本发明涉及一种机械镀锌过程排放液的处理方法及装置，属于机械镀锌废水处理技术领域，确切地讲，它属于机械镀锌过程排放液的处理及循环利用。
背景技术：
机械镀锌技术具有效率高、成本低、能耗小、工艺简单、环境污染小等诸多优点。最近几年，因为小电镀厂的乱排乱放，多地出现水资源、土地资源环境污染事件。引起国家政府各级部门的高度关注，均对小电镀厂采取零容忍的关闭措施，这使得镀锌行业供应难以满足制造业的发展需求，在这种情况下，机械镀锌技术受到五金件制造商的青睐。但与电镀锌、热浸镀锌工艺对比，机械镀锌的环保特征是相对的，不是绝对的，这是因为机械镀锌工艺过程不可避免地存在液体的排放：①前处理的工件装入镀筒后需要筒内漂洗至少一次，施镀前漂洗液须从镀筒内倒出，漂洗液进入机械镀锌基础座池；②镀完后镀筒内浆料倾倒，玻璃珠冲击介质、镀液、镀件一同从镀筒内倒入分离装置或机械镀锌基础座池，镀液则进入机械镀锌基础座池；③分离时需要喷淋清洁自来水促进镀件和冲击介质的分离，故分离过程的喷淋水也进入机械镀锌基础座池。所以，机械镀锌过程同样存在液体的排放。
机械镀锌的工艺过程研究表明，施镀前镀筒内漂洗过程液体中fe2+含量为5～12mg/l，基层建立阶段镀筒内液体中fe2+含量为15～35mg/l、zn2+含量为1500～3500mg/l、sn2+含量为15～100mg/l，施镀过程镀筒内液体中fe2+含量为200～550mg/l、zn2+含量为3500～7000mg/l、sn2+含量为15～40mg/l，镀完后镀筒内浆料中fe2+含量约520mg/l、zn2+含量约7000mg/l、sn2+含量约13mg/l，分离后机械镀锌基础座池内混合液中fe2+含量约120mg/l、zn2+含量约1800mg/l、sn2+含量约3mg/l，基础座池内水溶液的ph值为5～7。可见机械镀锌施镀过程镀液环境中存在一定含量的fe2+、zn2+和sn2+，并且它们的含量随着机械镀锌过程原料的添加和锌粉的沉积而出现波动，但它们在镀液中均存在一个最低的含量值，也即镀液环境维持所需的含量值，这也是机械镀锌的工艺特点所决定的。镀锌结束基础座池内的排放液为fe2+、zn2+超标的弱酸性水溶液。文献检索表明，现有的水处理技术完全有能力将机械镀锌工艺过程的排放液处理并达标排放。如中国专利（公开号：cn103771629a）公开了一种热镀锌废水的预处理工艺，它包括加药、搅拌、反应、絮凝和沉淀过程，热镀锌废水处理后锌离子和磷酸根离子含量符合达标排放要求。中国专利（公开号：cn106430724a）公开了一种含高浓度重金属离子废水的处理方法及其处理系统，它包括分源、破氰、破铬、沉淀、过滤等流程，实现了高浓度氰、铬含量金属离子废水的处理。中国专利（公开号：cn106995221a）公开了一种具有自絮凝功能的重金属离子去除剂及其合成方法，它将淀粉经系列化学作用改性为阳离子型黄原酸化改性淀粉，并作为废水中重金属离子的去除剂，实现了对重金属离子的高效螯合吸附和自絮凝沉降，在无需额外投加絮凝剂或混凝剂情况下大幅提升了对复杂重金属离子废水的有效去除，应用于各种复杂重金属离子废水的处理。中国专利（公开号：cn106892528a）公开了一种铁塔热镀锌废水的环保处理系统，它根据曝气氧化、沉淀和生物过滤的原理，处理系统包括脱脂水预处理的一级沉淀池、集水池和气浮池，脱脂水预处理后与酸、碱、水洗废水混合的曝气调节池、二级沉淀池和生物滤池组成。废水处理后回用于碱洗和酸洗工段。中国专利（公开号：cn205528113u）公开了一种镀锌废水处理系统，它包括调节池、前处理一体机、后处理一体机和压滤机组成，镀锌废水经处理后达到排放标准。可见，现有的水处理技术或工艺已完全能够将热镀锌、电镀锌废水处理且达标排放，并实现了部分处理水的回用；但这些处理水的回用均用于热镀锌、电镀锌前处理的碱洗或酸洗用水，并不能用于电镀锌的镀液用水、热镀锌的助镀液用水、后处理的钝化液或封闭液用水，否则将对镀层质量、外观造成一定的缺陷；这也说明了废水处理后的清水中残留的金属离子或水处理过程的添加剂会影响到热镀锌和电镀锌的主要工艺流程。另外，即使镀锌废水处理后能够部分或全部回用，那么达到一定生产周期时（如3个月、半年、一年等），整个工艺流程内用水是否能够达到平衡，即整个工艺流程无液体外排（只有烘干带走和少量损耗），定期补充的一定量的清洁自来水和废水处理清水能够满足整个工艺流程的生产用水及连续运行，文献检索并未发现相关报道。
