本发明属于一种万寿菊鲜花压榨废水中鲜花碎片回收方法。
背景技术：
万寿菊鲜花加工成干花颗粒的过程中，压榨鲜花时产生大量的废水，其中含有破碎的鲜花碎片。这些鲜花碎片如果不做回收处理有以下不利的后果：1、废水中悬浮物质浓度大，经检测含有5-10%的悬浮物，会让后续的污水处理工序负荷加大，成本增加；2、鲜花碎片中含有叶黄素，不回收损失较大，造成浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种万寿菊鲜花压榨废水中鲜花碎片回收方法，以解决目前鲜花碎不做回收处理导致的废水中悬浮物质浓度大，经检测含有5-10%的悬浮物，会让后续的污水处理工序负荷加大，成本增加；避免或减少鲜花碎片中含有叶黄素损失大，造成浪费的问题。
技术方案：
万寿菊鲜花压榨废水中鲜花碎片回收方法，在废水中加入絮凝剂让废水中的悬浮物凝集，然后通过叠螺机将絮凝物分离出来，具体步骤：
1、制混合絮凝剂溶液以重量计，取3－7.5份聚合氯化铝（pac）、0.6－1.5份非离子聚丙烯酰胺（pam）；按每100公斤水取前述两物质和2.0－3.2，制得混合絮凝剂溶液；
2、按每吨万寿菊鲜花压榨废水加入步骤1中制得的混合絮凝剂溶液不少于2l，在反应器中处理，在5-40℃温度，常压（敞口）下搅拌至少3分钟，静置10分钟即可用；
3启动污水给水泵，将步骤2反应器中的废水抽入叠螺机，废水中的花泥从叠螺机排渣口排出，花泥自然成堆；
4、把花泥移送至悬浮干燥设备中干燥制粒，即成为符合制取叶黄素要求的初级原料。
作为优选，所述聚合氯化铝与非离子聚丙烯酰胺的配比，按重量计为5:1，且制取混合絮凝剂溶液时采用每100公斤水加入聚合氯化铝与非离子聚丙烯酰胺的配料之和为2.4公斤。
作为优选，所述步骤3处理后得到的花泥，含水量应小于70%。
本发明的积极效果是经过该工艺处理后，废水中的碎花被分离出来，且由叠螺机脱水后的碎花含水量小于70%，适合后续的悬浮干燥设备干燥制粒。
利用先进的沉降技术和分离设备的合理结合，解决了万寿菊鲜花处理技术中一直难以解决的废水中碎花打捞问题。使企业的半成品率提高，生产成本降低。
具体实施方式
以下为实施例，对技术方案进一步说明。
一、制取混合絮凝剂溶液实例：
例1、取200公斤水，用聚合氯化铝和非离子聚丙烯酰胺4kg，则取聚合氯化铝2.8公斤，再取非离子聚丙烯酰胺1.2公斤。一起放入200kg水中搅拌5分钟，制得204公斤混合絮凝剂溶液，静置务用。
例2、取100公斤水，用聚合氯化铝和非离子聚丙烯酰胺2.4公斤，取聚合氯化铝2.0公斤，取非离子聚丙烯酰胺0.4公斤，放入水中搅拌3分钟，制得102.4公斤混合絮凝剂溶液,静置备用。
例3、取50公斤水，用聚合氯化铝和非离子聚丙烯酰胺1.5公斤，取聚合氯化铝1.3公斤，取非离子聚丙烯酰胺0.2公斤，放入水中搅拌3分钟，制得51.5公斤混合絮凝剂溶液,静置备用。
例4、取150公斤水，用聚合氯化铝和非离子聚丙烯酰胺4.6公斤，取聚合氯化铝3.8公斤，取非离子聚丙烯酰胺0.8公斤，放入水中搅拌5分钟，制得154.6公斤混合絮凝剂溶液,静置备用。
例5、取30公斤水，用聚合氯化铝和非离子聚丙烯酰胺0.72公斤，取聚合氯化铝0.6公斤，取非离子聚丙烯酰胺0.12公斤，放入水中搅拌3分钟，制得30.72公斤混合絮凝剂溶液,静置备用。
二、使用实例：
把万寿菊鲜花压榨后的废水集中到废水池或容器中，作出计量；如10吨的容器，把备好的上述任一例制得的混合絮凝剂溶液20l，缓缓均匀注入反应器中，环境温度25℃，处理后的泥沙从反应器底部滤出，混合絮凝剂溶液与万寿菊鲜花压榨后的废水反应完全后送入叠螺式脱水机处理，排出污水，废水中的万寿菊花泥集中成堆。再送到悬浮干燥设备中干燥制粒，作为进一步加工备万寿菊叶黄素的原料。
反应器中的作用原理：pac是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝，pam是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－900万。pac的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成颗粒物质的沉淀。而pam是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用，使废水中的花泥碎片等颗粒物质连接在一起而有利于分离。
利用先进的沉降技术和分离设备的合理结合，解决了企业一直难以解决的废水中碎花片的打捞问题。回收了废水中的万寿菊鲜花花泥，每吨废水可回收近8公斤干花泥，价值120多元；提高原料利用率，降低了成本。并使排放的废水对环境的影响大幅降低。