一种机械加工铁屑清洗回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工回收领域，具体的说是一种机械加工铁屑清洗回收装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工的过程中都会产生一些铁屑，铁屑是一种灰色至灰黑色无定形细粒或粉末的工业原料。

目前废铁屑清洗装置存在清洗不干净、耗时量大、工作量大、工作效率低、操作复杂的缺点，除尘回收装置存在费时费力、操作繁琐、除尘效率低的缺点，不利于回收利用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种清洗方便、工作效率高、可回收的机械加工铁屑清洗回收装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种机械加工铁屑清洗回收装置，包括箱体，箱体内一侧的上端设置有用于铁屑进料的进料装置，箱体内位于进料装置下方的位置设置有驱动支撑装置，驱动支撑装置的一侧连接有用于清洗铁屑的清洗装置，清洗装置的另一侧设置有回收装置，铁屑通过进料装置进入，通过驱动支撑装置的上端进入清洗装置，清洗完成后通过回收装置回收利用。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

进料装置包括与箱体固定连接的进料斗，进料斗的上端设有开口，进料斗的下端设置有呈V型的出料口，出料口由两个进料板组成，其中一侧的进料板与进料斗活动连接。

进一步优化：箱体内位于进料斗一侧的位置设置有用于控制进料板转动的控制装置。

进一步优化：控制装置包括通过固定座安装在箱体上的电机，电机的输出轴上传动连接有驱动杆，驱动杆另一端远离电机一侧的端面上设置有圆形导柱。

进一步优化：箱体上相对于电机的位置转动安装有限位杆，限位杆的中部设置有具有一定长度的滑动槽，驱动杆上的圆形导柱滑动连接在滑动槽内，限位杆的上端与箱体转动连接，限位杆的下端转动连接有连接杆，连接杆的另一端转动连接有传动块。

进一步优化：驱动支撑装置包括圆筒形的驱动支撑架，驱动支撑架的上端位于进料斗下方的位置设置有开口，进料口的两端对称设置有两个用于防止铁屑外泄的挡板。

进一步优化：驱动支撑架内位于开口下方的位置设置有倾斜进料面，倾斜进料面的下方设置有用于驱动清洗装置的驱动装置。

进一步优化：清洗装置包括圆筒形的清洗滚筒，清洗滚筒与驱动支撑架转动连接，清洗滚筒的内侧设置有螺旋状用于转动铁屑的螺旋槽。

进一步优化：清洗滚筒内同轴设置有用于清洗和支撑的支撑清洗管，支撑清洗管上位于清洗滚筒内的部分设置有若干个均匀设置的出水孔。

进一步优化：回收装置包括与清洗滚筒转动连接的支撑架，支撑架的下方设置有开口，支撑架的下方靠近清洗滚筒的一侧设置有出料口。

使用时，将铁屑放入到进料斗内，通过控制装置控制铁屑间断进料，铁屑依次通过驱动支撑架的开口、倾斜进料面、进料口进入清洗滚筒，清洗滚筒的螺旋槽带动铁屑进行翻滚和移动，通过转动将铁屑从清洗滚筒的进料口移动到出料口，通过开启高压泵，在清洗滚筒转动过程中，通过支撑清洗管对铁屑进行充分清洗，最后清洗完的铁屑通过支撑架进入到回收箱内，完成铁屑的清洗和回收；通过防护罩的通孔，清洗液可回流到清洗液箱内，并进行过滤，循环利用。

本实用新型通过进料装置、驱动支撑装置、回收装置完成铁屑的清洗和回收工作，清洗方便，清洗干净，工作效率高，耗时量少，操作简单，有利于铁屑的回收。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例清洗回收装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例清洗回收装置的侧视结构示意图;

附图3是附图2中A处的结构示意图。

图中：1-箱体；2-驱动支撑架；3-进料斗；4-挡板；5-倾斜进料面；6-从动轮；7-大中间轮；8-小中间轮；9-主动轮；10-驱动电机；11-防护罩；12-清洗滚筒；13-螺旋槽；14-支撑架；15-支撑清洗管；16-回收箱；17-通孔；18-清洗液箱；19-过滤层；20-限位杆；21-驱动杆；22-电机；23-连接杆；24-传动杆；25-固定座；26-传动块；27-高压泵。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种机械加工铁屑清洗回收装置，包括箱体1，箱体1内一侧的上端设置有用于铁屑进料的进料装置，箱体1内位于进料装置下方的位置设置有驱动支撑装置，驱动支撑装置的一侧连接有用于清洗铁屑的清洗装置，清洗装置的另一侧设置有回收装置，铁屑通过进料装置进入，通过驱动支撑装置的上端进入清洗装置，清洗完成后通过回收装置回收利用。

