一种提取生产物料管道清洁系统的制作方法

本实用新型属于生产管道清洁技术领域，具体的涉及一种提取生产物料管道清洁系统。

背景技术：

目前提取工艺生产的物料管道清洁的及时、有效性困扰着许多制药生产企业。一般而言，药品生产过程中提取工艺的生产流程是：提取罐→提取液储槽→双效浓缩器→醇沉罐→半球底浓缩罐。在提取工艺中需经过五种生产设备，这些设备之间物料的输送都需通过物料管道，导致物料管道长和线路复杂的缺点，因此在清洗过程中出现清洗难度大和耗时时间长等问题。而且，如果物料管道清洁不到位将直接导致产品的污染与交叉污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种可以减少生产物料管道清洗时间的提取生产物料管道清洁系统。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种提取生产物料管道清洁系统，包括沿浆料流动方向依次设置的n个设备，及交替设于所述n个设备之间的n-1个阀站，按照所述浆料的流动方向依次记为：第一设备、第二设备、…、第n设备，及第一阀站、第二阀站、…、第n-1阀站，其中，n为大于等于3的正整数；相邻的两个所述设备之间设有一个用于将二者对应连通的阀站；在生产过程中，相邻两个所述设备之间通过所述阀站相连通，浆料依次流经所述第一设备、所述第二设备、…、所述第n设备完成提取生产工艺流程；在清洗过程中，如果对所述第m设备进行清洗，则将所述第一阀站、所述第二阀站、…、所述第m-1阀站依次直线连通，所述第一设备提供清洗水，并使得所述清洗水从所述第一设备直接流动至所述第m设备进行清洗，其中，2≤m≤n，m为正整数。

优选地，每一所述阀站包括至少一个阀站进料口、至少一个阀站出料口和至少一个阀站短接口，且每一所述阀站进料口对应至少一个所述阀站出料口设置；在清洗过程中，在所述阀站内部，用于导入清洗水的所述阀站短接口分别与与所述阀站进料口和/或所述阀站出料口相连通，且用于导入清洗水的所述阀站短接口还与用于导出清洗水的所述阀站短接口相连通。

优选地，在相邻的所述阀站和所述设备之间，每一所述阀站进料口对应连通一个所述设备的出料口，每一所述阀站出料口对应连通一个所述设备的进料口；在相邻两个所述阀站之间，在清洗过程中，一个所述阀站内用于导出清洗水的阀站短接口对应连通另一个所述阀站内用于导入清洗水的阀站短接口。

优选地，包括沿浆料流动方向依次设置的5个设备，且所述第一设备是提取罐，所述第二设备是提取液储槽，所述第三设备是双效浓缩器，所述第四设备是醇沉罐，及所述第五设备是半球底浓缩罐，及及分别设于相邻两个设备之间的第一阀站、第二阀站、第三阀站和第四阀站。

优选地，所述第一阀站包括第一阀站进料口、第一阀站出料口和一个第一阀站短接口，所述第一阀站进料口与所述提取罐的出料口相连通，所述第一阀站出料口与所述提取液储槽的进料口相连通，所述第一阀站短接口用于导入清洗水；所述第二阀站包括第二阀站进料口、第二阀站出料口和两个所述第二阀站短接口，所述第二阀站进料口与所述提取液储槽的出料口相连通，所述第二阀站出料口与所述双效浓缩器的进料口相连通，一个所述第二阀站短接口用于导入清洗水，另一个所述第二阀站短接口用于导出清洗水；所述第三阀站包括第三阀站进料口、第三阀站出料口和四个所述第三阀站短接口，所述第三阀站进料口与所述双效浓缩器的出料口相连通，所述第三阀站出料口与所述醇沉罐的进料口相连通，一个所述第三阀站短接口用于导入清洗水，其余三个所述第三阀站短接口用于导出清洗水；所述第四阀站包括第四阀站进料口、第四阀站出料口和三个所述第四阀站短接口，所述第四阀站进料口与所述醇沉罐的出料口相连通，所述第四阀站出料口与所述半球底浓缩罐的进料口相连通，三个所述第四阀站短接口用于导入清洗水。

优选地，还包括分别与所述第三阀站和第四阀站相连通的上清液槽；所述第三阀站还设有上清液出料口，所述上清液出料口与所述上清液槽的进料口相连通；所述第四阀站还设有上清液槽入口，所述上清液槽入口与所述上清液槽的出料口相连通。

优选地，所述清洗水是第一设备煮沸的水。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

1、对物料管道按生产设备进行分段，每段工序生产结束后就可对相应的设备与管道进行清洗，与原先需要所有工序生产结束后再整条线清洗相比，节省了许多等待时间，使得生产安排更加紧凑；

