一种用于碎布面料自动回收装置的制作方法

本发明涉及布料收集领域，特别是一种用于碎布面料自动回收装置。

背景技术：

布料就是布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

在工业生产中，会制造出大量的布料，根据客户的要求尺寸，有些大面积的布料会剩下比较窄的条形布料，通常这些条形布料就是集中的堆在一起，如果直接丢弃，就比较浪费材料，这些布料仍然还具有利用的价值，但是由于大量和长期的堆积，布料相互缠绕和褶皱，及占用空间，也不方便再继续进行使用，传统的布料收集都是针对面积比较大的进行收集，对于比较零碎的布条，通常都是人工进行收集，这样对于人工的强度是比较大的，而且大型的机械不方便进行移动，人工收集，解决不了褶皱的问题，因此为了解决这些问题，设计一种针对碎布进行收集的装置对于废物利用是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于碎布面料自动回收装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于碎布面料自动回收装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有摆动自动回收机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述摆动自动回收机构由加工在条形承载基座上表面的n形承载凹槽、设置在n形承载凹槽内两端处的一组竖直固定块、加工在每个竖直固定块上表面中心处的一号条形豁口、设置在每个竖直固定块侧表面下端且与n形承载凹槽内侧表面之间的固定钉、设置在每个一号条形豁口内的水平承载圆杆、套装在每个水平承载圆杆上且与n形承载凹槽相匹配的摆动l形支架、固定连接在每个摆动l形支架两相对侧表面上且位于所对应竖直固定块上方的两组水平支撑板、贯穿每组水平支撑板之间的水平圆轴、套装在每个水平圆轴上且与所对应竖直固定块相匹配的弹簧夹手、固定连接在其中一个摆动l形支架端面上圆形承载壳、套装在圆形承载壳上的固定圆环、设置在固定圆环侧表面上且与所对应摆动l形支架之间的多个l形固定板、设置在每个l形固定板侧表面与所对应摆动l形支架之间的紧定螺钉、设置在圆形承载壳内且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上的固定夹手、设置在固定夹手内的转动收集筒、固定连接在另一个摆动l形支架端面上且与转动收集筒相匹配的半圆形承载板、设置在半圆形承载板内的多组相对的折形圆杆、套装在每相对一组折形圆杆上的辅助滚动轮、铰链连接在半圆形承载板上表面一端且与半圆形承载板相匹配的半圆形扣盖、嵌装在每个摆动l形支架上端侧表面上的水平支撑圆杆、套装在每个水平支撑圆杆上的摆动臂、套装在每个摆动臂一端面上的水平n形弹簧夹共同构成的，所述条形承载基座上表面且位于n形承载凹槽前侧固定连接一组n形支撑架，每个所述n形支撑架上均套装圆形空心筒，每个所述圆形空心筒侧表面均加工条形开口，每个所述圆形空心筒内侧表面均固定连接两组加热电阻丝。

所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面一端的一组条形凸起、嵌装在每个条形凸起内侧表面上的承载圆杆一号、套装在每个承载圆杆一号上的滚动轮、固定连接在条形承载基座下表面另一端且与滚动轮相匹配的条形支撑凸起共同构成的。

所述条形承载基座侧表面且靠近条形支撑凸起处嵌装拉动把手。

多个所述l形固定板的数量为4-6个，多个所述l形固定板等角度位于同一圆周上。

多组所述折形圆杆的数量为3-5组，每相邻一组所述折形圆杆之间的距离相同。

所述圆形空心筒的长度与转动收集筒的长度相同。

每个所述条形开口内均嵌装隔热密封塞。

所述条形承载基座前表面嵌装市电接口。

每个所述圆形空心筒与所对应n形支撑架的连接处均设一组转动轴承。

所述条形承载基座上表面且位于n形承载凹槽前侧铰链连接一组与每个摆动l形支架侧表面中心处相搭接的支撑架一号。

利用本发明的技术方案制作的用于碎布面料自动回收装置，一种使用比较方便，便于对碎布进行有效的收集，收集效果良好，在收集的过程中对碎布进行有效的除皱，移动方便，减轻劳动强度的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于碎布面料自动回收装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于碎布面料自动回收装置的俯视图；