机械镀锌工艺过程的用水包括镀筒内漂洗用水、镀液用水（施镀过程镀筒内添加的水）、分离时喷淋或冲洗用水，机械镀锌工艺过程水的损耗包括分离后镀件的烘烤（水分蒸发）、水处理过程泥饼或泥渣带走的水。采用传统的“中和沉淀—混凝澄清”法，机械镀锌废水也可实现达标排放，但这造成整个工艺流程源源不断地补充清洁自来水，又源源不断地排放处理水，这种末端治理的方法虽然满足了机械镀锌废液排放的标准要求，但并非真正意义上的清洁生产。所以，从机械镀锌工艺过程的镀液环境、用水及液体排放考虑，做到清洁自来水不补充或少量补充且工艺过程液体循环利用则是本领域科技工作者一直追求的目标。已有的研究发现，机械镀锌的镀液环境（漂洗之后，镀完倾倒之前这一阶段镀筒内的液态环境）为fe2+、zn2+、sn2+一定范围含量的离子液体浆料环境，所以，开展与此镀液环境相容性的废水处理技术研究更具有实际意义和应用价值。目前，环保压力逐年增大，故研究工艺过程排放液的处理系统以及实现机械镀锌工艺的液体内循环利用则成为该技术领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明目的在于克服机械镀锌废水处理现有技术的不足，提供一种机械镀锌过程排放液的处理方法，具体包括以下步骤：
（1）机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池1，收集池1内的液体进入一体化净水器2中，同时加药装置ⅰ21向液体中加入碱性溶液，同时ph传感器ⅰ23测量一体化净水器2中和区液体的ph值并反馈至加药装置ⅰ21判断并执行是否调整碱性溶液的加入剂量，其中ph传感器ⅰ23中ph的设定值为8~8.5；
（2）处理液经中和调整后进入一体化净水器2的絮凝区，同时加药装置ⅱ22向液体中加入絮凝剂，絮凝后上清液经过滤后进入一体化净水器2的清水集水槽并汇集流入清水调节池4，絮凝后沉淀下落的污泥浆进入污泥脱水机3，污泥浆经污泥脱水机3处理后形成污泥渣危废；
（3）清水流入清水调节池4的同时加药装置ⅲ41向清水调节池4中加入酸性溶液，加药装置ⅳ42向清水调节池4中加入粒径小于10μm金属锌粉，同时ph传感器ⅱ43测量清水调节池4中液体的ph值并反馈至加药装置ⅲ41判断并执行是否调整酸性溶液的加入剂量，所述ph传感器ⅱ43的ph值设定值为4～4.5；
（4）经清水调节池4处理的清水用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，生产过程因镀件烘干和污泥带走而产生的水损耗依靠清洁自来水补充保持平衡，处理水在生产中对外零排放；经清水调节池4处理的清水的ph值及成分利于机械镀锌生产过程的镀液调整，有利于提高机械镀锌过程锌粉的沉积速率。
优选的，本发明步步骤（1）中所述碱性溶液为10%氢氧化钠溶液、10%硫化钠溶液中的至少一种，10%氢氧化钠溶液的加入量为每立方米处理液中加入1.5～2升，10%硫化钠溶液的加入量为每立方米处理液加入2.5～3升。
优选的，本发明步骤（2）中所述絮凝剂为聚合硫酸铝、阴离子型聚丙烯酰胺的混合物，其质量比为1:1，加入量为每立方米处理液的添加2～5g。
优选的，本发明步骤（3）中酸性溶液为10%硫酸、10%磷酸、20%柠檬酸中的至少一种，金属锌粉的加入量为每立方米清水添加1～3g的剂量。
进一步的，当清水调节池4的水位较低时定期补充清洁自来水，并且在ph值调节之前补充，清洁自来水的补充频次及每次补充量由机械镀锌的生产效率决定。
本发明的另一目的在于提供所述机械镀锌过程排放液的处理方法所用装置，该装置包括收集池1、一体化净水器2、污泥脱水机3、清水调节池4；收集池1与机械镀锌基础座池5的出水口相连，收集池1又通过管道与一体化净水器2相连；一体化净水器2分别与污泥脱水机3和清水调节池4相连；清水调节池4与机械镀锌用水水管连接。
优选的，本发明所述一体化净水器2内部按处理液流经的顺序分为中和反应区、絮凝区和过滤区，中和反应区对应设有加药装置ⅰ21和ph传感器ⅰ23，絮凝区对应设有加药装置ⅱ22。
优选的，本发明所述清水调节池4配有加药装置ⅲ41、加药装置ⅳ42和ph传感器ⅱ43。
本发明所述的一体化净水器为市场成熟产品，可直接市购，如宜兴市锡华环保设备有限公司生产的一体化净水器。
本发明所述的污泥脱水机为市场成熟产品，可直接市购，如宜兴市锡华环保设备有限公司生产的叠螺式脱水机。
未经特别说明的情况下，本发明所述百分比均为质量百分比。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明所述方法针对机械镀锌工艺流程的排放液（包括漂洗排放液、镀液排放液、喷淋冲洗排放液），釆用收集、一体净化、调节处理工艺，排放液经处理后出水符合机械镀锌的工艺流程要求，可作为机械镀锌工艺过程的镀筒内漂洗水和镀液用水，达到机械镀锌工艺过程用水的完全循环，能够保证机械镀锌工艺过程的进水和液体排放的平衡，实现了机械镀锌过程液体对外零排放。
