一种用于清理斜拉线上的藤蔓的系统的制作方法

本发明涉及供电维护技术领域，具体地说是一种用于清理斜拉线上的藤蔓的系统。

背景技术：

在供电领域内，斜拉线用于平衡电杆受力，避免电杆由于受力不平衡而导致的倾倒或是折断的问题的出现。斜拉线大多数情况下与柱形的线杆配合使用。在雨水充沛、气温适合藤蔓类植物生长的季节内，斜拉线上长长满藤蔓，如果不及时对位于斜拉线上的藤蔓进行清理，那么极容易引发触电等安全事故。现有技术中清理位于斜拉线上的藤蔓的方式有以下几种。

第一种，从地面处藤蔓的根部将藤蔓与根系切断，阻断藤蔓的生长，使位于斜拉线上的藤蔓自然干枯脱落，这种清理方式并不能第一时间内将位于斜拉线上的藤蔓清除，干枯的藤蔓在下雨后吸收水分同样极容易导致从触电事故的发生。

第二种，清理人员在以绝缘杆的上端连接一刀具，手持绝缘杆将刀具举高，将攀爬至高处的藤蔓依次从斜拉线上隔断。这种方式的关键在于需要清理人员将刀具准确的放置到藤蔓靠近斜拉线的位置处，既每对藤蔓进行一次切割动作都需要通过控制绝缘杆来控制刀具的位置，这就增加了清理所用的时间，导致清理人员长时间处于仰望的状态、手臂长时间处于托举状态，极容易使清理人员发生身体不适。同时清理效果还不理想。此外，由于斜拉线的倾斜设置的特性，绝缘杆的长度的合适程度也将影响工作人员的清理速度。

综上所述，现有技术中存在清理位于斜拉线上的藤蔓困难的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于清理斜拉线上的藤蔓的系统，用于解决一种用于清理斜拉线上的藤蔓的系统。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于清理斜拉线上的藤蔓的系统，包括导向装置、拉绳、操作杆和切割车，所述导向装置包括套筒、气囊和导向架，所述套筒由第一半部分、第二半部分和锁紧装置构成，所述第一半部分和第二半部分铰接，所述锁紧装置能将第一半部分的自由侧和第二半部分的自由侧锁紧在一起，所述气囊设在所述套筒的内圈，所述气囊包括气管，通过气管能为所述气囊充气和放气，所述操作杆铰接在所述套筒上，所述导向架连接在所述套筒上，导向架上转动有滑轮，所述滑轮用于为所述拉绳导向；

所述拉绳的一端连接在所述切割车上，所述切割车上转动连接有至少两个夹紧辊，各所述夹紧辊的轴线平行，每一个所述夹紧辊各配合有一个夹紧轮，所述夹紧轮的轴线和所述夹紧辊的轴线平行，所述夹紧轮的圆周上设有凹槽，所述夹紧轮能够将所述斜拉线压在所述夹紧辊上，所述夹紧轮转动连接在轮架上，所述轮架上设有轮架插块，所述切割车上设有轮架孔，所述轮架插块滑动连接在轮架孔中，所述轮架插块滑动连接在轮架孔中用于调节压紧轮与压紧辊之间的间距，所述切割车在位于轮架孔端部的位置处设有轮架螺纹孔，轮架螺纹孔中配合有轮架螺杆，轮架螺杆的一端能穿入到所述轮架孔中；

所述切割车上设有刀架套筒，所述刀架套筒中滑动连接有刀架块，所述套筒上设有用于将刀架块锁紧在所述刀架套筒中的刀架螺杆，所述刀架块的一端连接有电机，所述电机与供电装置电连接，所述电机的转轴上连接有刀盘，所述电机的轴线与所述压紧辊的轴线平行，所述刀盘的横截面呈圆形，刀架块与刀架筒滑动连接用于调节刀盘与所述斜拉线的距离。

进一步地，所述套筒上设有滑槽，滑槽沿所述套筒的圆周方向向延伸，所述导向架上连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽中，滑块在滑槽中能沿所述套筒的圆周方向滑动。

进一步地，所述气管的一端连接有能够连接气筒的气门。

进一步地，所述凹槽的横截面呈圆弧形。

进一步地，所述切割车上设有机箱，所述供电装置设在所述机箱中。

进一步地，所述操作杆采用绝缘材质。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种用于清理斜拉线上的藤蔓的系统，本发明通过设置导向装置、拉绳、操作杆和切割车实现对位于斜拉线上的藤蔓的清理工作，工作人员无需长时间仰望即可成清理工作。本发明具有清理速度快，清理彻底，节约人力的效果，同时也解决了在清理过程中需要长时间仰视的问题。本发明通过设置第一半部分、第二半部分、气囊、锁紧装置，方便了导向装置在线杆上的安装和相对固定，为清理工作提供了可靠的受力点。刀盘切割、夹紧轮和夹紧辊挤压，这很大程度上提高了清理的效率和清理的彻底程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的导向装置的a向视图；

