一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管热镀锌后对镀锌层钝化处理装置，具体的说是一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置。
【背景技术】
[0002]钢管在经过热镀锌后，其耐腐蚀性能比未经热镀锌的钢管有了显著提高，在同等大气环境下耐腐蚀性能是未经热镀锌8~10倍以上，因而被用作钢管制品防止锈蚀、延长使用寿命的防护涂层。但金属锌是一种活泼金属，存放于潮湿、水分高和通风不良的环境中，钢管镀锌层表面无法形成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌保护膜，无法阻止锌层的继续腐蚀，取而代之的是一层多孔的、胶黏状氢氧化锌腐蚀产物，造成镀锌层常见的缺陷“白锈”现象。因此，在钢管连续热镀锌生产行业中通常采用热镀锌后对钢管表面镀锌层进行钝化的处理工艺；经钝化剂处理后的钢管表面镀层形成一种致密稳定的钝化膜，因而起到保护钢管表面镀锌层不被腐蚀。
[0003]目前连续钢管热镀锌生产钝化的处理工艺多为喷淋法，即由喷头向行进中的钢管表面喷洒(涂覆)钝化液，然后在风环外吹压缩空气(俗称气刀)力的作用下，将钝化液吹抹的非常均匀。这种对热镀锌钢管表面进行钝化处理的方法，自动化程度高，无需人工操作；但也存在一些弊端，即镀锌钢管在前进的一端管口在经过喷淋面时，由于外吹风力的作用、镀锌钢管本身运行速度快、加之喷头喷出的钝化液喷淋量大等因素，会有一些钝化液进入到镀锌钢管端口内腔，造成少量的钝化液残留，这样既影响产品外观质量，又会增加钝化液消耗量，增加生产成本。为解决镀锌钢管端口内腔钝化液残留的问题，截止目前普遍采用的方法是:在镀锌钢管打包捆扎之后，利用人工采用高压空气喷吹的方法，逐捆的去除钢管口端内腔局部残留的钝化液，这样一来费时、费力、增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，在钝化处理过程中，从源头上防治钝化液进入热镀锌管内腔形成残留，结构简单，成本低廉，无需人工操作。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种消除热镀锌钢管端口内壁钝化液残留的装置，包含有上档板、连接杆、限位挡板、下档板和遮液罩，沿镀锌钢管前进方向上所述上档板紧邻钝化液喷淋头后部垂直固定设置，所述上档板底部固定连接有限位挡板，所述上档板与下挡板通过连接杆活动连接，所述下档板与限位挡板接触式连接，无外力时处于垂直位置，所述下档板不与镀锌钢管接触的一面上固定连接遮液罩。
[0007]所述下档板设置为由端口保护板和配重板复合组成，所述端口保护板直接与镀锌钢管的端口接触。
[0008]所述端口保护板采用耐酸橡胶板，所述配重板采用不锈钢板。
[0009]所述遮液罩的高度为距离下档板底面10_200mm。
[0010]所述遮液罩的截面形状设置为半圆形、三角形或者梯形。
[0011]本实用新型结构简单，构思新颖，通过上档板和下档板活动连接配合，避免喷淋过程中钝化液进入热镀锌钢管内腔，通过遮液罩的设计，避免了在镀锌钢管离开下档板的瞬间钝化液进入其内腔，从而从根本上解决了钝化处理过程中钝化液进入钢管内腔残留的问题；增加了钢管的美观程度，无需利用人工去掉残留钝化液的工序，避免了钝化液的无故浪费，节约了生产成本，整个钝化过程的动力由镀锌钢管的运行动力提供，能够适应不同速度、不同直径的镀锌钢管镀锌层的钝化处理，全程自动实现，节约了能源和人工；装置的构件均为机械构件，故障率低，部件损坏后更换简单，具有广泛推广的市场前景。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视图；
[0014]图3为本实用新型的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0016]如图1-3所示，该防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，包含有上档板1、钝化液喷淋头2、连接杆3、限位挡板4、下档板5和遮液罩6，所述钝化液喷淋头2、上档板I沿镀锌钢管7行进方向相邻垂直固定设置，所述上档板I底部固定连接有限位挡板4，所述上档板I与下挡板5通过连接杆3活动连接，所述下档板5与限位挡板4接触式连接，无外力时处于垂直位置，所述下档板5不与镀锌钢管接触的一面上固定连接遮液罩6。
[0017]作为优选的方式，所述下档板5设置为由端口保护板51和配重板52复合组成，所述端口保护板51直接与镀锌钢管7的端口接触。
