本发明涉及水质改良技术领域，具体涉及一种利用微生物改良养殖水质的方法。
背景技术：
随着水产养殖业的迅速发展，尤其是集约化水产养殖使得水体污染严重，近年来报道中由于水产养殖导致的水质恶化问题越来越多。养殖水域中的主要污染物是饲料残饵、鱼类排泄物、以及一些药物的使用，饲料中氮和磷营养盐的积累会导致水体富营养化，还会导致水体中化学需氧量、氨氮、亚硝酸盐等严重超标，从而会影响鱼类的正常生长，导致鱼病爆发，降低经济效益。目前改善水产养殖水体的方法主要有物理消毒法、化学药物处理和微生物调控等。物理法优点是不会对养殖环境造成二次污染，但能耗大、作用效果不能持久，该法治标不治本。化学药物处理法是我国水产养殖业中延续了几十年的传统养殖处理法，优点是在短期内产生效应，效果明显，但是在改良水体环境的同时，会对水产养殖动物产生不良影响，还会造成二次污染。微生物调控法是利用有益微生物在水体中的生长繁殖过程中的代谢途径来吸收氨氮、亚硝态氮及硫化氨等，有效分解大分子有机物，同时抑制水产动物致病菌的大量繁殖，并且作用效果持久，是一种治标又治本处理方法，但是需要添加有机碳源如：葡萄糖、蔗糖、蜜糖等，来调控水体中的碳氮比，从而提高异养微生物的种类和数量，这也造成了成本以及操作复杂程度的增加，并且微生物改善水质法处理效果没有化学处理法明显。
因此，发明一种操作简便、处理效果明显的新型微生物改善养殖水质的方法对农产养殖技术领域具有积极的意义。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题，针对目前传统的微生物改良养殖水质的方法，需要额外添加有机碳源如：葡萄糖、蔗糖、蜜糖等，来调控水体中的碳氮比，从而提高异养微生物的种类和数量，这也造成了成本以及操作复杂程度的增加，并且微生物改善水质法处理效果不明显的缺陷，提供了一种利用微生物改良养殖水质的方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种利用微生物改良养殖水质的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取新鲜楚葵用去离子水冲洗3～5遍，将冲洗后的楚葵和果胶酶、枯草杆菌蛋白酶以及水混合后装入酶解罐中，保温酶解；
（2）待上述酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，将酶解滤渣和水混合后加热煮沸处理1～2h，待煮沸处理结束后过滤，分离得到煮制滤渣，干燥，得到预处理楚葵；
（3）将上述预处理楚葵和白腐菌菌悬液混合后装入发酵罐中，密封罐口后保温发酵；
（4）待上述发酵结束后，取出发酵产物，分别过滤分离得到海绵状发酵滤渣和发酵滤液，所得发酵滤渣即为微生物处理菌剂，再将发酵滤液和葡萄皮混合后保温发酵，发酵结束后过滤，分离得到二次滤液；
（5）将上述微生物处理菌剂投入待处理的养殖水体中，启动养殖池曝气机，以空气为气源，进行曝气处理10～12h，待上述曝气处理结束后，再将上述二次滤液投加进曝气后的养殖水体中，静置处理7～9天，待上述静置处理结束后，对养殖水体底部进行清淤，即可完成对养殖水体水质的改良。
步骤（1）中所述的楚葵和果胶酶、枯草杆菌蛋白酶以及水的质量比为100:1:1:50，保温酶解温度为35～40℃，保温酶解时间为5～7h。
步骤（2）中所述的酶解滤渣和水的质量比为1:8。
步骤（3）中所述的预处理楚葵和白腐菌菌悬液的质量比为50:1，白腐菌菌悬液浓度为105cfu/ml，保温发酵温度为30～35℃，保温发酵时间为5～7天。
步骤（4）中所述的发酵滤液和葡萄皮的质量比为1：10，保温发酵温度为35～45℃，保温发酵时间为7～9天。
