一种酸性废水蒸发减排的装置的制作方法

本发明属于化工环保设备技术领域，具体涉及一种酸性废水蒸发减排的装置。

背景技术：

镍铜冶炼烟气制酸湿法洗涤过程中，产生大量的酸性废水，污染环境，需对酸性废水处理后，达标排放，由于酸性废水量大，酸性废水处理设备、设施规模大，处理成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针对有色金属冶炼烟气制酸中的酸性废水，实现降低酸性废水总量的处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酸性废水蒸发减排的装置，包括吸收塔、蒸发塔、尾吸塔和稀酸输送泵，吸收塔顶端的吸收塔烟气排出口通过管道与设在蒸发塔一侧壁的蒸发塔烟气入口相连，蒸发塔下端一侧通过蒸发塔喷淋循环泵与自上而下设在蒸发塔内的第一喷淋装置管道连接，蒸发塔下端另一侧通过浓酸输送泵与浓缩酸水储罐管道连接，蒸发塔顶端设置的蒸发塔烟气排出口通过管道与设在尾吸塔一侧壁上的尾吸塔气体入口相连，尾吸塔顶端设有尾吸塔气体出口；稀酸输送泵通过管道与稀酸储罐管道连接，稀酸储罐通过换热器稀酸输送泵与稀酸换热器管道连接，稀酸换热器通过管道与蒸发塔管道连接；尾吸塔自上而下依次设有除雾器、收水器和第二喷淋装置，第二喷淋装置通过尾吸塔循环泵与尾吸塔下端一侧管道连接，尾吸塔下端另一侧设有排污泵，尾吸塔上还设有尾吸塔配碱入口，尾吸塔配碱入口通过配碱输送泵与配碱储罐管道连接。

优选的，稀酸换热器包括换热器壳体，换热器壳体的上下端分别设有上封头和下封头，上封头上设有酸水入口，下封头上设有酸水出口；换热器壳体内自上而下设有上花板和下花板，上花板和下花板之间设有换热管，换热管的一端设有热水入口，换热管的另一端设有热水出口，热水入口设在换热器壳体的侧壁上并靠近下花板，热水出口设在换热器壳体的侧壁上并靠近上花板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在蒸发塔内，使用吸收塔出口含水低的干燥烟气，对升温后的酸水进行绝热蒸发，使含水低的烟气在蒸发塔内含水达到饱和状态，通过含水饱和烟气带走大量水分，达到酸性废水蒸发、减排的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的稀酸换热器结构示意图；

图3为图1中尾吸塔处理尾气的结构示意图。

图中：1-吸收塔；2-吸收塔烟气出口；3-蒸发塔烟气入口；4-蒸发塔；5-蒸发塔喷淋循环泵；6-第一喷淋装置；7-浓酸输送泵；8-蒸发塔稀酸入口；9-蒸发塔气体出口；10尾吸塔气体入口；11-尾吸塔；12-尾吸塔气体出口；13-稀酸输送泵；14-稀酸储罐；15-换热器稀酸输送泵；16-稀酸换热器；17-浓缩酸水储罐；18-酸水入口；19-酸水出口；20-热水入口；21-热水出口；22-换热器壳体；23-上封头；24-下封头；25-上花板；26-下花板；27-换热管；28-除雾器；29-收水器；30-第二喷淋装置；31-尾气烟囱；32-尾吸塔循环泵；33-排污泵；34-配碱储罐；35-配碱输送泵；36-尾吸塔配碱入口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1、图3所示，一种酸性废水蒸发减排的装置，包括吸收塔1、蒸发塔4、尾吸塔11和稀酸输送泵13，吸收塔1顶端的吸收塔烟气排出口2通过管道与设在蒸发塔4一侧壁的蒸发塔烟气入口3相连，蒸发塔4下端一侧通过蒸发塔喷淋循环泵5与自上而下设在蒸发塔4内的第一喷淋装置6管道连接，蒸发塔4下端另一侧通过浓酸输送泵7与浓缩酸水储罐17管道连接，蒸发塔4顶端设置的蒸发塔烟气排出口9通过管道与设在尾吸塔11一侧壁上的尾吸塔气体入口10相连，尾吸塔11顶端设有尾吸塔气体出口12；稀酸输送泵13通过管道与稀酸储罐14管道连接，稀酸储罐14通过换热器稀酸输送泵15与稀酸换热器16管道连接，稀酸换热器16通过管道与蒸发塔4管道连接；尾吸塔11自上而下依次设有除雾器28、收水器29和第二喷淋装置30，第二喷淋装置30通过尾吸塔循环泵32与尾吸塔11下端一侧管道连接，尾吸塔11下端另一侧设有排污泵33，尾吸塔11上还设有尾吸塔配碱入口36，尾吸塔配碱入口36通过配碱输送泵35与配碱储罐34管道连接。

