一种利用超声波对电路板进行自动清洗的装置的制作方法

本发明涉及电路板相关设备领域，特别是一种利用超声波对电路板进行自动清洗的装置。

背景技术：

在现代生活中，随时电子设备越来越普及，电子设备的配件也越来越多，尤其是电路板的应用越来越广泛，而当电路板使用一段时间后，电路板上由于静电、密封性等各种原因导致电路板越来越脏，影响电路板的使用寿命，故电路板使用一段时间后需要及时的清洗。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种利用超声波对电路板进行自动清洗的装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种利用超声波对电路板进行自动清洗的装置，包括箱体，所述箱体固定放置在桌面上，所述箱体内部一端设有清洗液箱装置，所述清洗液箱装置由位于箱体内部一端上方与箱体固定连接的清洗液箱体、位于清洗液箱体内部的清洗液、开在清洗液箱体下表面中心处的排液口、位于排液口下方与排液口固定连接的排液管、位于排液管上与排液管固定连接的排液电磁阀、位于排液电磁阀一侧与排液管固定连接的流量计、位于流量计一侧与排液管固定连接的微型液体泵、开在清洗液箱体上表面中心处的进液口、位于进液口上方与进液口固定连接的进液管、开在箱体上表面一段且与进液管固定连接的箱体进液口、位于进液管上端与进液管固定连接的管帽和位于清洗液箱体内部上表面中心处与清洗液箱体固定连接的液位传感器共同构成，所述箱体内部另一端设有伸缩超声波清洗池装置，所述伸缩超声波清洗池装置由位于箱体内部另一端与箱体固定连接的清洗池、位于清洗池下表面下方与清洗池固定连接的均匀分布的若干超声波换能器、位于超声波换能器下方与箱体固定连接的超声波发生器、开在清洗池一侧侧表面上方且与排液管固定连接的清洗池进液口、开在清洗池下表面一侧的排放口、位于排放口下方与排放口固定连接的排放管、位于排放管上与排放管固定连接的排放电磁阀、开在箱体下表面上且与排放管固定连接的箱体排放口和位于箱体内部的伸缩固定装置共同构成，所述清洗池上方设有旋转清洗池盖装置，所述旋转清洗池盖装置由位于清洗池上方与箱体固定连接且位于清洗池两侧的两个固定架、位于固定架上与固定架固定连接的固定轴承、位于两个固定轴承上与固定轴承固定连接的旋转轴、位于两个固定架之前与旋转轴固定连接的清洗池盖、位于旋转轴一端与旋转轴固定连接的从动齿轮、位于从动齿轮下方与从动齿轮相咬合的主动齿轮和位于主动齿轮一侧与箱体固定连接且旋转端与主动齿轮固定连接的微型伺服电机共同构成，所述箱体外侧表面上设有控制器，所述控制器的信号接收端与流量计、液位传感器电性连接，所述控制器的电源输出端与排液电磁阀、超声波发生器、排放电磁阀、伸缩固定装置和微型伺服电机电性连接。

所述伸缩固定装置由开在清洗池下表面中心处的液压缸口、位于液压缸口下方与液压缸口固定连接的液压缸、位于液压缸内的液压油、开在液压缸侧表面上下两端的液压油口、位于液压油口上与液压油口固定连接的液压油管、位于液压油管上与液压油管固定连接的液压电磁阀、位于液压电磁阀下方与液压油管固定连接的微型液压油泵、位于液压缸内部与液压缸活动连接的移动活塞、位于移动活塞上方与移动活塞固定连接的支撑轴、开在液压缸上表面中心处且与支撑轴活动连接的支撑轴口、位于支撑轴口上与支撑轴口固定连接且与支撑轴活动连接的密封垫和位于支撑轴上方与支撑轴固定连接的固定装置共同构成。

所述固定装置由位于支撑轴上方与支撑轴固定连接的固定横筒、位于固定横筒内部两端与固定横筒活动连接的两个L型固定杆和位于固定横筒内部与两个L型固定杆固定连接的弹簧共同构成。

所述微型液压油泵和液压电磁阀与控制器的电源输出端电性连接。

所述弹簧由拉伸型弹簧构成。

所述固定横筒和L型固定杆由不锈钢材质构成。

所述超声波发生器与超声波换能器电性连接。

所述控制器内设有PLC系统。

所述控制器上设有电容显示屏、控制按钮和开关按钮。

所述箱体上设有用电接口，所述用电接口的一端与控制器电性连接，所述用电接口的另一端与外部电源电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种利用超声波对电路板进行自动清洗的装置，通过上述装置，只需通过手动装置将电路板放置到电路板固定装置上，便可通过控制器控制清洗装置进行清洗，清洗完毕后装置会将清洗完毕后的电路板自动取出，再由人工将电路板摘下即可，防止清洗液因操作不当而受到污染，增加清洗液的使用寿命，本装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明所述一种利用超声波对电路板进行自动清洗的装置的结构示意图；