（2）本发明所述方法实现了处理后清水用于机械镀锌漂洗水和镀液用水，不仅不影响机械镀锌的工艺过程、镀层质量及外观；经过收集、净化、调节处理后液体的酸碱性和所含离子与机械镀锌镀液环境具有一定的相容性，故清水调节池的泵出液体有利于缩短机械镀锌生产过程的镀液调整时间，能够提高机械镀锌过程锌粉的沉积速率。
（3）本发明所述方法用于机械镀锌过程排放液的处理及内部循环利用，基于收集、一体化净化、清水调节的流程和预调节、中和、絮凝、过滤、沉淀和脱水的原理，用于机械镀锌过程排放液的处理及内部循环利用，处理系统及流程不需要生物过滤、物理吸附、膜渗透等复杂的处理工艺，处理工艺简单，操作方便，运行稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的流程图。
附图标记如下：1-收集池；2-一体化净水器；21-加药装置ⅰ；22-加药装置ⅱ；23-ph传感器ⅰ；3-污泥脱水机；4-清水调节池；41-加药装置ⅲ；42-加药装置ⅳ；43-ph传感器ⅱ；5-机械镀锌基础座池；6-镀桶。
具体实施方式
下面结合附图以及机械镀锌工艺流程对本发明作进一步详细说明，显然，所述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本实施例1~3所述机械镀锌过程排放液的处理方法所用装置包括收集池1、一体化净水器2、污泥脱水机3、清水调节池4；收集池1与机械镀锌基础座池5的出水口相连，收集池1又通过管道与一体化净水器2相连；一体化净水器2分别与污泥脱水机3和清水调节池4相连；清水调节池4与机械镀锌用水水管连接。
进一步的，所述一体化净水器2内部按处理液流经的顺序分为中和反应区、絮凝区和过滤区，中和反应区对应设有加药装置ⅰ21和ph传感器ⅰ23，絮凝区对应设有加药装置ⅱ22。
进一步的，所述清水调节池4配有加药装置ⅲ41、加药装置ⅳ42和ph传感器ⅱ43。
收集池1与机械镀锌基础座池5的出水口相连，装料后工件在机械镀锌设备的镀筒6内至少漂洗一次，漂洗完后漂洗液倾倒，镀筒6内重新换水施镀，倾倒的漂洗液进入机械镀锌基础座池5；镀完卸料时镀筒6内的物料全部从镀筒6向外倾倒，镀液则直接倾倒入机械镀锌基础座池5；镀件和玻璃珠介质分离过程需借助冲洗水的喷淋，喷淋用的冲洗水随着镀件的分离也流入机械镀锌的基础座池5；最终，机械镀锌工艺流程的三类过程排放液从机械镀锌基础座池的出水口汇集到收集池1；在搅拌器和水泵的作用下，混合均匀的液体泵入一体化净水器。
实施例1
如图1所示，一种机械镀锌过程排放液的处理方法，它包括收集池1、一体化净水器2、污泥脱水机3和清水调节池4组成。所述收集池1与机械镀锌基础座池的出水口相连，机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池1，收集池1的搅拌器工作，池内液体泵入所述一体化净水器2，液体进入一体化净水器2的同时加药装置ⅰ21向液体中以每立方米处理液添加1.5升的剂量加入10%氢氧化钠溶液，同时ph传感器ⅰ23测量一体化净水器2中和区液体的ph值（设定为8）并反馈至加药装置ⅰ21判断并执行是否调整10%氢氧化钠溶液的加入剂量。处理液经中和调整后进入一体化净水器2的絮凝区，同时加药装置ⅱ22向液体中以每立方米处理液添加5g的剂量加入聚合硫酸铝+阴离子型聚丙烯酰胺组成的絮凝剂（质量比为1:1）。絮凝后上清液经过滤后进入一体化净水器2的清水集水槽并汇集流入清水调节池4，絮凝后沉淀下落的污泥浆进入叠螺污泥脱水机3，污泥浆经叠螺污泥脱水机3处理后形成污泥渣危废。清水流入清水调节池4的同时加药装置ⅲ41向清水调节池4中加入10%硫酸溶液，加药装置ⅳ42向清水调节池4中以每立方米清水添加1g的剂量加入粒径小于10μm金属锌粉，同时ph传感器ⅱ43测量清水调节池4中液体的ph值并反馈至加药装置ⅲ41判断并执行是否调整10%硫酸溶液的加入剂量，所述ph传感器ⅱ43的ph值设定值为4。经清水调节池4处理的清水用于机械镀锌工艺过程的镀筒内漂洗水和镀液用水，镀后镀件的镀层厚度合格，外观质量满足要求。
详细的机械镀锌工艺流程及处理液循环利用如下：
装料：将前处理（表面无脂、无锈）的ф3.1×50的300kg钢钉和200kg玻璃珠（ф1～2）装入机械镀锌设备镀筒；
漂洗：向镀筒内加入经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，镀筒转动1～2min；
换水：将镀筒内漂洗水倾倒，重新添加经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，倾倒出的漂洗液流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
ph调整：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
