一种水性树脂生产专用的废水处理装置的制作方法

本发明涉及清漆化工技术领域，具体为一种水性树脂生产专用的废水处理装置。

背景技术：

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

现有的水性树脂生产的废水处理装置结构设计不合理，设备维修频次较多，维护成本高昂，对废水处理的效果不佳，难以满足现代生产需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水性树脂生产专用的废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性树脂生产专用的废水处理装置，包括箱体，箱体是矩形箱，箱体的内腔自左到右依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板把箱体的内腔分隔成第一过滤腔、第二过滤腔、初级混合腔和高级混合腔，第一隔板的底部设有第一连通孔，第二隔板的顶部设有第二连通孔，第三隔板上均匀的设有若干通孔，第一过滤腔的顶端贯通连接进水管，进水管上设有增压泵，第一过滤腔的上部设有超滤膜，超滤膜设在第一连通孔的上方，第二过滤腔的中部设有反渗透膜，反渗透膜设在第一连通孔和第二连通孔之间，初级混合腔的底壁均匀的设有若干大小不一的混合板，初级混合腔的顶壁设有喷淋装置，喷淋装置的进水端贯通连接水管，水管的另一端贯通连接消毒液箱一侧端底端，水管上设有水泵，消毒液箱固定连接在箱体的顶端，箱体的底端右侧设有保护箱，保护箱内设有电机，高级混合腔内设有搅拌轴，搅拌轴的底端突出箱体的底壁且固定连接在电机的电机轴上，搅拌轴与箱体之间是转动连接，搅拌轴上均匀的设有若干搅拌叶，高级混合腔的一侧壁底端贯通连接排水管，排水管上设有控制阀，箱体的底端均匀的设有若干支腿。

作为本发明更进一步的技术方案，通孔是锥形孔。

作为本发明更进一步的技术方案，喷淋装置的底端均匀的设有若干喷嘴。

作为本发明更进一步的技术方案，消毒液箱的顶端贯通连接加液管。

作为本发明更进一步的技术方案，保护箱在竖直方向上与高级混合腔相对应。

作为本发明更进一步的技术方案，搅拌轴上均匀的设有2～4个搅拌叶。

作为本发明更进一步的技术方案，搅拌叶包括搅拌支叶和两个搅拌板，两个搅拌板呈锐角相交固定连接在搅拌轴上，两个搅拌板远离搅拌轴的一侧通过搅拌支叶连接，搅拌支叶是倾斜设置。

作为本发明更进一步的技术方案，箱体的底端均匀的设有4个或6个支腿。

与现有技术相比，本发明通过设置超滤膜和反渗透膜进行多次过滤，去除废水中的杂质，且利用混合板和搅拌叶的相互配合，使得过滤后的废水能有消毒液进行充分的混合，保证废水被完全处理，提高消毒质量，保证废水被处理的彻底。

附图说明

图1为本发明一种水性树脂生产专用的废水处理装置的结构示意图；

图2为本发明一种水性树脂生产专用的废水处理装置的初级混合腔的俯视剖面图的结构示意图。

图中：1-箱体，2-第一隔板，3-第二隔板，4-第三隔板，5-第一过滤腔，51-超滤膜，6-第二过滤腔，61-反渗透膜，7-初级混合腔，8-高级混合腔，9-第一连通孔，10-第二连通孔，11-通孔，12-进水管，13-增压泵，14-消毒液箱，15-加液管，16-水管，17-水泵，18-喷淋装置，19-喷嘴，20-混合板，21-保护箱，22-电机，23-搅拌轴，24-搅拌叶，241-搅拌板，242-搅拌支叶，25-排水管，26-控制阀，27-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种水性树脂生产专用的废水处理装置，包括箱体1，所述箱体1是矩形箱，箱体1的内腔自左到右依次设有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，所述第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4把箱体1的内腔分隔成第一过滤腔5、第二过滤腔6、初级混合腔7和高级混合腔8，所述第一隔板2的底部设有第一连通孔9，所述第二隔板3的顶部设有第二连通孔10，所述第三隔板4上均匀的设有若干通孔11，所述通孔11是锥形孔，所述第一过滤腔5的顶端贯通连接进水管12，所述进水管12上设有增压泵13，所述第一过滤腔5的上部设有超滤膜51，所述超滤膜51设在第一连通孔9的上方，所述第二过滤腔6的中部设有反渗透膜61，所述反渗透膜61设在第一连通孔9和第二连通孔10之间，所述初级混合腔7的底壁均匀的设有若干大小不一的混合板20，初级混合腔7的顶壁设有喷淋装置18，所述喷淋装置18的底端均匀的设有若干喷嘴19，喷淋装置18的进水端贯通连接水管16，所述水管16的另一端贯通连接消毒液箱14一侧端底端，水管16上设有水泵17，所述消毒液箱14的顶端贯通连接加液管15，所述消毒液箱14固定连接在箱体1的顶端，所述箱体1的底端右侧设有保护箱21，所述保护箱21在竖直方向上与高级混合腔8相对应，保护箱21内设有电机22，所述高级混合腔8内设有搅拌轴23，所述搅拌轴23的底端突出箱体1的底壁且固定连接在电机22的电机轴上，搅拌轴23与箱体1之间是转动连接，搅拌轴23上均匀的设有若干搅拌叶24，所述搅拌叶24包括搅拌支叶242和两个搅拌板241，两个搅拌板241呈锐角相交固定连接在搅拌轴23上，两个搅拌板241远离搅拌轴23的一侧通过搅拌支叶242连接，所述搅拌支叶242是倾斜设置，所述高级混合腔8的一侧壁底端贯通连接排水管25，所述排水管25上设有控制阀26，所述箱体1的底端均匀的设有若干支腿27。

本发明使用时，废水通过进水管12进入第一过滤腔5，经超滤膜51过滤后，经第一连通孔9进入第二过滤腔6，经反渗透膜61进行过滤，二次过滤后的废水通过第二连通孔10进入初级混合腔7内与消毒液进行初步的混合，混合后的废水通过通孔11进入高级混合腔8内，在搅拌叶24的高速旋转带动下，进行充分的混合，完全处理废水，保证废水与消毒液充分混合，提高处理质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。