[0018]具体的说，本实施例中所述端口保护板51采用厚度为10 ~ 20mm耐酸橡胶板，当镀锌钢管端口与耐酸橡胶板接触时，耐碰撞、耐摩擦，同时避免了钢管镀锌层的划伤；减少镀锌钢管7端口与复合下挡板5接触后所产生的噪音。所述配重板52采用10~15mm厚的不锈钢板，为增加重量使其能够更加迅速的回到初始位上。
[0019]作为优选的方式，所述遮液罩6的高度为距离下档板5底面10-200mm。在镀锌钢管离开下档板的瞬间，阻止喷淋出来的钝化液进入镀锌钢管7的端口内腔。
[0020]作为优选的方式，所述遮液罩6的截面形状设置为半圆形、三角形或者梯形。本实施例中采用圆形。
[0021]在本实施例中，由于上挡板I和厚度为5mm限位挡板4的作用，使得在没有镀锌钢管7通过时，不会使钝化液喷淋头2喷出的钝化液从上挡板I与复合下挡板5之间的缝隙(30 ~ 80mm)中，吹洒到没有与复合下挡板5接触镀锌钢管7表面上，即避免了钝化液提前进入到钢管端口内腔里面。
[0022]在镀锌钢管7前进至下挡板5并与下挡板5接触时，推动下挡板5转动，其转动动力由镀锌钢管7前进时提供。下挡板5的转动是以活动连接杆3的长度为半径，以活动连接杆3上接点为支点做半圆弧转动。将上挡板I与下挡板5之间支撑开一条缝隙，该缝隙为30~80mm，此时，钝化液喷淋头2自上而下喷出的钝化液从上挡板I与下挡板5的缝隙中通过，直接将钝化液喷淋到镀锌钢管7管体上，起到对镀锌钢管7表面镀锌层的钝化作用。由于复合下挡板5与镀锌钢管7端口密切结合，封闭着镀锌钢管7端口，使得钝化液无法进入镀锌钢管7端口内壁，不会造成内壁钝化液残留问题。当镀锌钢管7完全通过下挡板5后，完成对镀锌钢管7表面镀锌层的钝化处理，在镀锌钢管7继续行进过程中，离开下档板5的瞬间，遮液罩6进一步阻止了钝化液喷淋头2内喷淋出的钝化液流进镀锌钢管7的端口内腔里。此时，下挡板5在重力的作用下与活动连接杆3又回到初始垂直位置，其垂直位置由限位挡板4起到限位作用，进入下一循环钝化液涂覆作业。
[0023]限位挡板4的设置，是为了控制下挡板5的运动路线。在下挡板5受到钢管前进动力向上转动时，就具备了一定的势能，镀锌钢管7 (每支镀锌钢管定尺为6m)通过下挡板5后在势能的作用下，具有一定的动能，要向下摆动回归原始位置时，下挡板5将会在惯性作用下继续摆动，将不能保持原始的垂直位置，此时有限位挡板4的限位作用，就避免了下挡板5摆幅过大，在下一支镀锌钢管7到来时无法回到初始位，起不到阻止钝化液进入镀锌钢管7端口内腔的作用。
[0024]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，包含有上档板(I )、连接杆(3)、限位挡板(4)、下档板(5)和遮液罩(6)，沿镀锌钢管(7)前进方向上所述上档板(I)紧邻钝化液喷淋头(2)后部垂直固定设置，所述上档板(I)底部固定连接有限位挡板(4)，所述上档板(I)与下档板(5)通过连接杆(3)活动连接，所述下档板(5)与限位挡板(4)接触式连接，无外力时处于垂直位置，所述下档板(5)不与镀锌钢管接触的一面上固定连接遮液罩(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，所述下档板(5)设置为由端口保护板(51)和配重板(52)复合组成，所述端口保护板(51)直接与镀锌钢管(7)的端口接触。
3.根据权利要求2所述的一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，所述端口保护板(51)采用耐酸橡胶板，所述配重板(52 )采用不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，所述遮液罩(6)的高度为距离下档板(5)底面10-200mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，所述遮液罩(6)的截面形状设置为半圆形、三角形或者梯形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，涉及钢管热镀锌后对镀锌层钝化处理装置，包含有上档板、连接杆、限位挡板、下档板和遮液罩，沿镀锌钢管前进方向上所述上档板紧邻钝化液喷淋头后部垂直固定设置，所述上档板底部固定连接有限位挡板，所述上档板与下挡板通过连接杆活动连接，所述下档板与限位挡板接触式连接，无外力时处于垂直位置，所述下档板不与镀锌钢管接触的一面上固定连接遮液罩。本实用新型结构简单，构思新颖，在钝化处理过程中，从源头上防治钝化液进入热镀锌管内腔形成残留，结构简单，成本低廉，无需人工操作。
【IPC分类】C23C22-76
【公开号】CN204342882
【申请号】CN201420831342
【发明人】路彪, 王立宏, 颉忠义, 苗立贤, 庞建智, 郭志源
【申请人】衡水京华制管有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月25日