所述进料装置包括与箱体1固定连接的进料斗3，进料斗3的上端设有开口，进料斗3的下端设置有呈V型的出料口，出料口由两个进料板组成，其中一侧的进料板与进料斗3活动连接。

所述箱体1内位于进料斗3一侧的位置设置有用于控制进料板转动的控制装置。

所述控制装置包括通过固定座25安装在箱体1上的电机22，电机22的输出轴上传动连接有驱动杆21，驱动杆21另一端远离电机22一侧的端面上设置有圆形导柱。

所述箱体1上相对于电机22的位置转动安装有限位杆20，限位杆20的中部设置有具有一定长度的滑动槽，驱动杆21上的圆形导柱滑动连接在滑动槽内。

所述限位杆20的上端与箱体1转动连接，限位杆20的下端转动连接有连接杆23，连接杆23的另一端转动连接有传动块26。

所述进料斗3其中一个的进料板上固定连接有传动杆24，传动杆24贯穿传动块26，并与传动块26固定连接。

所述传动杆24靠近进料斗3的一端通过L形的支架固定在进料斗3上，并与L形支架滑动连接。

所述传动杆24远离进料斗3的一端滑动连接在固定座25上，当电机22启动带动驱动杆21转动，驱动杆21的转动带动限位杆20在一定弧形范围内转动，同时通过连接杆23带动传动块26做往复直线运动，传动块26通过传动杆24控制进料斗3的出料口的启闭。

所述驱动支撑装置包括圆筒形的驱动支撑架2，驱动支撑架2的上端位于进料斗3下方的位置设置有开口，进料口的两端对称设置有两个用于防止铁屑外泄的挡板4。

所述驱动支撑架2内位于开口下方的位置设置有倾斜进料面5，倾斜进料面5的下方设置有用于驱动清洗装置的驱动装置。

所述驱动支撑架2上位于倾斜进料面5一侧与清洗装置连接的位置设置有进料口。

所述驱动装置包括驱动电机10，驱动电机10的输出轴上传动连接有主动轮9，驱动支撑架2内位于主动轮9上方的位置设置有大中间轮7。

所述大中间轮7通过转轴转动连接在驱动支撑架2上，大中间轮7的一侧同轴设置有小中间轮8，小中间轮8的上方传动连接有从动轮6，从动轮6传动连接在清洗装置的转动轴上。

所述清洗装置包括圆筒形的清洗滚筒12，清洗滚筒12与驱动支撑架2转动连接，清洗滚筒12的内侧设置有螺旋状用于转动铁屑的螺旋槽13。

所述清洗滚筒12内同轴设置有用于清洗和支撑的支撑清洗管15，支撑清洗管15上位于清洗滚筒12内的部分设置有若干个均匀设置的出水孔。

所述回收装置包括与清洗滚筒12转动连接的支撑架14，支撑架14的下方设置有开口，支撑架14的下方靠近清洗滚筒12的一侧设置有出料口。

所述支撑清洗管15靠近支撑架14的一端穿过清洗滚筒12和支撑架14转动连接在箱体1上，并与清洗滚筒12和支撑架14转动连接。

所述驱动支撑架2与支撑架14之间设置有圆筒形用于防护清洗滚筒12的防护罩11，防护罩11的下端设置有若干个用于排液的通孔17。

所述箱体1内位于防护罩11的下方设置有清洗液箱18，清洗液箱18的中部设置有过滤层19，清洗液箱18的一侧设置有高压泵17，高压泵17与支撑清洗管15连通。

所述箱体1位于支撑架14开口下方的位置设置回收箱16。

使用时，将铁屑放入到进料斗3内，通过控制装置控制铁屑间断进料，铁屑依次通过驱动支撑架2的开口、倾斜进料面5、进料口进入清洗滚筒12，清洗滚筒12的螺旋槽13带动铁屑进行翻滚和移动，通过转动将铁屑从清洗滚筒12的进料口移动到出料口，通过开启高压泵27，在清洗滚筒12转动过程中，通过支撑清洗管15对铁屑进行充分清洗，最后清洗完的铁屑通过支撑架14进入到回收箱16内，完成铁屑的清洗和回收；通过防护罩11的通孔17，清洗液可回流到清洗液箱18内，并进行过滤，循环利用。

本实用新型通过进料装置、驱动支撑装置、回收装置完成铁屑的清洗和回收工作，清洗方便，清洗干净，工作效率高，耗时量少，操作简单，有利于铁屑的回收。