一种用于高有机物废水处理的深度催化氧化装置的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种用于高有机物废水处理的深度催化氧化装置。

背景技术：

中国是全球水污染最严重的国家之一，全国多达70%的河流、湖泊和水库均受到影响。一项全国性调查表明，在2007年排入各种水体的有机污染物中，近20%源自工业。这些工厂致使重要水资源遭受污染，研究表明，中国约20%-30%的水污染是由于制造出口商品而造成的。《gb8978-1996污水综合69种水污染物排放标准》中规定了69种水污染物的允许排放浓度，主要为传统的、大家已熟知的废水污染物。然而，随着中国成为全世界发展最快的大型经济体，各类工业排放的众多化学品也随之增加，一些有毒有害的高有机污染废水尤其令人担忧。对此，国家要求相关工厂必须拥有高有机物废水处理设备来处理高有机物废水。该设备处理高有机物废水的每一步都关系到高有机物废水能不能最大化去除有害物质。其中催化氧化是该设备处理高有机物废水的重要步骤之一。传统的催化氧化的方式都是让高有机物废水直接进入反应釜，然后通入臭氧直接进行催化氧化。这种催化氧化的方式存在反应效率低，氧化废水中高有机物的程度不够理想等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于高有机物废水处理的深度催化氧化装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于高有机物废水处理的深度催化氧化装置，包括反应釜、增压装置和臭氧生成装置，所述反应釜包括上封头和下釜身，所述上封头上设有废水进入管道、蒸汽进入管道和催化剂进入管道，所述废水进入管道设置在上封头的顶部中央，蒸汽进入管道和催化剂进入管道位于废水进入管道的旁侧，蒸汽进入管道上设有第一控制阀；下釜身内设有反应槽组，所述催化剂进入管道的一端向下釜身内部延伸并位于反应槽组上方，下釜身外部设有与下釜身连通的增压管道、臭氧进入管道，所述增压装置上设有压力输出管道，压力输出管道与增压管道连通，所述臭氧生成装置通过管道与臭氧进入管道连接，下釜身底部还设有出口管道，出口管道上设有第二控制阀。

进一步的，所述反应槽组包括第一反应槽和第二反应槽，第一反应槽高于第二反应槽，第一反应槽和第二反应槽均自下釜身内壁朝下釜身内部水平延伸，并且第一反应槽的延伸方向与第二反应槽的延伸方向相反。

进一步的，催化剂进入管道包括第一催化剂进入管道和第二催化剂进入管道，第一催化剂进入管道向下釜身延伸内部并位于第一反应槽上方，第二催化剂进入管道向下釜身内部延伸并位于第二反应槽上方。

进一步的，所述臭氧进入管道包括第一臭氧进入管道和第二臭氧进入管道，第一臭氧进入管道和第二臭氧进入管道位于同一直线上，并且第一臭氧进入管道高于第二臭氧进入管道。

进一步的，所述第一臭氧进入管道的输出口位于第一反应槽的上方，第二臭氧进入管道的输出口位于第一反应槽与第二反应槽之间。

进一步的，所述出口管道内设有过滤网。

进一步的，所述臭氧生成装置为水处理臭氧发生器。

有益效果：本发明的一种用于高有机物废水处理的深度催化氧化装置，先将固体催化剂通过第一催化剂进入管道和第二催化剂进入管道分别进入第一反应槽和第二反应槽内，然后废水通过废水进入管道进入第一反应槽内，水处理臭氧发生器生成的臭氧通过第一臭氧进入管道吹向第一反应槽，第一反应槽内的废水中的高有机物与臭氧在固体催化剂的表面进行氧化反应，第一反应槽内的废水逐渐增加并溢出，溢出后的废水又进入了第二反应槽，水处理臭氧发生器生成的臭氧通过第二臭氧进入管道吹向第二反应槽，第二反应槽内的废水中如果还剩有高有机物就会与臭氧在固体催化剂的表面再一次进行氧化反应，随后处理完毕后的废水会从第二反应槽内慢慢溢出并进入反应釜的底部，最终处理完毕后的废水从出口管道排出；在废水进入反应釜的同时，蒸汽通过蒸汽进入管道进入反应釜内，从而让反应釜内部形成了高温的状态，增压装置工作又让反应釜内部最终形成了高压高温的状态，此状态能够加速催化氧化反应，综上所述，其催化氧化反应效率快，并且能够深度氧化废水中高有机物。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的局部俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

