微纳米气泡发生装置的制作方法

本发明涉及微纳米气泡制取装置领域，具体涉及微纳米气泡发生装置。

背景技术：

现有的水处理技术中应用了一种微纳米气泡，通常把存在于水里的直径在十到几十微米(um)的气泡叫做微米气泡，把大小在数百纳米(nm)以下的气泡叫做纳米气泡，可以把存在于双方中间的气泡混合状态称为微纳米气泡。这种小到十微米以下的微纳米气泡在曝气气浮环节中，其物理、化学性质都将发生根本性变化，具有悬浮物吸附能力强、停留时间长、稳定性好、表面积大，传质效率高等优点。

因此，将微纳米气泡应用在曝气气浮工艺中，能够大幅提高水中杂质的清除率。近年来，微纳米气泡气浮技术广泛适用于含油废水处理、氧化沟充氧、化学反应装置、鱼贝类养殖等各种工业领域。

现有的公开号为CN103785311A的《微纳米气泡发生装置》专利文献，公开了一种微纳米气泡发生装置，但是其潜水泵、气体加压设备和气液混合器均体积庞大，适合在工厂是具有大量空地的产所，现有的小型的微纳米气泡发生装置，只在喷头处发生微纳米气泡，其发生效率较低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种微纳米气泡发生装置，解决了现有的微纳米气泡制取装置体积庞大或发生效率较低的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种微纳米气泡发生装置，包括工作筒；所述工作筒内部具有气液混合腔和气泡发生腔；所述气液混合腔和气泡发生腔通过颈部相互连通；所述颈部为由两端向中部收敛的中空腔体；所述气液混合腔外侧端面上连接有进水管，所述气液混合腔临近进水管一侧设有出气管，所述气液混合腔临近颈部一侧设有进气管；所述气泡发生腔内部设有搅拌器，所述搅拌器底端连接驱动电机；所述颈部临近气泡发生腔的一侧还设有通气管，所述通气管外接储气组件，所述储气组件用于输出气体；所述工作筒远离气液混合腔的一侧的还设有连通气泡发生腔的出液管。

优选的，所述搅拌器包括中空的轴杆；所述轴杆上固定有四组桨叶结构，所述桨叶结构包括四个均匀分布的桨叶，所述桨叶均为弧形，四个所述弧形的桨叶沿单一的时针方向排列。

优选的，所述轴杆通过多个相互分离的连接件连接驱动电机的转轴；相邻的两个连接件之间具有间隙构成气液流通道。

优选的，任意一组所述的桨叶结构的一侧的一个桨叶通过弧形桨带连接下方一组的桨叶机构的另一侧的一个桨叶。

优选的，所述储气组件包括储气筒、具有弹性的环形橡胶带和插入储气筒内的加压柱，所述加压柱与储气筒之间具有密封的压力气腔；所述储气筒的外侧壁上具有一对固定耳；所述加压柱端面的外周边缘具有外凸的卡缘，所述环形橡胶带一端钩住固定耳，另一端钩住卡缘，以提供加压柱对压力气腔内的压力。

优选的，所述储气组件还外套有密封盖，所述密封盖固定在工作筒的外侧壁上。

（三）有益效果

本发明提供的一种微纳米气泡发生装置，其具有以下优点：

1、本发明采用一体成型的气液混合腔和气泡发生腔，有效地将气液混合腔和气泡发生腔集成至一起；其结构紧凑，缩小了气泡发生装置的体积，提交加压混合液进入气泡发生腔产生微纳米气泡，提高了微纳米气泡的发生效率。

2、本发明设置具有中空的轴杆的搅拌器以及轴杆通过多个相互分离的连接件连接转轴，根据伯努利效应，在临近连接件的桨叶会产生低压将另一端储气组件的气体通过中空的轴杆气体打碎成更小的气泡，再经过外侧回流，形成稳定地产生微纳米气泡的循环，其发生效率进一步提高。