建立基层：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
镀层增厚：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），增厚2次；
强化：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页）；
卸料分离：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），镀筒内倾倒出的液体和分离用喷淋水最后流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
烘干：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），烘干过程镀件表面的水分蒸发，镀件表面呈干燥状态，检测发现镀层厚度合格，外观质量满足要求。
实施例2
一种机械镀锌过程排放液的处理方法，具体包括以下步骤：机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池1，收集池1的搅拌器工作，池内液态泵入所述一体化净水器2，液体进入一体化净水器2的同时加药装置ⅰ21向液体中以每立方米处理液添加3升的剂量加入10%硫化钠溶液，同时ph传感器ⅰ23测量一体化净水器2中和区液体的ph值（设定为8.5）并反馈至加药装置ⅰ21判断并执行是否调整10%硫化钠溶液的加入剂量。处理液经中和调整后进入一体化净水器2的絮凝区，同时加药装置ⅱ22向液体中以每立方米处理液添加2g的剂量加入聚合硫酸铝+阴离子型聚丙烯酰胺（质量比1:1）组成的絮凝剂；絮凝后上清液经过滤后进入一体化净水器2的清水集水槽并汇集流入清水调节池4，絮凝后沉淀下落的污泥浆进入叠螺污泥脱水机3，污泥浆经叠螺污泥脱水机3处理后形成污泥渣危废。清水流入清水调节池4的同时加药装置ⅲ41向清水调节池4中加入10%磷酸溶液，加药装置ⅳ42向清水调节池4中以每立方米清水添加2g的剂量加入粒径小于10μm金属锌粉，同时ph传感器ⅱ43测量清水调节池4中液体的ph值并反馈至加药装置ⅲ41判断并执行是否调整10%磷酸溶液的加入剂量，所述ph传感器ⅱ43的ph值设定值为4.5；经清水调节池4处理的清水用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，镀后镀件的镀层厚度合格，外观质量满足要求。
详细的机械镀锌工艺流程及处理液循环利用如下：
装料：将前处理（表面无脂、无锈）的ф16厚度2mm的300kg平垫片和280kg玻璃珠（ф2～4）装入机械镀锌设备镀筒；
漂洗：向镀筒内加入经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，镀筒转动1～2min；
换水：将镀筒内漂洗水倾倒，重新添加经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，倾倒出的漂洗水流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
ph调整：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
建立基层：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
镀层增厚：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），增厚4次；
强化：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页）；
卸料分离：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），镀筒内倾倒出的液体和分离用喷淋水最后流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
烘干：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），烘干过程镀件表面的水分蒸发，镀件表面呈干燥状态，检测发现镀层厚度合格，外观质量满足要求。
实施例3