步骤（5）中所述的微生物处理菌剂的投加量为900～1000mg/l，二次滤液的投加量为100～200mg/l。
本发明的有益效果是：
本发明首先以高纤维素含量的楚葵作为原料，首先通过酶解去除楚葵中的果胶、蛋白质等杂质，再用水和酶解后的楚葵混合煮制，在热力作用下使楚葵纤维间的结晶度降低，达到解纤目的，并通过煮制提高了楚葵纤维的塑化程度，再将煮制解纤后的楚葵纤维和白腐菌混合发酵，利用微生物产生过氧化物酶来使纤维发生解聚，从而得到许多高活性的自由基中间体，然后再以得到的自由基为基础进一步发生一系列的链式反应形成更多的自由基，最终导致各种连接键断裂，使得纤维素分解成可溶性碳，并最终形成同时含有可溶性碳和微生物的海绵状絮凝体，将海绵状絮凝体投入待处理的水体中，首先利用其中的可溶性碳来调节水体碳氮比，再用白腐菌发酵液和葡萄皮混合发酵产生有机酸，将混合发酵产物投入水体，利用有机酸调节水体ph环境，使得水体环境偏向于白腐菌的生长，让白腐菌和水体中自带的原生菌种产生营养竞争，并逐渐取代原生菌种成为水体优势微生物种群，再利用白腐菌在生长繁殖过程中通过特殊的代谢途径将水体中的氨氮等含氮化合物同化吸收并转化为菌体自身蛋白，从而可以降低水体中氨氮、亚硝酸盐的含量，另外这些菌体通过絮凝作用形成可以被滤食性鱼类直接摄食的生物絮凝体，这些絮凝体还会结合水体中的饲料和鱼类排泄物，因此能够很好地解决养殖水体中腐屑和饲料残留问题，实现饵料的再利用，以及起到水体净化的效果，本发明得到的海绵状絮凝体同时含有可溶性碳和微生物，无需额外添加有机碳源，简化了操作过程，并且通过严格控制水体环境使得有效菌成为优势种群，提高了水质处理效果，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
称取新鲜楚葵用去离子水冲洗3～5遍，将冲洗后的楚葵和果胶酶、枯草杆菌蛋白酶和水按质量比为100:1:1:50混合后装入酶解罐中，在35～40℃下保温酶解5～7h；待酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，将酶解滤渣和水按质量比为1:8混合后加热煮沸处理1～2h，待煮沸处理结束后过滤，分离得到煮制滤渣，放入烘箱，在105～110℃下干燥1～2h，得到预处理楚葵；将预处理楚葵和浓度为105cfu/ml的白腐菌菌悬液按质量比为50:1混合后装入发酵罐中，密封罐口后将发酵罐放在温度为30～35℃的恒温培养箱中，保温发酵5～7天；待发酵结束后，取出发酵产物，分别过滤分离得到海绵状发酵滤渣和发酵滤液，所得发酵滤渣即为微生物处理菌剂，再将发酵滤液和葡萄皮按质量比为1：10混合后在35～45℃下保温发酵7～9天，发酵结束后过滤，分离得到二次滤液；按投加量为900～1000mg/l将上述微生物处理菌剂投入待处理的养殖水体中，启动养殖池曝气机，以空气为气源，进行曝气处理10～12h，待上述曝气处理结束后，再按投加量为100～200mg/l将上述二次滤液投加进曝气后的养殖水体中，静置处理7～9天，待上述静置处理结束后，对养殖水体底部进行清淤，即可完成对养殖水体水质的改良。
实例1