2、每段工序生产结束后立即对相应的设备与管道进行清洗，可避免生产后残留物料在等待的过程中冷却结块，粘在设备或管道内壁，从而减少染污与交叉污染；

3、所有的物料管道均是利用煮沸的水进行冲洗，使清洗更彻底、有效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的提取生产物料管道清洁系统的结构示意图；

图2是图1所示提取生产物料管道清洁系统一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的提取生产物料管道清洁系统包括沿浆料流动方向依次设置的n个设备，及交替设于所述n个设备之间的n-1个阀站，按照所述浆料的流动方向依次记为：第一设备、第二设备、…、第n设备，及第一阀站、第二阀站、…、第n-1阀站，其中，n为大于等于3的正整数。

在本实施例中，相邻的两个所述设备之间设有一个用于将二者对应连通的阀站，从而使得：

在生产过程中，相邻两个所述设备之间通过所述阀站相连通，浆料依次流经所述第一设备、所述第二设备、…、所述第n设备完成提取生产工艺流程；

在清洗过程中，如果对第m设备进行清洗，则将所述第一阀站、所述第二阀站、…、所述第m-1阀站依次直线连通，所述第一设备提供清洗水，并使得所述清洗水从所述第一设备直接流动至所述第m设备进行清洗，其中，2≤m≤n，m为正整数。优选地，所述清洗水为煮沸的水。

也就是说，在生产过程中，浆料从所述第一设备出发，交替通过所述阀站和所述设备以完成所述提取生产工艺流程；而在清洗过程中，由于相邻两个所述阀站之间直接连通，使得清洗水从所述第一设备通过多个相连通的所述阀站作为中转站进行管道转接，从而直接到达待清洗的设备，使得每台设备生产结束后就可及时对该设备及相应的物料管道进行清洁，从而实现分段清洗的目的。

具体的，为了实现所述阀站的中转站作用，对每一所述阀站而言，每一所述阀站包括至少一个阀站进料口、至少一个阀站出料口和至少一个阀站短接口，且每一所述阀站进料口对应至少一个所述阀站出料口设置；

在生产过程中，在所述阀站内部，所述阀站进料口与至少一个所述阀站出料口相连通；

在清洗过程中，在所述阀站内部，用于导入清洗水的所述阀站短接口分别与与所述阀站进料口和/或所述阀站出料口相连通，且用于导入清洗水的所述阀站短接口还与用于导出清洗水的所述阀站短接口相连通。

而且，在相邻的所述阀站和所述设备之间，每一所述阀站进料口对应连通一个所述设备的出料口，每一所述阀站出料口对应连通一个所述设备的进料口，以实现所述阀站作为连接节点，将相邻两个所述设备之间导通；

在相邻两个所述阀站之间，在清洗过程中，一个所述阀站内用于导出清洗水的阀站短接口对应连通另一个所述阀站内用于导入清洗水的阀站短接口。

以取工艺生产流程为提取罐→提取液储槽→双效浓缩器→醇沉罐→半球底浓缩罐为例，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图2，所述提取生产物料管道清洁系统包括沿浆料流动方向依次设置的5个设备，且所述第一设备是提取罐10，所述第二设备是提取液储槽20，所述第三设备是双效浓缩器30，所述第四设备是醇沉罐40，及所述第五设备是半球底浓缩罐50，及及分别设于相邻两个设备之间的第一阀站100、第二阀站200、第三阀站300和第四阀站400。

所述提取罐10提供清洗水，并且使用使用所述提取罐10煮沸的水作为清洗用水。

其中，所述第一阀站100包括第一阀站进料口101、第一阀站出料口102和一个第一阀站短接口103，所述第一阀站进料口101与所述提取罐10的出料口相连通，所述第一阀站出料口102与所述提取液储槽20的进料口相连通，所述第一阀站短接口103用于导入清洗水；

在所述第一阀站100内，在生产过程中，所述第一阀站进料口101与第一阀站出料口102相连通；在清洗过程中，所述第一阀站进料口101与所述第一阀站短接口103相连通；

所述第二阀站200包括第二阀站进料口201、第二阀站出料口202和两个所述第二阀站短接口203，所述第二阀站进料口201与所述提取液储槽20的出料口相连通，所述第二阀站出料口202与所述双效浓缩器30的进料口相连通，一个所述第二阀站短接口203用于导入清洗水，另一个所述第二阀站短接口203用于导出清洗水；

在所述第二阀站200内，在生产过程中，所述第二阀站进料口201与所述第二阀站出料口202相连通；在清洗过程中，用于导入清洗水的第二阀站短接口203分别与所述第二阀站进料口201、所述第二阀站出料口202及用于导出清洗水的第二阀站短接口203相连通。