一种机械镀锌过程排放液的处理方法，具体包括以下步骤：机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池1，收集池1的搅拌器工作，池内液态泵入所述一体化净水器2，液体进入一体化净水器2的同时加药装置ⅰ21向液体中以每立方米处理液添加2.5升的剂量加入10%硫化钠溶液，同时ph传感器ⅰ23测量一体化净水器2中和区液体的ph值（设定为8.2）并反馈至加药装置ⅰ21判断并执行是否调整10%硫化钠溶液的加入剂量。处理液经中和调整后进入一体化净水器2的絮凝区，同时加药装置ⅱ22向液体中以每立方米处理液添加3.5g的剂量加入聚合硫酸铝+非离子型聚丙烯酰胺组成的絮凝剂（质量比1:1）。絮凝后上清液经过滤后进入一体化净水器2的清水集水槽并汇集流入清水调节池4，絮凝后沉淀下落的污泥浆进入叠螺污泥脱水机3，污泥浆经叠螺污泥脱水机3处理后形成污泥渣危废。清水流入清水调节池4的同时加药装置ⅲ41向清水调节池4中加入20%柠檬酸，加药装置ⅳ42向清水调节池4中以每立方米清水添加3g的剂量加入粒径小于10μm金属锌粉，同时ph传感器ⅱ43测量清水调节池4中液体的ph值并反馈至加药装置ⅲ41判断并执行是否调整20%柠檬酸溶液的加入剂量，所述ph传感器ⅱ43的ph值设定值为4.3。经清水调节池4处理的清水用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，镀后镀件的镀层厚度合格，外观质量满足要求。
详细的机械镀锌工艺流程及处理液循环利用如下：
装料：将前处理（表面无脂、无锈）的ф2.5mm长度50mm的钢钉200kg和150kgф0.5～1.5玻璃珠装入机械镀锌设备镀筒；，
漂洗：向镀筒内加入经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，镀筒转动1～2min；
换水：将镀筒内漂洗水倾倒，重新添加经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，倾倒出的漂洗水流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
ph调整：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
建立基层：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
镀层增厚：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），增厚1次；
强化：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页）；
卸料分离：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），镀筒内倾倒出的液体和分离用冲洗水最后流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
烘干：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），烘干过程镀件表面的水分蒸发，镀件表面呈干燥状态，检测发现镀层厚度合格，外观质量满足要求。
实施例4
一种机械镀锌过程排放液的处理方法，具体包括以下步骤：机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池1，收集池1的搅拌器工作，池内液体泵入所述一体化净水器2，液体进入一体化净水器2的同时加药装置ⅰ21向液体中以每立方米处理液添加2升的剂量加入10%氢氧化钠溶液，同时ph传感器ⅰ23测量一体化净水器2中和区液体的ph值（设定为8.3）并反馈至加药装置ⅰ21判断并执行是否调整10%氢氧化钠溶液的加入剂量。处理液经中和调整后进入一体化净水器2的絮凝区，同时加药装置ⅱ22向液体中以每立方米处理液添加3g的剂量加入聚合硫酸铝+阴离子型聚丙烯酰胺组成的絮凝剂（质量比1:1）。絮凝后上清液经过滤后进入一体化净水器2的清水集水槽并汇集流入清水调节池4，絮凝后沉淀下落的污泥浆进入叠螺污泥脱水机3，污泥浆经叠螺污泥脱水机3处理后形成污泥渣危废。清水流入清水调节池4的同时加药装置ⅲ41向清水调节池4中加入10%硫酸溶液，加药装置ⅳ42向清水调节池4中以每立方米清水添加2g的剂量加入粒径小于10μm金属锌粉，同时ph传感器ⅱ43测量清水调节池4中液体的ph值并反馈至加药装置ⅲ41判断并执行是否调整10%硫酸溶液的加入剂量，所述ph传感器ⅱ43的ph值设定值为4.2。经清水调节池4处理的清水用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，镀后镀件的镀层厚度合格，外观质量满足要求。
详细的机械镀锌工艺流程及处理液循环利用如下：
装料：将前处理（表面无脂、无锈）的ф4.0×50的250kg钢钉和200kg玻璃珠（ф1～2）装入机械镀锌设备镀筒；