图3为图1中的切割车的b向视图；

图4为图3的c-c剖面视图；

图5为压紧轮的横截面示意图；

图6为本发明的使用方式示意图；

图中：1导向装置，11套筒，111第一半部分，112第二半部分，12气囊，121气管，122气门，13导向架，131滑块，14滑轮，15锁紧装置，2拉绳，3操作杆，4切割车，41夹紧辊，42夹紧轮，421凹槽，43轮架，44轮架插块，45轮架孔，46轮架螺杆，5斜拉线，6线杆，7刀架套筒，71刀架块，72刀架螺杆，73电机，74刀盘，8滑槽件，81滑槽，9机箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明包括导向装置1、拉绳2、操作杆3和切割车4，导向装置1包括套筒11、气囊12和导向架13。套筒11由第一半部分111、第二半部分112和锁紧装置15构成；第一半部分111和第二半部分112铰接，锁紧装置15能将第一半部分111的自由侧和第二半部分112的自由侧锁紧在一起。气囊12设在套筒11的内圈，气囊12包括气管121，通过气管121能为气囊12充气和放气，例如，气管121的一端连接有能够连接气筒的气门122，施工人员在地面处通过气门122使用气筒对气囊进行充气工作，也通过气门对气囊进行放气；再例如，通过气管连接一气泵，通过气泵进行充气和抽气工作。操作杆3铰接在套筒11上，操作杆采用绝缘材质。导向架13连接在套筒11上，导向架13上转动有滑轮14，滑轮14用于为拉绳2导向。

如图1至图5所示，拉绳2的一端连接在切割车4上。切割车4上转动连接有至少两个夹紧辊41，各夹紧辊41的轴线平行，每一个夹紧辊41各配合有一个夹紧轮42，夹紧轮42的轴线和夹紧辊41的轴线平行，夹紧轮42的圆周上设有凹槽421，凹槽421的横截面呈圆弧形。夹紧轮42能够将斜拉线压在夹紧辊41上。夹紧轮42转动连接在轮架43上，轮架43上设有轮架插块44，切割车4上设有轮架孔45，轮架插块44滑动连接在轮架孔45中，轮架插块44滑动连接在轮架孔45中用于调节压紧轮与压紧辊之间的间距。切割车4在位于轮架孔45端部的位置处设有轮架43螺纹孔，轮架43螺纹孔中配合有轮架螺杆46，轮架螺杆46的一端能穿入到轮架孔45中。

如图1至图4所示，切割车4上设有刀架套筒711，刀架套筒711中滑动连接有刀架块71，套筒11上设有用于将刀架块71锁紧在刀架套筒711中的刀架螺杆72，刀架块71的一端连接有电机73，电机73与供电装置电连接，切割车4上设有机箱9，供电装置设在机箱9中。电机73的转轴上连接有刀盘74，电机73的轴线与压紧辊的轴线平行，刀盘74的横截面呈圆形，刀架块71与刀架筒滑动连接用于调节刀盘74与斜拉线的距离。

如图1和图2所示，套筒11上设有滑槽81，滑槽81沿套筒11的圆周方向向延伸，滑槽由滑槽件8提供，导向架13上连接有滑块131，滑块131滑动连接在滑槽81中，滑块131在滑槽81中能沿套筒11的圆周方向滑动。

如图1至图6所示，在使用本发明进行清理工作的时候，将切割车4安装在斜拉线5上，通过刀架套筒7、刀架块71和刀架螺杆72的技术特征调小刀盘距离斜拉线的距离。先将拉绳2绕过滑轮14再将套筒11套设在线杆6，并使用操作杆3将套筒举高，套筒举高后对气囊12进行充气，气囊充气之后，套筒在气囊的作用下被箍紧在线杆上。然后工作人员在地面处，启动电机73拉动拉绳2，工作人员在拉动拉绳的过程中，切割车4沿着斜拉线3上升，刀盘对沿途的藤蔓进行切割，切割后的藤蔓在夹紧辊41和夹紧轮42的挤压作用下从斜拉线上脱落。

本发明通过设置导向装置1、拉绳2、操作杆3和切割车4实现对位于斜拉线上3上的藤蔓的清理工作，本发明具有清理速度快，清理彻底，节约人力的效果，同时也解决了在清理过程中需要长时间仰视的问题。本发明通过设置第一半部分111、第二半部分112、气囊12、锁紧装置15，方便了导向装置1在线杆1上的安装和相对固定，为清理工作提供了可靠的受力点。刀盘切割、夹紧轮和夹紧辊挤压，这很大程度上提高了清理的效率和清理的彻底程度。

如图1至图6所示，上切割车4在斜拉线4上的安装是通过各个夹紧辊41及各个夹紧轮42、轮架插块44、轮架螺杆46等技术特征实现的，轮架螺杆46位于轮架孔45的一端将轮架插块44的上端朝斜拉线4的方向压去，从而减小夹紧辊41和夹紧轮42之间的间距，将斜拉线夹紧在夹紧轮和夹紧辊之间，夹紧轮42上的凹槽与斜拉线轴向压紧，这可以提高切割车载斜拉线安装的牢固程度。

如图1至图6所示，本发明通过设置滑槽81和滑块131的技术特征，实现了导向架13在套筒1的周向上在一定范围内进行滑动，在滑轮14受到拉绳2的拉力的时候，这有利于将导向架拉向更靠近斜拉线3的一侧，从而有利于滑轮更好的发挥导向作用。凹槽421呈圆弧状，这可以更好的与斜拉线配合。通过设置气门122，方便了本发明的携带工作，更有利于线路巡检工作的进行，即只需另携带一与气泵相比质量较轻气筒即可完成对气囊的充气工作。本发明通过设置机箱9，方便切割车4携带例如蓄电池等便携类供电装置。