称取新鲜楚葵用去离子水冲洗3遍，将冲洗后的楚葵和果胶酶、枯草杆菌蛋白酶和水按质量比为100:1:1:50混合后装入酶解罐中，在35℃下保温酶解5h；待酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，将酶解滤渣和水按质量比为1:8混合后加热煮沸处理1h，待煮沸处理结束后过滤，分离得到煮制滤渣，放入烘箱，在105℃下干燥1h，得到预处理楚葵；将预处理楚葵和浓度为105cfu/ml的白腐菌菌悬液按质量比为50:1混合后装入发酵罐中，密封罐口后将发酵罐放在温度为30℃的恒温培养箱中，保温发酵5天；待发酵结束后，取出发酵产物，分别过滤分离得到海绵状发酵滤渣和发酵滤液，所得发酵滤渣即为微生物处理菌剂，再将发酵滤液和葡萄皮按质量比为1：10混合后在35℃下保温发酵7天，发酵结束后过滤，分离得到二次滤液；按投加量为900mg/l将上述微生物处理菌剂投入待处理的养殖水体中，启动养殖池曝气机，以空气为气源，进行曝气处理10h，待上述曝气处理结束后，再按投加量为100mg/l将上述二次滤液投加进曝气后的养殖水体中，静置处理7天，待上述静置处理结束后，对养殖水体底部进行清淤，即可完成对养殖水体水质的改良。
实例2
称取新鲜楚葵用去离子水冲洗4遍，将冲洗后的楚葵和果胶酶、枯草杆菌蛋白酶和水按质量比为100:1:1:50混合后装入酶解罐中，在38℃下保温酶解6h；待酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，将酶解滤渣和水按质量比为1:8混合后加热煮沸处理1h，待煮沸处理结束后过滤，分离得到煮制滤渣，放入烘箱，在108℃下干燥1h，得到预处理楚葵；将预处理楚葵和浓度为105cfu/ml的白腐菌菌悬液按质量比为50:1混合后装入发酵罐中，密封罐口后将发酵罐放在温度为33℃的恒温培养箱中，保温发酵6天；待发酵结束后，取出发酵产物，分别过滤分离得到海绵状发酵滤渣和发酵滤液，所得发酵滤渣即为微生物处理菌剂，再将发酵滤液和葡萄皮按质量比为1：10混合后在40℃下保温发酵8天，发酵结束后过滤，分离得到二次滤液；按投加量为950mg/l将上述微生物处理菌剂投入待处理的养殖水体中，启动养殖池曝气机，以空气为气源，进行曝气处理11h，待上述曝气处理结束后，再按投加量为150mg/l将上述二次滤液投加进曝气后的养殖水体中，静置处理8天，待上述静置处理结束后，对养殖水体底部进行清淤，即可完成对养殖水体水质的改良。
实例3
称取新鲜楚葵用去离子水冲洗5遍，将冲洗后的楚葵和果胶酶、枯草杆菌蛋白酶和水按质量比为100:1:1:50混合后装入酶解罐中，在40℃下保温酶解7h；待酶解结束后，过滤分离得到酶解滤渣，将酶解滤渣和水按质量比为1:8混合后加热煮沸处理2h，待煮沸处理结束后过滤，分离得到煮制滤渣，放入烘箱，在110℃下干燥2h，得到预处理楚葵；将预处理楚葵和浓度为105cfu/ml的白腐菌菌悬液按质量比为50:1混合后装入发酵罐中，密封罐口后将发酵罐放在温度为35℃的恒温培养箱中，保温发酵7天；待发酵结束后，取出发酵产物，分别过滤分离得到海绵状发酵滤渣和发酵滤液，所得发酵滤渣即为微生物处理菌剂，再将发酵滤液和葡萄皮按质量比为1：10混合后在45℃下保温发酵9天，发酵结束后过滤，分离得到二次滤液；按投加量为1000mg/l将上述微生物处理菌剂投入待处理的养殖水体中，启动养殖池曝气机，以空气为气源，进行曝气处理12h，待上述曝气处理结束后，再按投加量为200mg/l将上述二次滤液投加进曝气后的养殖水体中，静置处理9天，待上述静置处理结束后，对养殖水体底部进行清淤，即可完成对养殖水体水质的改良。
对照例
以河南省某公司生产的em菌水体改良剂作为对照例
将本发明和对照例中的水体改良剂分别用于同一养殖水体进行水质改良，测试改良处理后水体中污染物质含量，检测结果见表1：
表1
根据表1中数据可以看出，本发明提供的微生物改良养殖水质的方法，对养殖水中氨氮的平均去除率达到52.3%，高于对照例的28.5%，对养殖水中亚硝态氮的平均去除率为74.4%，高于对照例的26.4%，对水质的改良效果显著，具有广阔的应用前景。