本发明属于钢铁固体危险废弃物处理技术领域，尤其涉及一种钢铁酸洗污泥快速提高含铁量后的资源化利用方法。
背景技术：
钢铁加工酸洗过程中会产生大量的酸洗废水，因为酸性废水产生量大，而且浓度低，一般情况下，企业会采取酸碱中和的方法进行处理。
酸碱中和的处理方法会产生大量的污泥，污泥的粒径大都在1-100纳米范围内。但是，经压滤后污泥含铁量很低，没有实际利用价值，并且长时间堆放时因表面脱水风化容易形成细小的微粒进入空气中，形成霾，造成空气污染。
另外，相关环保部门也做出了规定，经酸碱中和后产生的污泥被列为危险废弃物，未经处理是不能随意排放。这样的情况，按照环保要求企业在不具备污泥处理能力的前提下，污泥必须交专业处理厂家对污泥进行处理，毫无疑问，在转移的过程中会产生高额运输费用，企业还要承担污泥处理费用。也正因为这样高额的费用的存在，造成了部分企业违法偷排，使得污染环境现象时有发生。
还有部分企业对污泥进行填埋作业，可是污泥在土壤中长时间积累后，势必将对土壤造成恶化和破坏，影响土壤结构，甚至影响到地下水，进一步对生物链的安全存在严重的威胁，给土壤及地球环境造成严重污染。
因此，由于现有技术中面临上述的问题，如何在保证低成本、操作简便的情况下，对钢铁酸洗污泥进行安全处理是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢铁酸洗污泥快速提高含铁量后的资源化利用方法，旨在解决现有技术中钢铁酸洗污泥处理成本高，操作复杂等问题。
本发明是这样实现的，
一种钢铁酸洗污泥快速提高含铁量后的资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)将酸洗废水中和压滤后产生的氢氧化铁污泥与亚铁盐溶液加入到搅拌罐内，进行混合搅拌；
(2)调节搅拌罐内混合物的酸碱度，调节混合物的ph值；
(3)将步骤(2)中混合均匀的混合物转移到氧化池中通入空气进行氧化反应；
(4)将步骤(3)中氧化完成的混合物转移到加温池进行加温反应，生成再生四氧化三铁；
(5)步骤(4)中产生的废气输送到废气吸收塔进行处理；
(6)步骤(4)加温反应完成后，将生成的再生四氧化三铁转移到冷却池进行冷却；
(7)冷却后，进行压滤，得到黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料；
(8)步骤(7)压滤过程中产生的滤水输送至搅拌罐进行循环再利用。
优选的，步骤(2)中调节混合物的ph值至6-9。
优选的，步骤(4)中的加温反应的加热温度为60-100℃，且待观察混合物颜色为黑色时停止加温。
优选的，步骤(7)中得到的黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料含铁量为50％-70％。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的处理方法工艺简单，操作方便，安全可靠，企业可以自行对钢铁酸洗污泥进行处理，省去运输费用和处理费用，大大减轻企业的负担。
2、本发明提供的处理方法不产生废渣、废水、废气的外泄，大大减少了对环境的二次污染，能够在危险废物产生的源头就地处理。
3、本发明提供的处理方法能够再生含有四氧化三铁的磁性矿粉泥料，四氧化三铁磁性矿粉可以应用于钢铁冶炼，也可以作为水泥添加原料，还可以用来制作磁性材料，达到变废为宝的目的，既避免了危险废物外运及处理对环境的污染，又将污染源变成了再生资源，实现了清洁生产的环保循环经济效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示的一种钢铁酸洗污泥快速提高含铁量后的资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)将酸洗废水中和压滤后产生的氢氧化铁污泥与亚铁盐溶液加入到搅拌罐内，进行混合搅拌；
(2)调节搅拌罐内混合物的酸碱度，调节混合物的ph值为6；
(3)将步骤(2)中混合均匀的混合物转移到氧化池中通入空气进行氧化反应；
(4)将步骤(3)中氧化完成的混合物转移到加温池进行加温反应，生成再生四氧化三铁，具体的加热方式为燃气蒸汽加热，加热温度为100℃，待观察混合物颜色为黑色时停止加温；