漂洗：向镀筒内加入经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，镀筒转动1～2min；
换水：将镀筒内漂洗水倾倒，重新添加经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，倾倒出的漂洗液流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
ph调整：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
建立基层：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
镀层增厚：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），增厚1次；
强化：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页）；
卸料分离：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），镀筒内倾倒出的液体和分离用喷淋水最后流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
烘干：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），烘干过程镀件表面的水分蒸发，镀件表面呈干燥状态，检测发现镀层厚度合格，外观质量满足要求。
实施例5
一种机械镀锌过程排放液的处理方法，具体包括以下步骤：机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池1，收集池1的搅拌器工作，池内液态泵入所述一体化净水器2，液体进入一体化净水器2的同时加药装置ⅰ21向液体中以每立方米处理液添加2.8升的剂量加入10%硫化钠溶液，同时ph传感器ⅰ23测量一体化净水器2中和区液体的ph值（设定值为8）并反馈至加药装置ⅰ21判断并执行是否调整10%硫化钠溶液的加入剂量。处理液经中和调整后进入一体化净水器2的絮凝区，同时加药装置ⅱ22向液体中以每立方米处理液添加4g的剂量加入聚合硫酸铝+阳离子型聚丙烯酰胺组成的絮凝剂（质量比1:1）。絮凝后上清液经过滤后进入一体化净水器2的清水集水槽并汇集流入清水调节池4，絮凝后沉淀下落的污泥浆进入叠螺污泥脱水机3，污泥浆经叠螺污泥脱水机3处理后生产污泥渣危废。清水流入清水调节池4的同时加药装置ⅲ41向清水调节池4中加入10%硫酸溶液，加药装置ⅳ42向清水调节池4中以每立方米清水添加3g的剂量加入粒径小于10μm金属锌粉，同时ph传感器ⅱ43测量清水调节池4中液体的ph值并反馈至加药装置ⅲ41判断并执行是否调整10%硫酸溶液的加入剂量，所述ph传感器ⅱ43的ph值设定值为4。采用经清水调节池4处理的清水用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水时，镀后镀件的镀层厚度不合格，外观质量满足要求。
详细的机械镀锌工艺流程及处理液循环利用如下：
装料：将前处理（表面无脂、无锈）的ф20厚度3mm的300kg平垫片和260kg玻璃珠（ф2～5）装入机械镀锌设备镀筒；
漂洗：向镀筒内加入经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，镀筒转动1～2min；
换水：将镀筒内漂洗水倾倒，重新添加经本实施例所述清水调节池4调节处理的清水适量，倾倒出的漂洗水流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
ph调整：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
建立基层：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，198页）；
镀层增厚：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），增厚3次；
强化：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页）；
卸料分离：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），镀筒内倾倒出的液体和分离用冲洗水最后流入机械镀锌基础座池并由出水口进入所述的收集池1；
烘干：按常规机械镀锌工艺操作执行（如机械镀锌技术基础，机械工业出版社，2013年10月第一版，199页），烘干过程镀件表面的水分蒸发，镀件表面呈干燥状态，检测发现镀层厚度薄，不合格，外观质量满足要求。