一种涂料废水处理用的生物接触氧化一体式装置的制作方法

本实用新型涉及涂料废水处理设备技术领域，尤其涉及一种涂料废水处理用的生物接触氧化一体式装置。

背景技术：

近年来，国内房地产呈现爆炸式增长的局面，带动房地产附属产业，如家电、装修和涂料行业的快速发展。在涂料企业生产过程中，产生的废水由于其高污染、含毒已成为环境污染治理难点，如果不妥善处理涂料废水为代表的高污染废水，将对环境造成严重污染。通常针对涂料废水的处理方式一般采用物化-生物法，物化法可去除部分固体悬浮物，提高废水可生化性，随后再经过生物法处理，能够达到涂料废水的Ⅱ级排放标准，但该种方法处理效率较低、成本高，且不易控制。而生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，以附着在载体上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺，因具有成本低、自动化程度高、处理效果好、剩余污泥少、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统中。目前市场出现了一些采用生物接触氧化法来对废水处理的装置，如中国专利201610358241.2公开的《一种一体式生物接触氧化池》，其包括生化池、二级氧化池和臭氧发生器，生化池一侧外壁上连接有二级氧化池，二级氧化池下部连接有臭氧发生器，生化池另一侧外壁上设有鼓风装置和进水管，生化池内部池底设有曝气管，曝气管一端与鼓风装置连通，曝气管上设有曝气口，二级氧化池内靠近生化池一侧内壁上设有内部管道，内部管道与生化池连通，二级氧化池内部底面设有臭氧曝气座，臭氧曝气座上设有臭氧曝气口，二级氧化池一侧内壁上设有出水口，该装置结构紧凑，占地面积较小，通过两级氧化处理污水，具有较高的水力负荷和污水处理效率，但该技术方案缺少对剩余臭氧的处理装置，容易造成空气污染，且其生化池底部缺少用于排放污泥的开口，不便于清洗，此外该装置对经过二次氧化的废水缺少排放调整装置，在水量过小时废水无法排放，进而影响排放水质，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供了一种涂料废水处理用的生物接触氧化一体式装置，以生物接触氧化法为主要处理工艺，集污水预处理、曝气、沉淀和消毒单元于一体，使得经过处理的涂料废水能够达到排放标准，提高了涂料废水的处理效率，降低了对环境的影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种涂料废水处理用的生物接触氧化一体式装置，包括壳体19，其特征在于：所述壳体19内底部设置有支撑过滤板12和斗式排泥槽13，内部中间设置有第一隔板3和第二隔板6，且第一隔板3和第二隔板6将壳体19内部空间依次划分为预反应区2、主反应区4和沉淀消毒区7；所述预反应区2上远离第一隔板3的一侧边上部设置有进水口1，底部设置有清洗水入口18，清洗水入口18位于斗式排泥槽13和支撑过滤板12中间，且预反应区2通过第一隔板3底部的格栅17与主反应区4相连通；所述主反应区4内底部设置有曝气装置15，曝气装置15上方设置有弹性填料5，且主反应区4通过第二隔板6上方空间与沉淀消毒区7相连通；所述沉淀消毒区7内部远离第二隔板6的一侧边设置有滗水器8，与第二隔板6相邻的一侧边设置有消毒剂入口14，滗水器8通过其底部的出水组件10与壳体19外部的出水口22相连通。

所述第一隔板3顶端高于第二隔板6顶端。

所述主反应区4和沉淀消毒区7底部同样设置有清洗水入口18。

所述支撑过滤板12上设置有通孔。

所述斗式排泥槽13底部的一侧边设置有穿孔排泥管16。

所述曝气装置15为膜片管式微孔曝气器，且其位于支撑过滤板12上方。

所述壳体19外部与进水口1相邻的一侧边设置有鼓风机20和消毒剂存放仓21，远离进水口1的一侧边设置有观测台9，所述鼓风机20与曝气装置15相连接，消毒剂存放仓21与消毒剂入口14相连接，观测台9下方设置有扶梯11。

本实用新型的有益效果：通过预反应区、主反应区和沉淀消毒区的配合运作，能够完成涂料废水的净化工作，使其达到排放标准，有助于提高工作效率，降低使用成本，同时支撑过滤板的使用，既能够减少穿孔排泥管堵塞现象的发生，还为工作人员的清洗工作提供了方便，有助于提高工作人员的人身安全，另外弹性填料的选用，提高了氧气的转移速率和利用率，有助于加快涂料废水的处理进程，此外滗水器的合理应用，能够在不搅动沉淀的状况下将澄清水滗出，确保了出水水质，提高了设备的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构主视图。