附图标记说明：反应釜1，上封头1a，废水进入管道1a1，蒸汽进入管道1a2，第一催化剂进入管道1a3，第二催化剂进入管道1a4，下釜身1b，增压管道1b1，出口管道1b2，第一反应槽1b3，第二反应槽1b4，第一臭氧进入管道1b5，第二臭氧进入管道1b6，增压装置2，臭氧生成装置3。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图3所示的一种用于高有机物废水处理的深度催化氧化装置，包括反应釜1、增压装置2和臭氧生成装置3，所述反应釜1包括上封头1a和下釜身1b，所述上封头1a上设有废水进入管道1a1、蒸汽进入管道1a2和催化剂进入管道，所述废水进入管道1a1设置在上封头1a的顶部中央，蒸汽进入管道1a2和催化剂进入管道位于废水进入管道1a1的旁侧，蒸汽进入管道1a2上设有第一控制阀；下釜身1b内设有反应槽组，所述催化剂进入管道的一端向下釜身1b内部延伸并位于反应槽组上方，下釜身1b外部设有与下釜身1b连通的增压管道1b1、臭氧进入管道，所述增压装置2上设有压力输出管道，压力输出管道与增压管道1b1连通，所述臭氧生成装置3通过管道与臭氧进入管道连接，下釜身1b底部还设有出口管道1b2，出口管道1b2上设有第二控制阀。

工作原理：先将固体催化剂通过催化剂进入管道进入反应槽组内，然后废水通过废水进入管道1a1也进入了反应槽组内，臭氧生成装置3生成臭氧通过臭氧进入管道吹向反应槽组，反应槽内的废水中的高有机物与臭氧在固体催化剂的表面进行氧化反应，随后处理完毕后的废水从反应槽内溢出并流入反应釜1底部，最终处理完毕后的废水从出口管道1b2流出；在废水进入反应釜1的同时，蒸汽通过蒸汽进入管道1a2进入反应釜1内，从而让反应釜1内部形成了高温的状态，增压装置2工作又让反应釜1内部最终形成了高压高温的状态，此状态能够加速催化氧化反应。

所述反应槽组包括第一反应槽1b3和第二反应槽1b4，第一反应槽1b3高于第二反应槽1b4，第一反应槽1b3和第二反应槽1b4均自下釜身1b内壁朝下釜身1b内部水平延伸，并且第一反应槽1b3的延伸方向与第二反应槽1b4的延伸方向相反；废水通过废水进入管道1a1第一反应槽1b3内，第一反应槽内的废水能够从第一反应槽1b3溢出流入第二反应槽1b4，第二反应槽1b4内的废水能够从第二反应槽1b4溢出流入反应釜1底部。

催化剂进入管道包括第一催化剂进入管道1a3和第二催化剂进入管道1a4，第一催化剂进入管道1a3向下釜身1b延伸内部并位于第一反应槽1b3上方，第二催化剂进入管道1a4向下釜身1b内部延伸并位于第二反应槽1b4上方；第一催化剂进入管道1a3和第二催化剂进入管道1a4能够让固体催化剂分别进入第一反应槽1b3和第二反应槽1b4内。

所述臭氧进入管道包括第一臭氧进入管道1b5和第二臭氧进入管道1b6，第一臭氧进入管道1b5和第二臭氧进入管道1b6位于同一直线上，并且第一臭氧进入管道1b5高于第二臭氧进入管道1b6；臭氧生成装置3产生臭氧，然后臭氧从第一臭氧进入管道1b5和第二臭氧进入管道1b6进入到反应釜1内部两个区域，从而使臭氧在反应釜1内部分布均匀。

所述第一臭氧进入管道1b5的输出口位于第一反应槽1b3的上方，第二臭氧进入管道1b6的输出口位于第一反应槽1b3与第二反应槽1b4之间；臭氧能够通过第一臭氧进入管道1b5和第二臭氧进入管道1b6的输出口分别吹向第一反应槽1b3和第二反应槽1b4。

所述出口管道1b2内设有过滤网；过滤网能够过滤掉废水中的杂质。

所述臭氧生成装置3为水处理臭氧发生器；水处理臭氧发生器具有体积小、便于安装、操作方便、臭氧产量大等优点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。