本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种基于磁性吸附剂的含铜废水处理方法。
背景技术：
工业废水（industrialwastewater）包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。
工业废水的一个特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的不同而差别很大；工业废水的另一特点是：除间接冷却水外，都含有多种同原材料有关的物质，而且在废水中的存在形态往往各不相同。
含铜废水是一类由冶金、电子等工业产生的废水，在生产铜制品的工业中，废水中则会有铜和其他重金属。含铜废水中铜含量大大超过国家规定的污水排放标准，如果直接排放，会严重污染环境。因此，必须采取必要措施对含铜废水进行处理。
技术实现要素：
本发明提供了一种基于磁性吸附剂的含铜废水处理方法，以解决现有技术中废水中铜含量超过国家规定的污水排放标准的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于磁性吸附剂的含铜废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将羧甲基纤维素置于去离子水中进行溶解，超声搅拌10-20min，再加入环六糖，超声搅拌3-5min，再加入naoh，超声搅拌5-10min，外加0.8-1.2t的磁场，继续反应1-2h；
步骤二、向步骤一得到的溶液中加入fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4，超声搅拌3-5min，再加热至30-35℃，再加入液体石蜡，加热至35-70℃，超声搅拌1-2min；
步骤三、向步骤二得到的溶液中加入naoh溶液，超声搅拌3-5min，再加入表氯醇，超声搅拌3-4h，静置5-7h，舍去上清液后得到凝胶备用；
步骤四、收集含铜废水：将使用过的工业含铜废水回收，静置5-6h，自然沉淀，得到的上清液和沉淀；
步骤五、调节上清液的ph值至6-8；
步骤六、将步骤三中得到的凝胶加入至步骤五中得到的上清液中，超声搅拌3-4h，静置1-2小时，外加0.8-1.2t的磁场，继续反应1-2h；
步骤七、凝胶中吸附了含铜废水中的铜离子。
进一步的，所述步骤一中羧甲基纤维素和环六糖的质量比为0.3-2.0：1。
进一步的，所述步骤一中的去离子水与所述步骤二中液体石蜡的体积比为1：1.5-3.5。
进一步的，所述步骤一中去离子水与羧甲基纤维素的质量比为100：1-3。
进一步的，所述fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4的加入总质量为当时溶剂总质量的8-15%。
进一步的，所述fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4之间的质量比为1：1：5。
进一步的，所述步骤一的反应温度为20-30℃。
进一步的，所述步骤三的反应温度为35-70℃。
进一步的，所述步骤四的反应温度为30-35℃。
进一步的，所述步骤六的反应温度为35-70℃。
进一步的，所述步骤三中的naoh溶液的浓度为1-3mol/l。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明首先制备具有吸附重金属的凝胶，然后将凝胶至于含有铜的废水中，对含铜废水中的铜离子进行吸附，本发明的处理方法简单，操作方便，使用本处理方法处理后的工业废水中的铜离子含量大大降低，从而达到国家废水的排放标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种基于磁性吸附剂的含铜废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将羧甲基纤维素置于去离子水中进行溶解，超声搅拌10-20min，再加入环六糖，超声搅拌3min，再加入naoh，超声搅拌5min，外加0.8t的磁场，继续反应1h；
步骤二、向步骤一得到的溶液中加入fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4，超声搅拌3min，再加热至30℃，再加入液体石蜡，加热至35℃，超声搅拌1min；
步骤三、向步骤二得到的溶液中加入naoh溶液，超声搅拌3min，再加入表氯醇，超声搅拌3h，静置5h，舍去上清液后得到凝胶备用；
步骤四、收集含铜废水：将使用过的工业含铜废水回收，静置5h，自然沉淀，得到的上清液和沉淀；
步骤五、调节上清液的ph值至6；
步骤六、将步骤三中得到的凝胶加入至步骤五中得到的上清液中，超声搅拌3h，静置1小时，外加0.8t的磁场，继续反应1h；
步骤七、凝胶中吸附了含铜废水中的铜离子。
