用于造纸废弃物中小薄膜清洗的拨轮装置的制作方法

本实用新型涉及一种造纸废弃物回收处理设备，具体涉及一种用于造纸废弃物中小薄膜清洗的拨轮装置。

背景技术：

以美废为主要原材料的造纸废弃物，经过振动分选机的粗选，粒径较小的小薄膜、纸浆、砂石、玻璃渣、碎小瓶片、碎小铁铝等物料会从分选机下部筛出，这些物料的混合物统称为小薄膜，小薄膜等物料先后经过出铁铝和除浆工序后进入到清洗池内。

波轮装置是清洗池内的重要的、关键的装置，拨轮的样式形式多种多样，目前，一般都是采取单一形式的拨轮进行清洗，单一形式的拨轮清洗效果太差，不适用小薄膜的清洗，需要提升改造。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够充分清洗造纸废弃物中小薄膜的清洗装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于造纸废弃物中小薄膜清洗的拨轮装置，包括主轴及拨齿装置，所述主轴上每隔120度设有一组拨齿装置。

优选地，所述拨齿装置包含分别与主轴垂直连接的一块钢板与N个拨动组件，每个拨动组件包含一钢筋条及分别设置在钢筋条轴向相对两侧的扁铁，所述拨动组件的个数不少于三个。

优选地，所述钢板厚度为1毫米-5毫米；所述扁铁厚度为5-12毫米，宽度为40-80毫米；所述钢筋条的直径为5-15毫米。

优选地，所述扁铁与钢筋条远离主轴的一端形成弯曲端，弯曲端与水平位置的夹角的角度范围为20-60度。

优选地，所述扁铁未弯曲部分的长度长于钢板的长度，钢筋条整体拉直长度较扁铁的拉直长度长10-30毫米。

优选地，任意两组相邻拨动组件之间的间距相等；每组拨动组件中，钢筋条轴向相对两侧的扁铁距离钢筋条的垂直距离相等。

通过采用以上的技术方案，主轴转动的同时带动拨齿装置旋转，筋条负责推动水中中层的物料，使密度小于1克每立方厘米的物料充分浮于水上，扁铁与钢筋条的弯曲端给浮在水面上的物料施加一定的拍打力，起到散料和清洗的作用，同时避免了在清洗过程中物料缠绕在拨齿上，钢板负责推动上层水流的流动从而带动清洗后的物料向前移动，提高了清洗效率，通过扁铁式、钢平板式与长弯曲钢筋条三种不同类型拨齿相结合，大大提升塑料膜的清洗质量及回收量，克服了传统拨轮装置在工作过程中易缠料，吃水浅的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的径向剖面结构示意图；

其中：主轴1、拨齿装置2、钢板3、扁铁4、钢筋条5。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1图2所示的一种用于造纸废弃物中小薄膜清洗的拨轮装置，包括：主轴1与拨齿装置2，主轴1上每隔120度设有一组拨齿装置2。其重点在于：拨齿装置2由分别与主轴垂直连接的一块钢板3及三个拨动组件。

具体地，每个拨动组件包括一钢筋条5和分别设置在钢筋条5轴向相对两侧的扁铁4，轴向相对两侧的扁铁4与钢筋条5之间的垂直距离相等。

具体地，钢板3的厚度为3毫米；扁铁4厚度为8毫米，宽度为50毫米；钢筋条4的直径为8毫米；钢板3、扁铁4与钢筋条5之间的长度关系为扁铁4未弯曲部分的长度长于钢板3的长度，钢筋条5拉直长度较扁铁4的整体拉直长度长20毫米。

具体地，扁铁4与钢筋条5远离主轴1的一端形成弯曲端，弯曲端与水平位置的夹角为45度。

具体地，每组拨齿装置2中，置于主轴1轴向两端的钢筋条5与置于主轴轴1向中央的钢筋条5之间的距离相等。

当拨轮装置开始工作时，在动力装置的带动下，主轴1沿轴线做顺时针转动，拨齿装置2在主轴1的带动下沿着主轴1的轴线转动，钢筋条5通过搅拌推动水体中层的物料，使密度小于1克每立方厘米的物料浮于水上，扁铁4与钢筋条5的弯曲端充分拍打物料，有效地起到散料及清洗的作用，经扁铁4及钢筋条5清洗后的在物料浮在水体表面，钢板3推动上层水流的流动的同时将浮在水体表面的物料推动向前运动。

采用上述的结构，将钢平板3、扁铁4、钢筋条5三者结合起来，组成一个新的拨轮清洗装置，各自发挥其优点，扁铁4与钢筋条5远离主轴的一端为弯曲端，克服了传统拨轮装置易缠料、吃水浅的缺陷，钢板3则是对水上层物料起到推动作用，可以有效地提高清洗效率，缩短清洗周期。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。