附图说明

图1是本发明的实施例2的微纳米气泡发生装置的剖面结构示意图；

图2是本发明的实施例2的微纳米气泡发生装置的桨叶结构俯视结构示意图。

1、工作筒；2、气液混合腔；3、气泡发生腔；4、颈部；5、进水管；6、进气管；7、出气管；8、搅拌器；9、驱动电机；10、出液管；11、储气组件；12、轴杆；13、桨叶结构；14、桨叶； 15、连接件；16、转轴；17、气液流通道；18、弧形桨带；21、储气筒；22、环形橡胶带；23、加压柱；24、固定耳；25、卡缘；26、搅拌叶；30、压力气腔；31、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：一种微纳米气泡发生装置，包括工作筒1；所述工作筒1内部具有气液混合腔2和气泡发生腔3；所述气液混合腔2和气泡发生腔3通过颈部4相互连通；所述颈部4为由两端向中部收敛的中空腔体；所述气液混合腔2外侧端面上连接有进水管5，所述气液混合腔2临近进水管5一侧设有出气管7，所述气液混合腔2临近颈部4一侧设有进气管6；所述气泡发生腔3内部设有搅拌器8，所述搅拌器8底端连接驱动电机9；所述颈部4临近气泡发生腔3的一侧还设有通气管，所述通气管外接储气组件11，所述储气组件11用于输出气体；所述工作筒1远离气液混合腔2的一侧的还设有连通气泡发生腔3的出液管10。

实施例2：一种微纳米气泡发生装置（见附图1、2），包括工作筒1；所述工作筒1内部具有气液混合腔2和气泡发生腔3；所述气液混合腔2和气泡发生腔3通过颈部4相互连通；所述颈部4为由两端向中部收敛的中空腔体；所述气液混合腔2外侧端面上具有进水管5，所述气液混合腔2临近进水管5一侧设有出气管7，所述气液混合腔2临近颈部4一侧设有进气管6；所述气泡发生腔3内部设有搅拌器8，所述搅拌器8底端连接驱动电机9；所述颈部4临近气泡发生腔3的一侧还设有通气管，所述通气管外接储气组件11，所述储气组件11用于输出气体；所述工作筒1远离气液混合腔2的一侧的还设有连通气泡发生腔3的出液管10。

所述搅拌器8包括中空的轴杆12；所述轴杆12上固定有四组桨叶结构13，所述桨叶结构13包括四个均匀分布的桨叶14，所述桨叶14均为弧形，四个所述弧形的桨叶14沿单一的时针方向排列。所述轴杆12通过多个相互分离的连接件 15连接驱动电机9的转轴16；相邻的两个连接件 15之间具有间隙构成气液流通道17。其中，任意一组所述的桨叶14结构13的一侧的一个桨叶14通过弧形桨带18连接下方一组的桨叶14机构的另一侧的一个桨叶14。本发明在气液流通道一端的轴杆上还设有一对搅拌叶26，所述为矩形的叶片。

所述储气组件11包括储气筒21、具有弹性的环形橡胶带22和插入储气筒21内的加压柱23，所述加压柱23与储气筒21之间具有密封的压力气腔30；所述储气筒21的外侧壁上具有一对固定耳24；所述加压柱23端面的外周边缘具有外凸的卡缘25，所述环形橡胶带22一端钩住固定耳24，另一端钩住卡缘25，以提供加压柱23对压力气腔30内的压力。所述储气组件11还外套有密封盖31，所述密封盖31固定在工作筒1的外侧壁上。

本发明的实施例实施时，水流由进水管进入气液混合腔，在气液混合腔中水流与逆向的气流进行初步混合，混合后的液体经过颈部，在伯努利效应的作用吸附储气组件输出的气体，在气泡发生腔的搅拌器的搅拌下，将打的气泡打碎成微小的气泡，最后经由出液管流出。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。