外科护理用废弃物处理器的制作方法

本实用新型属于外科护理领域，具体地说是外科护理用废弃物处理器。

背景技术：

目前外科护理过程中产生的带有液体的废物之间扔入垃圾桶中，液体易弄脏垃圾桶且不易清理，同时易滋生病菌。目前还没有一种装置能解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型提供外科护理用废弃物处理器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

外科护理用废弃物处理器，包括底板，底板中央两侧各设置一个旋转轮，两旋转轮之间设置横向的圆筒，旋转轮能带动圆筒转动，圆筒两端各安装一块带圆孔的圆板，圆筒一段侧壁上设置数个通孔，圆筒内放置沙子，圆通底部设置移动车，移动车上安装升降装置，升降装置顶端安装放置板，放置板上设置盒体，放置板一侧铰接连接电推杆的底端，电推杆的顶端铰接连接在盒体的底部，放置板与电推杆对应一侧设置铰接座，铰接座与盒体铰接连接，盒体内安装过滤板，过滤板的孔径小于沙子的粒径，盒体底部连通泵体。

如上所述的外科护理用废弃物处理器，所述的圆筒与旋转轮对应位置设置滑槽。

如上所述的外科护理用废弃物处理器，所述的升降装置为剪叉式升降器。

如上所述的外科护理用废弃物处理器，所述的旋转轮长度等于圆筒长度。

如上所述的外科护理用废弃物处理器，所述的转轮中心与圆筒的中心连线的角度为54°。

本实用新型的优点是：本实用新型本实用新型能便捷的处理带有液体的外科护理废弃物，有效的改善了带有液体的外科护理废弃物的处理效率，同时本实用新型能便捷实现固液垃圾分离，有效的避免滋生病菌。本实用新型在使用时带有液体的外科护理废弃物通过圆孔进入圆筒，在旋转轮的作用下圆筒转动，使带有液体的外科护理废弃物与圆筒内的沙子充分接触使外科护理废弃物内的液体流出，当圆筒旋转到带有通孔的一侧位于正下方时沙子和液体一起进入盒体，由于过滤板的孔径小于沙子的粒径，所以沙子留在过滤板上，而液体流入盒体底部，通过泵体将液体抽出，然后移动车带动盒体移动到圆孔的前方，升降装置带动盒体与圆孔等高的位置，然后电推杆推动盒体一侧向上运动，由于盒体另一侧连接铰接座，使盒体向圆孔侧倾斜，最终沙子进入圆筒，重复上述运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图之一；图3是图1的A向视图的放大图之二。

附图标记：1底板 2旋转轮 3圆筒 4圆孔 5通孔 6移动车 7升降装置 8放置板 9盒体 10电推杆 11铰接座 12过滤板 13泵体 14滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

外科护理用废弃物处理器，如图所示，包括底板1，底板1中央两侧各设置一个旋转轮2，两旋转轮2之间设置横向的圆筒3，旋转轮2能带动圆筒3转动，圆筒3两端各安装一块带圆孔4的圆板，圆筒3一段侧壁上设置数个通孔5，圆筒3内放置沙子，圆通底部设置移动车6，移动车6上安装升降装置7，升降装置7顶端安装放置板8，放置板8上设置盒体9，放置板8一侧铰接连接电推杆10的底端，电推杆10的顶端铰接连接在盒体9的底部，放置板8与电推杆10对应一侧设置铰接座11，铰接座11与盒体9铰接连接，盒体9内安装过滤板12，过滤板12的孔径小于沙子的粒径，盒体9底部连通泵体13。本实用新型本实用新型能便捷的处理带有液体的外科护理废弃物，有效的改善了带有液体的外科护理废弃物的处理效率，同时本实用新型能便捷实现固液垃圾分离，有效的避免滋生病菌。本实用新型在使用时带有液体的外科护理废弃物通过圆孔4进入圆筒3，在旋转轮2的作用下圆筒3转动，使带有液体的外科护理废弃物与圆筒3内的沙子充分接触使外科护理废弃物内的液体流出，当圆筒3旋转到带有通孔5的一侧位于正下方时沙子和液体一起进入盒体9，由于过滤板12的孔径小于沙子的粒径，所以沙子留在过滤板12上，而液体流入盒体9底部，通过泵体13将液体抽出，然后移动车6带动盒体9移动到圆孔4的前方，升降装置7带动盒体9与圆孔4等高的位置，然后电推杆10推动盒体9一侧向上运动，由于盒体9另一侧连接铰接座11，使盒体9向圆孔4侧倾斜，最终沙子进入圆筒3，重复上述运动。

具体而言，本实施例所述的圆筒3与旋转轮2对应位置设置滑槽14。滑槽14与旋转轮2配合能有效的对圆筒3起到定位作用，使圆筒3能够在旋转轮2的带动下稳定的旋转，有效的提高了本实用新型的稳定性。

具体的，本实施例所述的升降装置7为剪叉式升降器。

进一步地，本实施例所述的旋转轮2长度等于圆筒3长度。

在进一步地，本实施例所述的旋转轮2中心与圆筒3的中心连线的角度为54°。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。