图3是本发明所述一种用于碎布面料自动回收装置中摆动l形支架、水平支撑板、水平圆轴和弹簧夹手相配合的俯视图；

图4是本发明所述一种用于碎布面料自动回收装置中半圆形承载板、折形圆杆、辅助滚动轮和半圆形扣盖相配合的侧视图；

图5是本发明所述一种用于碎布面料自动回收装置中n形支撑架、圆形空心筒、加热电阻丝、隔热密封塞和转动轴承相配合的侧视剖面图；

图6是本发明所述一种用于碎布面料自动回收装置中条形承载基座、条形凸起、承载圆杆一号和滚动轮相配合的侧视图；

图中，1、条形承载基座；2、竖直固定块；3、固定钉；4、水平承载圆杆；5、摆动l形支架；6、水平支撑板；7、水平圆轴；8、弹簧夹手；9、圆形承载壳；10、固定圆环；11、l形固定板；12、紧定螺钉；13、一号旋转电机；14、固定夹手；15、转动收集筒；16、半圆形承载板；17、折形圆杆；18、辅助滚动轮；19、半圆形扣盖；20、水平支撑圆杆；21、摆动臂；22、水平n形弹簧夹；23、n形支撑架；24、圆形空心筒；25、加热电阻丝；26、条形凸起；27、承载圆杆一号；28、滚动轮；29、条形支撑凸起；30、拉动把手；31、隔热密封塞；32、市电接口；33、转动轴承；34、支撑架一号。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种用于碎布面料自动回收装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有摆动自动回收机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述摆动自动回收机构由加工在条形承载基座1上表面的n形承载凹槽、设置在n形承载凹槽内两端处的一组竖直固定块2、加工在每个竖直固定块2上表面中心处的一号条形豁口、设置在每个竖直固定块2侧表面下端且与n形承载凹槽内侧表面之间的固定钉3、设置在每个一号条形豁口内的水平承载圆杆4、套装在每个水平承载圆杆4上且与n形承载凹槽相匹配的摆动l形支架5、固定连接在每个摆动l形支架5两相对侧表面上且位于所对应竖直固定块2上方的两组水平支撑板6、贯穿每组水平支撑板6之间的水平圆轴7、套装在每个水平圆轴7上且与所对应竖直固定块2相匹配的弹簧夹手8、固定连接在其中一个摆动l形支架5端面上圆形承载壳9、套装在圆形承载壳9上的固定圆环10、设置在固定圆环10侧表面上且与所对应摆动l形支架5之间的多个l形固定板11、设置在每个l形固定板11侧表面与所对应摆动l形支架5之间的紧定螺钉12、设置在圆形承载壳9内且旋转端为水平的一号旋转电机13、套装在一号旋转电机13旋转端上的固定夹手14、设置在固定夹手14内的转动收集筒15、固定连接在另一个摆动l形支架5端面上且与转动收集筒15相匹配的半圆形承载板16、设置在半圆形承载板16内的多组相对的折形圆杆17、套装在每相对一组折形圆杆17上的辅助滚动轮18、铰链连接在半圆形承载板16上表面一端且与半圆形承载板16相匹配的半圆形扣盖19、嵌装在每个摆动l形支架5上端侧表面上的水平支撑圆杆20、套装在每个水平支撑圆杆20上的摆动臂21、套装在每个摆动臂21一端面上的水平n形弹簧夹22共同构成的，所述条形承载基座1上表面且位于n形承载凹槽前侧固定连接一组n形支撑架23，每个所述n形支撑架23上均套装圆形空心筒24，每个所述圆形空心筒24侧表面均加工条形开口，每个所述圆形空心筒24内侧表面均固定连接两组加热电阻丝25；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面一端的一组条形凸起26、嵌装在每个条形凸起26内侧表面上的承载圆杆一号27、套装在每个承载圆杆一号27上的滚动轮28、固定连接在条形承载基座1下表面另一端且与滚动轮28相匹配的条形支撑凸起29共同构成的；所述条形承载基座1侧表面且靠近条形支撑凸起29处嵌装拉动把手30；多个所述l形固定板11的数量为4-6个，多个所述l形固定板11等角度位于同一圆周上；多组所述折形圆杆17的数量为3-5组，每相邻一组所述折形圆杆17之间的距离相同；所述圆形空心筒24的长度与转动收集筒15的长度相同；每个所述条形开口内均嵌装隔热密封塞31；所述条形承载基座1前表面嵌装市电接口32；每个所述圆形空心筒24与所对应n形支撑架23的连接处均设一组转动轴承33；所述条形承载基座1上表面且位于n形承载凹槽前侧铰链连接一组与每个摆动l形支架5侧表面中心处相搭接的支撑架一号34。

