往复式扁线自动清洁机的制作方法

本实用新型属于一种扁线清洁机领域，具体涉及一种往复式扁线自动清洁机。

背景技术：

扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。为保证扁线的实用效果，在加工前往往需要先进行清洁，为了保证涂漆性能，扁线表面也需要非常清洁。现有工艺采用的刷线机，是固定轮刷宽度、固定位置。在长期使用后，因轮刷磨损，会导致刷线质量下降。

技术实现要素：

为解决上述技术性问题，本实用新型提供了一种往复式扁线自动清洁机，能够有效的解决轮刷造成磨损从而导致刷线质量下降的问题。

往复式扁线自动清洁机，包括机台、控制面板、立柱、滑轨、连接杆、轮刷、电动机、导轨、导向杆。所述的立柱竖直于机台上并与滑轨相连，所述的轮刷通过连接杆与导向杆相连，所述的导向杆位于机台正上方并与滑轨相连。进一步的，所述的导轨为由多个圆柱形并排排列结构；电动机位于机台的右侧；控制面板位于机台正前方左上位置；滑轨位于机台正上方；导轨位于机台正上方并与机台相连；导向杆可在平行于滑轨的方向做往复运动；轮刷可以与连接杆连接处为圆心做转动运动。

本实用新型将现有轮刷在扁线宽度方向采用与行线速度匹配的频率往复移动。使得轮刷均匀磨损，并无间隙地抛光整个扁线表面。装置启动后，每个导轨都会自动做顺时针圆周运动，使扁线自动由入口处传送至出口出，并且正上方的轮刷可做垂直于扁线的往复式运动，从而无死角的清洁扁线。

有益效果：该装置相对于传统的扁线清洁机而言，通过将现有轮刷在扁线宽度方向采用与行线速度匹配的频率往复移动。使得轮刷均匀磨损，并无间隙地抛光整个铜线表面。通过对导轨的设计使得清洁过程自动化，简化了操作，使得清洁效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，1为机台、2为控制面板、3为立柱、4为滑轨、5为连接杆、6为轮刷、7为电动机、8为导轨、9为导向杆。

具体实施例

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。

实施例1

往复式扁线自动清洁机，如图所示，包括机台1、控制面板2、立柱3、滑轨4、连接杆5、轮刷6、电动机7、导轨8、导向杆9；所述的立柱3竖直于机台1上并与滑轨4相连，所述的轮刷6通过连接杆5与导向杆9相连，所述的导向杆9位于机台1正上方并与滑轨4相连。

所述的导轨8为由多个圆柱形并排排列结构；电动机7位于机台1的右侧；控制面板2位于机台正前方左上位置；滑轨4位于机台正上方；导轨8位于机台1正上方并与机台1相连；导向杆9可在平行于滑轨4的方向做往复运动；轮刷6可以与连接杆5连接处为圆心做转动运动。

本实用新型工作时，接通电源，通过控制面板2控制此装置，将扁线置于导轨8上，导轨8可做顺时针的圆周运动使扁线自入口处移动至出口处，同时，位于机台1正上方的导向杆9将顺着平行于滑轨4的方向做往复直线运动，从而带动轮刷6，使得轮刷6接触扁线并且持续做往复直线运动，当轮刷6清洁扁线时，导轨8停止运动，待清洁结束后，将继续做顺时针圆周运动，将扁线移出，从而达到将扁线彻底清洁、自动清洁、提高清洁效率、简化操作的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。