(5)步骤(4)中产生的废气输送到废气吸收塔进行处理；
(6)步骤(4)加温反应完成后，将生成的再生四氧化三铁转移到冷却池进行冷却；
(7)充分冷却后，进行板框压滤，得到黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料；
(8)步骤(7)压滤过程中产生的滤水输送至搅拌罐进行循环再利用。
以上述处理方法得到的黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料含铁量为62％。
实施例2：
如图1所示的一种钢铁酸洗污泥快速提高含铁量后的资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)将酸洗废水中和压滤后产生的氢氧化铁污泥与亚铁盐溶液加入到搅拌罐内，进行混合搅拌；
(2)调节搅拌罐内混合物的酸碱度，调节混合物的ph值为7；
(3)将步骤(2)中混合均匀的混合物转移到氧化池中通入空气进行氧化反应；
(4)将步骤(3)中氧化完成的混合物转移到加温池进行加温反应，生成再生四氧化三铁，具体的加热方式为燃气蒸汽加热，加热温度为85℃，待观察混合物颜色为黑色时停止加温；
(5)步骤(4)中产生的废气输送到废气吸收塔进行处理；
(6)步骤(4)加温反应完成后，将生成的再生四氧化三铁转移到冷却池进行冷却；
(7)充分冷却后，进行板框压滤，得到黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料；
(8)步骤(7)压滤过程中产生的滤水输送至搅拌罐进行循环再利用。
以上述处理方法得到的黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料含铁量为70％。
实施例3：
如图1所示的一种钢铁酸洗污泥快速提高含铁量后的资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)将酸洗废水中和压滤后产生的氢氧化铁污泥与亚铁盐溶液加入到搅拌罐内，进行混合搅拌；
(2)调节搅拌罐内混合物的酸碱度，调节混合物的ph值为8；
(3)将步骤(2)中混合均匀的混合物转移到氧化池中通入空气进行氧化反应；
(4)将步骤(3)中氧化完成的混合物转移到加温池进行加温反应，生成再生四氧化三铁，具体的加热方式为燃气蒸汽加热，加热温度为75℃，待观察混合物颜色为黑色时停止加温；
(5)步骤(4)中产生的废气输送到废气吸收塔进行处理；
(6)步骤(4)加温反应完成后，将生成的再生四氧化三铁转移到冷却池进行冷却；
(7)充分冷却后，进行板框压滤，得到黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料；
(8)步骤(7)压滤过程中产生的滤水输送至搅拌罐进行循环再利用。
以上述处理方法得到的黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料含铁量为56％。
实施例4：
如图1所示的一种钢铁酸洗污泥快速提高含铁量后的资源化利用方法，包括以下步骤：
(1)将酸洗废水中和压滤后产生的氢氧化铁污泥与亚铁盐溶液加入到搅拌罐内，进行混合搅拌；
(2)调节搅拌罐内混合物的酸碱度，调节混合物的ph值为9；
(3)将步骤(2)中混合均匀的混合物转移到氧化池中通入空气进行氧化反应；
(4)将步骤(3)中氧化完成的混合物转移到加温池进行加温反应，生成再生四氧化三铁，具体的加热方式为燃气蒸汽加热，加热温度为65℃，待观察混合物颜色为黑色时停止加温；
(5)步骤(4)中产生的废气输送到废气吸收塔进行处理；
(6)步骤(4)加温反应完成后，将生成的再生四氧化三铁转移到冷却池进行冷却；
(7)充分冷却后，进行板框压滤，得到黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料；
(8)步骤(7)压滤过程中产生的滤水输送至搅拌罐进行循环再利用。
以上述处理方法得到的黑色再生四氧化三铁磁性矿粉泥料含铁量为50％。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。