图2是本发明所述旋转清洗池盖装置的示意图；

图3是本发明所述伸缩固定装置的示意图；

图4是本发明所述固定装置的示意图；

图5是本发明所述控制器的示意图；

图中，1、箱体；2、清洗液箱体；3、清洗液；4、排液口；5、排液管；6、排液电磁阀；7、流量计；8、进液口；9、进液管；10、箱体进液口；11、管帽；12、液位传感器；13、清洗池；14、超声波换能器；15、超声波发生器；16、清洗池进液口；17、排放口；18、排放管；19、排放电磁阀；20、箱体排放口；21、固定架；22、固定轴承；23、旋转轴；24、清洗池盖；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、微型伺服电机；28、控制器；29、液压缸口；30、液压缸；31、液压油；32、液压油口；33、液压油管；34、液压电磁阀；35、微型液压油泵；36、移动活塞；37、支撑轴；38、支撑轴口；39、密封垫；40、固定横筒；41、L型固定杆；42、弹簧；43、PLC系统；44、电容显示屏；45、控制按钮；46、开关按钮；47、用电接口；48、微型液体泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种利用超声波对电路板进行自动清洗的装置，包括箱体1，所述箱体1固定放置在桌面上，所述箱体1内部一端设有清洗液箱装置，所述清洗液箱装置由位于箱体1内部一端上方与箱体1固定连接的清洗液箱体2、位于清洗液箱体2内部的清洗液3、开在清洗液箱体2下表面中心处的排液口4、位于排液口4下方与排液口固定连接的排液管5、位于排液管5上与排液管5固定连接的排液电磁阀6、位于排液电磁阀6一侧与排液管5固定连接的流量计7、位于流量计7一侧与排液管8固定连接的微型液体泵48、开在清洗液箱体2上表面中心处的进液口8、位于进液口8上方与进液口8固定连接的进液管9、开在箱体1上表面一段且与进液管9固定连接的箱体进液口10、位于进液管9上端与进液管9固定连接的管帽11和位于清洗液箱体2内部上表面中心处与清洗液箱体2固定连接的液位传感器12共同构成，所述箱体1内部另一端设有伸缩超声波清洗池装置，所述伸缩超声波清洗池装置由位于箱体1内部另一端与箱体1固定连接的清洗池13、位于清洗池13下表面下方与清洗池13固定连接的均匀分布的若干超声波换能器14、位于超声波换能器14下方与箱体1固定连接的超声波发生器15、开在清洗池13一侧侧表面上方且与排液管5固定连接的清洗池进液口16、开在清洗池13下表面一侧的排放口17、位于排放口17下方与排放口17固定连接的排放管18、位于排放管18上与排放管18固定连接的排放电磁阀19、开在箱体1下表面上且与排放管18固定连接的箱体排放口20和位于箱体1内部的伸缩固定装置共同构成，所述清洗池13上方设有旋转清洗池盖装置，所述旋转清洗池盖装置由位于清洗池13上方与箱体1固定连接且位于清洗池13两侧的两个固定架21、位于固定架21上与固定架21固定连接的固定轴承22、位于两个固定轴承22上与固定轴承22固定连接的旋转轴23、位于两个固定架21之前与旋转轴23固定连接的清洗池盖24、位于旋转轴23一端与旋转轴23固定连接的从动齿轮25、位于从动齿轮25下方与从动齿轮25相咬合的主动齿轮26和位于主动齿轮26一侧与箱体1固定连接且旋转端与主动齿轮26固定连接的微型伺服电机27共同构成，所述箱体1外侧表面上设有控制器28，所述控制器28的信号接收端与流量计、液位传感器电性连接，所述控制器28的电源输出端与排液电磁阀、超声波发生器、排放电磁阀、伸缩固定装置和微型伺服电机电性连接；所述伸缩固定装置由开在清洗池13下表面中心处的液压缸口29、位于液压缸口29下方与液压缸口29固定连接的液压缸30、位于液压缸30内的液压油31、开在液压缸30侧表面上下两端的液压油口32、位于液压油口32上与液压油口32固定连接的液压油管33、位于液压油管33上与液压油管33固定连接的液压电磁阀34、位于液压电磁阀34下方与液压油管33固定连接的微型液压油泵35、位于液压缸30内部与液压缸30活动连接的移动活塞36、位于移动活塞36上方与移动活塞36固定连接的支撑轴37、开在液压缸30上表面中心处且与支撑轴37活动连接的支撑轴口38、位于支撑轴口38上与支撑轴口38固定连接且与支撑轴37活动连接的密封垫39和位于支撑轴37上方与支撑轴37固定连接的固定装置共同构成；所述固定装置由位于支撑轴37上方与支撑轴37固定连接的固定横筒40、位于固定横筒40内部两端与固定横筒40活动连接的两个L型固定杆41和位于固定横筒40内部与两个L型固定杆41固定连接的弹簧42共同构成；所述微型液压油泵35和液压电磁阀34与控制器28的电源输出端电性连接；所述弹簧42由拉伸型弹簧构成；所述固定横筒40和L型固定杆41由不锈钢材质构成；所述超声波发生器15与超声波换能器14电性连接；所述控制器28内设有PLC系统43；所述控制器28上设有电容显示屏44、控制按钮45和开关按钮46；所述箱体1上设有用电接口47，所述用电接口47的一端与控制器28电性连接，所述用电接口47的另一端与外部电源电性连接。