所述第三阀站300包括第三阀站进料口301、第三阀站出料口302和四个所述第三阀站短接口303，所述第三阀站进料口301与所述双效浓缩器30的出料口相连通，所述第三阀站出料口302与所述醇沉罐40的进料口相连通，一个所述第三阀站短接口303用于导入清洗水，其余三个所述第三阀站短接口303用于导出清洗水；

在所述第三阀站300内，在生产过程中，所述第三阀站进料口301与所述第三阀站出料口302相连通；在清洗过程中，用于导入清洗水的第三阀站短接口303分别与所述第三阀站进料口301、所述第三阀站出料口302及用于导出清洗水的第三阀站短接口303相连通。

所述第四阀站400包括第四阀站进料口401、第四阀站出料口402和三个所述第四阀站短接口403，所述第四阀站进料口401与所述醇沉罐40的出料口相连通，所述第四阀站出料口402与所述半球底浓缩罐50的进料口相连通，两个所述第四阀站短接口403用于导入清洗水。

在所述第四阀站400内，在生产过程中，所述第四阀站进料口401与所述第四阀站出料口402相连通；在清洗过程中，用于导入清洗水的第四阀站短接口403分别与所述第四阀站进料口401和所述第四阀站出料口402相连通。

可选择地，所述提取生产物料管道清洁系统还包括分别与所述第三阀站300和第四阀站400相连通的上清液槽60；

则所述第三阀站300还设有上清液出料口304，所述上清液出料口304与所述上清液槽60的进料口相连通；所述第四阀站400还设有清洗水出料口404和与所述清洗水出料口404对应设置并用于导入清洗水的另一个第四阀站短接口403，所述清洗水出料口404与所述上清液槽60的出料口相连通。

如此，在生产过程中，所述第三阀站300内的第三阀站进料口301还与所述上清液出料口304相连通，从而将上清液传送至所述上清液槽60；

在清洗过程中，所述第三阀站300内用于导入清洗水的第三阀站短接口303还与所述上清液出料口304相连通，从而将清洗水通过所述上清液槽60的进料口传送至所述上清液槽60内，所述第四阀站400内用于导入清洗水的第四阀站短接口403与所述清洗水出料口404相连通，从而将清洗水通过所述上清液槽60的出料口传送至所述上清液槽60内。

应当理解，在所述第一阀站100、所述第二阀站200、所述第三阀站300和所述第四阀站400之间分别通过相对应的阀站短接口相连通。

而且，在清洗过程和生产过程的切换过程中，每一所述阀站内阀站进料口、阀站出料口和阀站短接口之间的连通切换操作，可以是通过人工实现阀站内的连通切换操作，也可以是通过阀门实现连通切换操作，本实用新型对此不做限定。

当对所述提取生产物料管道清洁系统的5个设备及物料管道进行分段清洗时，分段清洗的流程如下：

①提取罐出料口→第一阀站；

②提取罐出料口→第一阀站→提取液储槽进料口；

③提取罐出料口→第一阀站→第二阀站→提取液储槽出料口；

④提取罐出料口→第一阀站→第二阀站→双效浓缩器进料口；

⑤提取罐出料口→第一阀站→第二阀站→第三阀站→双效浓缩器出料口；

⑥提取罐出料口→第一阀站→第二阀站→第三阀站→醇沉罐进料口；

⑦提取罐出料口→第一阀站→第二阀站→第三阀站→第四阀站→醇沉罐出料口；

⑧提取罐出料口→第一阀站→第二阀站→第三阀站→上清液槽进料口；

⑨提取罐出料口→第一阀站→第二阀站→第三阀站→第四阀站→上清液槽出料口；

⑩提取罐出料口→第一阀站→第二阀站→第三阀站→第四阀站→半球底浓缩罐进料口。

应当理解，不限于上述实施例，所述阀站内所包含的阀站进料口、阀站出料口和阀站短接口的数量可以任意合适的数量，这需要根据设备的实际数量而定，本实用新型对此不做限定。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

1、对物料管道按生产设备进行分段，每段工序生产结束后就可对相应的设备与管道进行清洗，与原先需要所有工序生产结束后再整条线清洗相比，节省了许多等待时间，使得生产安排更加紧凑；

2、每段工序生产结束后立即对相应的设备与管道进行清洗，可避免生产后残留物料在等待的过程中冷却结块，粘在设备或管道内壁，从而减少染污与交叉污染；

3、所有的物料管道均是利用煮沸的水进行冲洗，使清洗更彻底、有效。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。