本实施方案的特点为，首先将一些条状的碎布通过一组圆形空心筒24之间交叉经过，再通过一组水平n形弹簧夹22，将条状的碎布放置在转动收集筒15上，在经过圆形空心筒24之间的时候，通过控制，使得位于每个圆形空心筒24内的加热电阻丝25进行定时的工作，对过往的布料进行有效的除皱，由于一组圆形空心筒24比较贴近，除皱更加良好，其中每个圆形空心筒24均在所对应的n形支撑架23上进行转动，其中每个n形支撑架23均固定连接在条形承载基座1上表面，其中水平n形弹簧架22可以对布料进行有效的边缘夹持，在转动收集筒15进行转动的时候，保证布料边缘不褶皱，其中转动收集筒15通过固定夹手14与一号旋转电机13进行连接，一号旋转电机13通过控制进行转动，通过固定夹手14带动转动收集筒15进行转动，度布料进行有效的收集，其中转动收集筒15一端搭接的半圆形承载板16上，其中位于半圆形承载板16上表面的多组折形圆杆17上的辅助滚动轮18，便于辅助转动收集筒15进行转动，在转动的时候，将位于半圆形承载板16上表面一端的半圆形扣盖19进行闭合，将转动收集筒15夹持在之间，便于固定一端，其中一号旋转电机13通过圆形承载壳9与其中一个摆动l形支架5进行连接，其中半圆形承载板16与另一个摆动l形支架5进行连接，其中位于圆形承载壳9上的固定圆环10与圆形承载壳9之间进行固定，位于固定圆环10侧表面上的多个l形固定板11便于与所对应的摆动l形支架5进行连接，其中位于每个l形固定板11上的紧定螺钉12便于连接的更加的稳定，其中每个摆动l形支架5均可以在所对应的水平承载圆杆4上进行摆动，用的时候摆动上来，不用的时候摆动下去，其中每个水平承载圆杆4均通过竖直固定块2与位于条形承载基座1上表面的n形承载凹槽内侧表面进行连接，其中位于灭个竖直固定块2侧表面与n形承载凹槽之间的固定钉3，便于连接稳定，其中在使用的时候摆动上来时，将位于每个摆动l形支架5两相对侧表面上的一组弹簧夹手8夹取柱所对应的竖直固定块2，使得摆动l形支架5为竖直状态，其中每个弹簧夹手8均可以在所对应的水平圆轴7上进行摆动，其中每个水平圆轴7均通过一组水平支撑板6与所对应的摆动l形支架5侧表面进行连接，不用的时候将所有的零件摆动放置在n形承载凹槽内，其中每个水平n形弹簧夹22均通过摆动臂21和用来固定摆动臂21的水平支撑圆杆20与所对应的摆动l形支架5进行连接，一种使用比较方便，便于对碎布进行有效的收集，收集效果良好，在收集的过程中对碎布进行有效的除皱，移动方便，减轻劳动强度的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器和控制开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、加热电阻丝25和控制开关的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与一号旋转电机13的接线端连接，将市电接口32处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先将一些条状的碎布通过一组圆形空心筒24之间交叉经过，再通过一组水平n形弹簧夹22，将条状的碎布放置在转动收集筒15上，在经过圆形空心筒24之间的时候，通过控制，使得位于每个圆形空心筒24内的加热电阻丝25进行定时的工作，对过往的布料进行有效的除皱，由于一组圆形空心筒24比较贴近，除皱更加良好，其中每个圆形空心筒24均在所对应的n形支撑架23上进行转动，其中每个n形支撑架23均固定连接在条形承载基座1上表面，其中水平n形弹簧架22可以对布料进行有效的边缘夹持，在转动收集筒15进行转动的时候，保证布料边缘不褶皱，其中转动收集筒15通过固定夹手14与一号旋转电机13进行连接，一号旋转电机13通过控制进行转动，通过固定夹手14带动转动收集筒15进行转动，度布料进行有效的收集，其中转动收集筒15一端搭接的半圆形承载板16上，其中位于半圆形承载板16上表面的多组折形圆杆17上的辅助滚动轮18，便于辅助转动收集筒15进行转动，在转动的时候，将位于半圆形承载板16上表面一端的半圆形扣盖19进行闭合，将转动收集筒15夹持在之间，便于固定一端，其中一号旋转电机13通过圆形承载壳9与其中一个摆动l形支架5进行连接，其中半圆形承载板16与另一个摆动l形支架5进行连接，其中位于圆形承载壳9上的固定圆环10与圆形承载壳9之间进行固定，位于固定圆环10侧表面上的多个l形固定板11便于与所对应的摆动l形支架5进行连接，其中位于每个l形固定板11上的紧定螺钉12便于连接的更加的稳定，其中每个摆动l形支架5均可以在所对应的水平承载圆杆4上进行摆动，用的时候摆动上来，不用的时候摆动下去，其中每个水平承载圆杆4均通过竖直固定块2与位于条形承载基座1上表面的n形承载凹槽内侧表面进行连接，其中位于灭个竖直固定块2侧表面与n形承载凹槽之间的固定钉3，便于连接稳定，其中在使用的时候摆动上来时，将位于每个摆动l形支架5两相对侧表面上的一组弹簧夹手8夹取柱所对应的竖直固定块2，使得摆动l形支架5为竖直状态，其中每个弹簧夹手8均可以在所对应的水平圆轴7上进行摆动，其中每个水平圆轴7均通过一组水平支撑板6与所对应的摆动l形支架5侧表面进行连接，不用的时候将所有的零件摆动放置在n形承载凹槽内，其中每个水平n形弹簧夹22均通过摆动臂21和用来固定摆动臂21的水平支撑圆杆20与所对应的摆动l形支架5进行连接，其中在移动此装置的时候，拉动把手30经此装置倾斜使得一组滚动轮28接触地面进行移动，再进行工作的时候，条形支撑凸起29与一组滚动轮28接触地面，不进行移动，其中每个滚动轮28均通过承载圆杆一号27与位于条形承载基座1下表面的条形凸起26进行连接，其中位于每个圆形空心筒24侧表面上的隔热密封塞31便于拿取和安装内部的加热电阻丝25的，其中市电接口32便于接通电源，给此装置进行通电，其中每个圆形空心筒24与所对应n形支撑架23之间的一组转动轴承33便于转动方便，其中一组支撑架一号34便于在此装置进行工作的时候，对一组摆动l形支架5的支撑。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。