；图2为厌氧池、微氧池、好氧池出水cod浓度；图3为厌氧池、微氧池、好氧池出水nh3-n浓度；图4为各生物反应池中微生物多样性分析。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案作进一步详细说明。实施例1实施例1中原水取自某屠宰场废水，该屠宰废水中含有大量的动物内脏、动物粪便、动物血液、碎皮肉和油脂等有机物。其进水水质见表1。表1屠宰废水水质指标水质指标codcr(mg/l)nh4+-n(mg/l)tds(mg/l)ph屠宰废水3600-50001700-250012500-152008.3将上述待处理废水通入该处理工艺中，依次通过储存池、厌氧水解池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2，沉淀池-1产生的硝化液按回流比100％至厌氧水解池，回流短程硝化产生的no2--n和未被硝化的nh4+-n，可提高该阶段生物脱氮效率。其中，控制微氧池溶解氧浓度在0.7-1.1mg/l，其作用是抑制硝酸菌的生长及活性，富集亚硝化和反硝化微生物特效菌群；控制好氧池溶解氧浓度5～6mg/l，促进自养型硝化菌的生长及活性。经过一段时间的微生物培养和富集，待系统运行稳定后，测量了两个月(温度在24-30℃)厌氧池、微氧池、好氧池出水nh3-n浓度与cod浓度，得到的结果见图2和图3，其中图2与图3中anoxic、areobic-1、aerobic-2分别代表厌氧、微氧、好氧阶段。由图2可知，工艺出水cod平均浓度低于1460mg/l，去除率达75％，而“厌氧-微氧”段出水cod去除率约为67％，这表明cod的去除、有机物的消耗主要发生在“厌氧-微氧”阶段，而不是“好氧”阶段，因此该工艺适合处理低碳源废水。由图3可知，工艺出水nh3-n平均浓度约为11.7mg/l，去除率高达99.5％。现阶段常采用多级兼氧+好氧工艺处理屠宰废水，氨氮去除率约为80％，并且tds相对较低；同时，在污水处理工艺中，生物处理段能耗占比较大，采用多级工艺处理废水不仅占地面积大，并且所需能耗较大。本发明相比其它常用处理工艺，高盐度对污泥系统无影响，占地面积小能耗低，且该对nh3-n的去除效果相对较好。实施例2实施例2中原水取自某屠宰场废水，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉、胃内容物、畜毛和粪便等，呈褐红色，有腥臭味，并含有较多的病源微生物，属高浓度有机废水，其进水水质见表2。表2屠宰废水水质指标水质指标codcr(mg/l)nh3-n(mg/l)tds(mg/l)ph屠宰废水4600-70002020-271015700-181008.0将上述待处理废水通入该处理工艺中，依次通过储存池、厌氧水解池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2。另外，将沉淀池-1产生的硝化液100％回流至厌氧水解池。由于此屠宰废水的cod去除压力较大，且沉淀池-2出水氨氮浓度未达到要求，考虑将沉淀池-2的出水再通入mbr反应器中进行深度处理，一方面能够深度脱氮，另一方面能够提高cod去除率。其中，控制微氧池溶解氧浓度在0.7-1.1mg/l，控制好氧池溶解氧浓度5～6mg/l。由于屠宰废水的cod去除压力较大，且沉淀池-2出水氨氮浓度未达到要求，所以将沉淀池-2的出水通入mbr反应器中进行深度处理，一方面深度脱氮，另一方面提高cod去除率。经过一段时间的微生物培养和富集，当厌氧池、微氧池、好氧池的mlss浓度稳定在4000～6000mg/l，同时微氧池有机负荷稳定在0.48～0.92kgbod5/(kgmlss·d)，好氧池有机负荷稳定在0.35～0.56kgbod5/(kgmlss·d)后，表明该系统处于稳定状态，测量其出水水质。出水nh3-n平均浓度为0.9mg/l，nh3-n去除率大于99.9％。利用pcr-dgge技术对各生物反应池中的微生物多样性进行分析，得到的结果见图4与表3。图4显示在这些生物反应器中微生物群落的结构表现出很大的不同，特别是微氧池和好养池之间的比较。厌氧池中富集b3菌种，其具有较好的脱氮能力；微氧池中主要菌种为b1(nitrosomonaseuropaea)，同时也富集大量b4(nitrosomonasmarina)，它们都属于亚硝化单胞菌属，在硝化反应中发挥了重要的作用。另外，微氧池和好氧池中的硝化细菌在高盐度条件下氨氮去除率不受影响，因为不同种类的硝化细菌在不同盐度情况下会显示极大的差异，例如b4(n.marina)，是一种耐盐氨氧化细菌(aob)，其在高氨氮和高盐度情况下均能保持较高的氨氮氧化性能。b2(gallicolasp.)和b3(eggerthellalenta)被鉴定为两种致病菌，它们属于致病菌，但当废水流经生物反应池后并未发现b2与b3，这说明微生物反应能够去除粪便废水中的病原细菌。表3代表性群落的相似物种以及分类编号相邻物种相似度分类b1nitrosomonaseuropaea98％betaproteobacteriab2gallicolasp.99％firmicutesb3eggerthellalenta97％actinobacteriab4nitrosomonasmarina99％betaproteobacteria通过以上描述可以发现，本发明工艺中“厌氧-微氧”具有较强的硝化和反硝化能力，尤其是在微氧段富集氨氧化菌，且存在短程硝化反硝化，可节省大量能源，包括曝气能量消耗和碳源消耗；好氧池中大量富集能力较强的亚硝酸盐氧化菌，硝化能力较好；系统污泥沉降性能好，具有良好的耐盐能力，具有高丰度的丝状菌，主要是丝杆菌属，以及一些特殊的耐盐硝化细菌；工艺中还能将系统内微生物合理分区、各司其职、充分富集，实现微生物对氨氮的高效去除，同时节约系统供氧量和碳源；本发明工艺简单、投资少，主要设备少，其中微氧池和沉淀池-1为合建式，好氧池和沉淀池-2也为合建式，处理系统结构布置紧凑，构筑物占地面积小，节省了工程投资；工艺对于高盐、高氨氮的屠宰废水处理效果较好，符合畜禽养殖业污染物排放标准(gb18596-2001)，且运行费用较低，便于推广应用。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，这些引伸出的变化或变动也处于本发明的保护范围之中。当前第1页12