如图2所示，稀酸换热器16包括换热器壳体22，换热器壳体22的上下端分别设有上封头23和下封头24，上封头23上设有酸水入口18，下封头24上设有酸水出口19；换热器壳体22内自上而下设有上花板25和下花板26，上花板25和下花板26之间设有换热管27，换热管27的一端设有热水入口20，换热管27的另一端设有热水出口21，热水入口20设在换热器壳体22的侧壁上并靠近下花板26，热水出口21设在换热器壳体22的侧壁上并靠近上花板25。

本发明在具体使用时，用稀酸输送泵13将净化外排酸性废水送入稀酸储罐14缓冲、储存、备用，用换热器稀酸输送泵15将酸性废水送入稀酸换热器16，利用转化系统余热锅炉热水，对酸水进行换热升温后，通过蒸发塔稀酸入口8进入蒸发塔4，到达一定液位后，开启蒸发塔喷淋循环泵5，将升温后的酸性废水送入蒸发塔4的第一喷淋装置6，吸收塔1含水低的干烟气，由吸收塔烟气出口2进入到蒸发塔4的蒸发塔烟气入口3，通过蒸发塔烟气入口3进入到蒸发塔4，在蒸发塔4中，进入蒸发塔4含水低的干烟气自下而上与蒸发塔4内的第一喷淋装置6自上而下的酸性废水逆流接触，使得含水低的干烟气含水达到饱和状态，酸水、烟气通过连续不断的循环接触、绝热蒸发，干烟气连续不断带走循环酸中的水分，酸水量不断减少，循环中，浓缩后酸水通过浓酸输送泵7送入浓缩酸水储罐17储存，准备送入下一工序处理。同时，通过换热器稀酸输送泵15不断将酸水打入稀酸换热器16，酸水经稀酸换热器16换热升温，升温后的酸水经蒸发塔4的蒸发塔稀酸入口8进入蒸发塔4，补充酸水，控制酸水循环酸液位、浓度，保证蒸发塔4的循环正常进行，对进入浓缩酸水储罐17的浓缩酸水进行储存，准备送入下一工序。

在蒸发塔4中，干烟气与换热升温的酸性废水逆流接触，带走水分后，经蒸发塔4的收水器29和除雾器28收水，气体经蒸发塔气体出口9进入烟道，通过烟道经尾吸塔气体入口10进入尾吸塔11，经尾吸塔11将气体处理达标后，由尾吸塔气体出口12达标排放，由于利用了制酸转化系统富余热量对酸水进行了换热升温，节约了能源，蒸发塔4使用的是升温后的酸水，提高了蒸发温度，烟气可带走更多的水分，使得酸水蒸发效率提高，实现了酸性废水的高效提浓减排。

净化系统酸水由酸水入口18进入到稀酸换热器16的管程，通过换热管27与转化系统余热锅炉热水换热升温后，由酸水出口19进入到蒸发塔，进行绝热蒸发。转化系统余热锅炉热水由热水入口20进入稀酸换热器16壳程，通过换热管27与酸水换热降温后，由热水出口21排出，进入到余热锅炉继续循环使用。

在尾气具体处理时，是将配碱储罐34的配碱用配碱输送泵35通过尾吸塔配碱入口36送至尾吸塔11中，到达一定液位后，开启尾吸塔循环泵32将配碱送尾吸塔11内的第二喷淋装置30，烟气由尾吸塔气体入口10进入尾吸塔11中，烟气与第二喷淋装置30自上而下的喷淋吸收液逆流接触，进行反应，完成烟气的吸收，吸收合格后，经收水器29除雾器28除水、除雾、除尘达标后，通过尾吸塔气体出口12经尾气烟囱31排空。尾吸塔11吸收接近饱和时，用排污泵33将一部分外排，送入下一工序处理，同时用配碱输送泵35送至尾吸塔，保证尾吸塔正常运行。