所述步骤一中羧甲基纤维素和环六糖的质量比为0.3：1，所述步骤一中的去离子水与所述步骤二中液体石蜡的体积比为1：1.5，所述步骤一中去离子水与羧甲基纤维素的质量比为100：1。
所述fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4的加入总质量为当时溶剂总质量的8%，所述fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4之间的质量比为1：1：5。
所述步骤一的反应温度为20℃，所述步骤三的反应温度为35℃，所述步骤四的反应温度为30℃，所述步骤六的反应温度为35℃，所述步骤三中的naoh溶液的浓度为1mol/l。
实施例2
一种基于磁性吸附剂的含铜废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将羧甲基纤维素置于去离子水中进行溶解，超声搅拌105min，再加入环六糖，超声搅拌4min，再加入naoh，超声搅拌8min，外加1.0t的磁场，继续反应1-2h；
步骤二、向步骤一得到的溶液中加入fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4，超声搅拌4min，再加热至33℃，再加入液体石蜡，加热至50℃，超声搅拌1min；
步骤三、向步骤二得到的溶液中加入naoh溶液，超声搅拌4min，再加入表氯醇，超声搅拌3h，静置6h，舍去上清液后得到凝胶备用；
步骤四、收集含铜废水：将使用过的工业含铜废水回收，静置5h，自然沉淀，得到的上清液和沉淀；
步骤五、调节上清液的ph值至7；
步骤六、将步骤三中得到的凝胶加入至步骤五中得到的上清液中，超声搅拌3h，静置1小时，外加1.0t的磁场，继续反应1h；
步骤七、凝胶中吸附了含铜废水中的铜离子。
所述步骤一中羧甲基纤维素和环六糖的质量比为1.5：1，所述步骤一中的去离子水与所述步骤二中液体石蜡的体积比为1：2.0，所述步骤一中去离子水与羧甲基纤维素的质量比为100：2。
所述fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4的加入总质量为当时溶剂总质量的10%，所述fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4之间的质量比为1：1：5。
所述步骤一的反应温度为25℃，所述步骤三的反应温度为50℃，所述步骤四的反应温度为33℃，所述步骤六的反应温度为50℃，所述步骤三中的naoh溶液的浓度为2mol/l。
实施例3
一种基于磁性吸附剂的含铜废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将羧甲基纤维素置于去离子水中进行溶解，超声搅拌20min，再加入环六糖，超声搅拌5min，再加入naoh，超声搅拌10min，外加1.2t的磁场，继续反应2h；
步骤二、向步骤一得到的溶液中加入fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4，超声搅拌5min，再加热至35℃，再加入液体石蜡，加热至70℃，超声搅拌2min；
步骤三、向步骤二得到的溶液中加入naoh溶液，超声搅拌5min，再加入表氯醇，超声搅拌4h，静置7h，舍去上清液后得到凝胶备用；
步骤四、收集含铜废水：将使用过的工业含铜废水回收，静置6h，自然沉淀，得到的上清液和沉淀；
步骤五、调节上清液的ph值至8；
步骤六、将步骤三中得到的凝胶加入至步骤五中得到的上清液中，超声搅拌4h，静置2小时，外加1.2t的磁场，继续反应2h；
步骤七、凝胶中吸附了含铜废水中的铜离子。
所述步骤一中羧甲基纤维素和环六糖的质量比为2.0：1，所述步骤一中的去离子水与所述步骤二中液体石蜡的体积比为1：1.5-3.5，所述步骤一中去离子水与羧甲基纤维素的质量比为100：3。
所述fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4的加入总质量为当时溶剂总质量的15%，所述fecl3·6h2o、fecl2·4h2o和fe3o4之间的质量比为1：1：5。
所述步骤一的反应温度为30℃，所述步骤三的反应温度为70℃，所述步骤四的反应温度为35℃，所述步骤六的反应温度为70℃，所述步骤三中的naoh溶液的浓度为3mol/l。
本发明首先制备具有吸附重金属的凝胶，然后将凝胶至于含有铜的废水中，对含铜废水中的铜离子进行吸附，本发明的处理方法简单，操作方便，使用本处理方法处理后的工业废水中的铜离子含量降低，达到国家废水的排放标准。
经过检测实施例1-3的处理方法处理后的废水中，铜的去除率均高达99%以上，其中实施例2的效果最为明显，铜的去除率高达99.5%，这说明本发明提供的处理方法，确实可以将含铜废水中的铜去除，且效果明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。