图2是本实用新型实施例的结构侧视图。

图3是本实用新型实施例壳体底部的结构剖视图。

附图序号及名称：进水口1、预反应区2、第一隔板3、主反应区4、弹性填料5、第二隔板6、沉淀消毒区7、滗水器8、观测台9、出水组件10、扶梯11、支撑过滤板12、斗式排泥槽13、消毒剂入口14、曝气装置15、穿孔排泥管16、格栅17、清洗水入口18、壳体19、鼓风机20、消毒剂存放仓21、出水口22。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种涂料废水处理用的生物接触氧化一体式装置，包括壳体19，所述壳体19内底部设置有支撑过滤板12和斗式排泥槽13，内部中间设置有第一隔板3和第二隔板6，且第一隔板3和第二隔板6将壳体19内部空间依次划分为预反应区2、主反应区4和沉淀消毒区7；所述预反应区2上远离第一隔板3的一侧边上部设置有进水口1，底部设置有清洗水入口18，清洗水入口18位于斗式排泥槽13和支撑过滤板12中间，且预反应区2通过第一隔板3底部的格栅17与主反应区4相连通；所述主反应区4内底部设置有曝气装置15，曝气装置15上方设置有弹性填料5，且主反应区4通过第二隔板6上方空间与沉淀消毒区7相连通；所述沉淀消毒区7内部远离第二隔板6的一侧边设置有滗水器8，与第二隔板相邻的一侧边设置有消毒剂入口14，滗水器8通过其底部的出水组件10与壳体19外部的出水口22相连通。

所述第一隔板3顶端高于第二隔板6顶端。

所述主反应区4和沉淀消毒区7底部同样设置有清洗水入口18。

所述支撑过滤板12上设置有通孔。

所述斗式排泥槽13底部的一侧边设置有穿孔排泥管16。

所述曝气装置15为膜片管式微孔曝气器，且其位于支撑过滤板12上方。

所述壳体19外部与进水口1相邻的一侧边设置有鼓风机20和消毒剂存放仓21，远离进水口1的一侧边设置有观测台9，所述鼓风机20与曝气装置15相连接，消毒剂存放仓21与消毒剂入口14相连接，观测台9下方设置有扶梯11。

本装置在使用过程中，涂料废水先通过进水口1进入到预反应区2内部，此时格栅17和支撑过滤板12能够将涂料废水中的漂浮物体过滤，随后涂料废水通过格栅17到达主反应区4内部，主反应区4内部的弹性填料5和曝气装置15开始对涂料废水中的残留有机物进行分解处理，在此过程中，鼓风机20将空气通过输气管道输送到曝气装置15中，以气泡的形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，栖息在弹性填料5上的生物膜与充分供应的氧气通过生物氧化作用，将涂料废水中的有机物氧化分解，达到净化目的，此时由于第二隔板6顶端低于第一隔板3，进而涂料废水会通过第二隔板6到达沉淀消毒区7内部，此时从消毒剂入口14处注入的消毒剂能够为经过分解的涂料废水进行消毒，进而达到排放标准，待涂料废水中残余的有机物沉淀后，启动滗水器8，通过调节控制器，使其移动到液面以下，进而将上清液通过出水口22排出。在对本装置进行清洗时，先打开穿孔排泥管16，使得装置内部残留的涂料废水和污泥排到收集池中，随后打开清洗水入口18，流入的清水能够将斗式排泥槽13内部残留的污泥冲洗干净，在此过程中，支撑过滤板12能够为工作人员提供站立行走的支撑，避免因为意外滑倒而使自身造成伤害。

在本实用新型中，通过预反应区2、主反应区4和沉淀消毒区7的配合运作，能够完成涂料废水的净化工作，使其达到排放标准，有助于提高工作效率，降低使用成本；支撑过滤板12的使用，既能够减少穿孔排泥管16堵塞现象的发生，还为工作人员的清洗工作提供了方便，有助于提高工作人员的人身安全；弹性填料5的选用，提高了氧气的转移速率和利用率，有助于加快涂料废水的处理进程；斗式排泥槽13和穿孔排泥管16的利用，既能够将废水处理过程中残留的污泥进行收集排出，还能够用于排出各个反应区内部残留的废水，为设备的清洗工作提供了方便；滗水器8的合理应用，能够在不搅动沉淀的状况下将澄清水滗出，确保了出水水质，提高了设备的适用范围。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未详尽描述的技术均为公知技术。