本实施方案的特点为，箱体内部一端设有清洗液箱装置，清洗液箱装置由位于箱体内部一端上方与箱体固定连接的清洗液箱体、位于清洗液箱体内部的清洗液、开在清洗液箱体下表面中心处的排液口、位于排液口下方与排液口固定连接的排液管、位于排液管上与排液管固定连接的排液电磁阀、位于排液电磁阀一侧与排液管固定连接的流量计、位于流量计一侧与排液管固定连接的微型液体泵、开在清洗液箱体上表面中心处的进液口、位于进液口上方与进液口固定连接的进液管、开在箱体上表面一段且与进液管固定连接的箱体进液口、位于进液管上端与进液管固定连接的管帽和位于清洗液箱体内部上表面中心处与清洗液箱体固定连接的液位传感器共同构成，箱体内部另一端设有伸缩超声波清洗池装置，伸缩超声波清洗池装置由位于箱体内部另一端与箱体固定连接的清洗池、位于清洗池下表面下方与清洗池固定连接的均匀分布的若干超声波换能器、位于超声波换能器下方与箱体固定连接的超声波发生器、开在清洗池一侧侧表面上方且与排液管固定连接的清洗池进液口、开在清洗池下表面一侧的排放口、位于排放口下方与排放口固定连接的排放管、位于排放管上与排放管固定连接的排放电磁阀、开在箱体下表面上且与排放管固定连接的箱体排放口和位于箱体内部的伸缩固定装置共同构成，伸缩固定装置由开在清洗池下表面中心处的液压缸口、位于液压缸口下方与液压缸口固定连接的液压缸、位于液压缸内的液压油、开在液压缸侧表面上下两端的液压油口、位于液压油口上与液压油口固定连接的液压油管、位于液压油管上与液压油管固定连接的液压电磁阀、位于液压电磁阀下方与液压油管固定连接的微型液压油泵、位于液压缸内部与液压缸活动连接的移动活塞、位于移动活塞上方与移动活塞固定连接的支撑轴、开在液压缸上表面中心处且与支撑轴活动连接的支撑轴口、位于支撑轴口上与支撑轴口固定连接且与支撑轴活动连接的密封垫和位于支撑轴上方与支撑轴固定连接的固定装置共同构成，固定装置由位于支撑轴上方与支撑轴固定连接的固定横筒、位于固定横筒内部两端与固定横筒活动连接的两个L型固定杆和位于固定横筒内部与两个L型固定杆固定连接的弹簧共同构成，清洗池上方设有旋转清洗池盖装置，旋转清洗池盖装置由位于清洗池上方与箱体固定连接且位于清洗池两侧的两个固定架、位于固定架上与固定架固定连接的固定轴承、位于两个固定轴承上与固定轴承固定连接的旋转轴、位于两个固定架之前与旋转轴固定连接的清洗池盖、位于旋转轴一端与旋转轴固定连接的从动齿轮、位于从动齿轮下方与从动齿轮相咬合的主动齿轮和位于主动齿轮一侧与箱体固定连接且旋转端与主动齿轮固定连接的微型伺服电机共同构成，通过上述装置，只需通过手动装置将电路板放置到电路板固定装置上，便可通过控制器控制清洗装置进行清洗，清洗完毕后装置会将清洗完毕后的电路板自动取出，再由人工将电路板摘下即可，防止清洗液因操作不当而受到污染，增加清洗液的使用寿命，本装置结构简单，操作方便。

在本实施方案中，将用电接口与外部电源连接，控制控制器上的开关按钮启动设备，控制器控制微型伺服电机开始工作，微型伺服电机旋转带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动旋转轴开始旋转，旋转轴带动清洗池盖旋转，打开清洗池盖，控制控制器上的控制按钮控制微型液压油泵开始工作，同时打开液压电磁阀，伸缩固定装置将固定装置升起，通过人工将电路板放置到固定装置中，通过弹簧自身的弹力将电路板固定，此时控制控制器上的控制按钮控制伸缩固定装置将固定装置下降到原来的位置，控制器控制伺服电机反向工作，将清洗池盖回复到原来位置，此时控制器控制打开排液电磁阀，清洗液通过排液管进入清洗池内，控制器通过流量计检测清洗池内的清洗液量，当到达设定值后，控制器控制排液电磁阀关闭，此时控制器自动控制超声波发生器开始工作，超声波发生器将超声波发送给超声波换能器，超声波换能器将超声波通过震动传递给清洗池内的清洗液进行超声波清洗，当超声波工作一段时间后，控制器控制超声波发生器停止工作，此时控制器控制清洗池盖升起，同时控制伸缩固定装置将固定装置升起，通过人工将电路板取下后，控制器在控制固定装置下降，再讲清洗池盖盖上。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。