一种移动式污水污泥处理平台的制作方法

本实用新型涉及污水污泥处理设备技术领域，具体的涉及一种移动式污水污泥处理平台。

背景技术：

工业污泥、河道污泥、自来水厂污泥、污水厂污泥、化粪池污泥等富集了多种有机物、病毒微生物、寄生虫卵、重金属等有毒有害物质，也含有大量的氮、磷等营养物质，如不经有效处理处置，将对环境产生严重的危害。

但是现有污泥处理设备不仅效率低下，而且在处理过程采用完全开放式作业，人工全程现场监控操作，并且不定时手动清理过滤废物，不仅浪费人力，而且人员在污染废气环境下长期工作容易产生健康和安全隐患。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一目的在于提出一种移动式污水污泥处理平台。具体技术方案如下：

一种移动式污水污泥处理平台，包括可移动箱，箱内设有依次管道相连的污液吸取装置、格栅机、真空箱、一体化配药箱、叠螺污泥脱水机及臭氧发生器；所述污液吸取装置将吸取待处理污泥并将污泥传送至所述格栅机内；所述格栅机内设有过滤装置，污泥经过所述格栅机过滤后进入所述真空箱；所述真空箱包括第一舱室、第二舱室和与第一舱室、第二舱室相连的抽真空装置，所述第一舱室和第二舱室均设有液位检测装置和在线清洗装置，真空箱对污泥处理后将污液送至所述絮凝箱中，所述一体化配药箱用于药剂配置并将药剂送至所述絮凝箱中；所述叠螺污泥脱水机包括絮凝箱和脱水机构，所述絮凝箱包括搅拌电机，污液经絮凝箱的絮凝反应后输送至所述脱水机构，所述脱水机构连接有干料收集仓和滤液收集仓。

根据本实用新型提供的一种移动式污水污泥处理平台，可以在化粪池、污水、污泥现场作业，可实现集吸污、灭菌除臭、干化无害处理等功能一体化全自动控制，此设备拥有全自动管路控制系统，运用了智能监控装置，可实现封闭式作业，灭菌除臭装置也可实现车厢内。解决了现有设备处理过程需要完全开放式作业，人工全程现场监控操作，不定时手动清理过滤废物，避免了人员在污染废气环境下长期工作。全自动控制有效的提高工作效率40-50％，降低设备运行噪音、防止二次污染。

另外，根据本实用新型提供的一种移动式污水污泥处理平台还具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述抽真空装置包括真空泵和可换向真空阀，所述真空泵连接有所述可换向真空阀，所述可换向真空阀分别与所述第一舱室和第二舱室相连接；所述第一舱室和第二舱室均安装有泄压阀。

根据本实用新型的一个示例，所述液位监测装置包括：安装在所述第一舱室侧壁的第一液位计、安装在所述第二舱室侧壁的第二液位计。

根据本实用新型的一个示例，所述第一舱室、第二舱室的底部均设有上料管路和下料管路，所述上料管路设有上料阀，下料管路设有下料阀，所述上料管路连通所述格栅机和真空箱相连，下料管路连通所述真空箱和所述絮凝箱，所述下料管路还设有进料阀。

根据本实用新型的一个示例，所述配药箱包括进水管路、计量给药装置、搅拌电机、出药管路及给药泵，所述进水管路用于配药箱供水，所述搅拌电机为一个或多个，所述出药管路为多个且均设有出药阀，多个出药阀连接有给药泵，所述给药泵与所述絮凝箱管路连接，所述配药箱的上部设有防溢口，所述防溢口管路连接有手动排空阀和余液排空口，所述手动排空阀与所述出药管路相连，所述配药箱内也设有液位计。

根据本实用新型的一个示例，所述脱水机构包括污泥泵、脱水装置和叠螺电机，所述污泥泵分别与所述絮凝箱的箱体、脱水装置相连接，所述脱水装置上方设有喷淋清洗装置，所述叠螺电机安装在所述脱水装置的端部，所述脱水装置分别连接有所述干料收集仓和滤液收集仓。

根据本实用新型的一个示例，所述格栅机为滚筒式格栅机，格栅机上安装有安全气阀和气流检测器。

根据本实用新型的一个示例，所述格栅机包括外仓壳、筛筒、内套筒及螺旋推进器；所述外仓壳具有进料口和固废出料口，所述外仓壳的一端安装有报警装置；所述筛筒安装在所述外仓壳内，所述内套筒和所述螺旋推进器安装在所述筛筒内，所述内套筒设有多个筛孔，所述筛筒的内壁沿其长度方向设有至少一个导槽，所述内套筒的外壁设有与所述导槽相适配的导条，所述内套筒靠近固废出料口的一端设有限位把手，所述内套筒沿出料方向滑动至特定位置时，所述限位把手打开所述报警装置。

根据本实用新型的一个示例，所述污液吸取装置为污泥池泵。

根据本实用新型的一个示例，还包括控制装置，所述控制装置包括触摸屏及与触摸屏相连的控制电路，所述控制电路分别与所述污液吸取装置、格栅机、真空箱、一体化配药箱、叠螺污泥脱水机相连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实施例的移动式污水污泥处理平台的结构示意图；

图2是本实施例的移动式污水污泥处理平台的各部件连接关系示意图；

图3是本实施例的格栅机的结构示意图(一)；

图4是本实施例的格栅机的结构示意图(二)；

图5是图4的A部放大图；

图6是本实施例的格栅机的立体图；

图7是本实施例的格栅机的正视图；

图8是本实施例的格栅机的侧视图；

图9是本实施例的移动式污水污泥处理平台的配药箱工作流程图(左)；

图10是本实施例的移动式污水污泥处理平台的配药箱工作流程图(右)。

图中：1、可移动箱；2、污液吸取装置；3、格栅机；301、外仓壳；302、筛筒；303、内套筒；304、螺旋推进器；305、报警器；306、限位把手；307、驱动装置；3011、进料口；3012、固废出料口；3013、垃圾清掏口；3014、泥沙清掏口；3021、导槽；3031、导条；308、安全气阀；309、气流检测器；4、真空箱；401、第一舱室；402、第二舱室；403、抽真空装置；404、第一喷淋清洗装置；405、泄压阀；4011、第一液位计；4021、第二液位计；4031、真空泵；4032、可换向真空阀；5、一体化配药箱；501、进水管路；502、计量给药装置；503、搅拌电机、504、出药管路；5041、出药阀；505、给药泵；506、防溢口；507、手动排空阀；508、余液排空口；509、第三液位计；6、絮凝箱；601、搅拌电机；602、第四液位计；7、脱水机构；701、污泥泵；702、脱水装置；703、叠螺电机；704、第二喷淋清洗装置；8、干料收集仓；9、滤液收集仓；10、上料阀；11、下料阀；12、进料阀；13、报警灯；14、触摸屏；15、在线清洗进水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的一种移动式污水污泥处理平台。

结合附图1-4所示，本实施例提供了一种移动式污水污泥处理平台，包括可移动箱1，可移动箱内设有报警灯13，可移动箱1内设有依次管道相连的污液吸取装置2、格栅机3、真空箱4、一体化配药箱5、絮凝箱6及脱水机构7。具体的，本实施例的污液吸取装置7为污泥池泵，其用于吸取待处理污泥源并将污泥传送至格栅机3内。格栅机3为滚筒式格栅机，格栅机3上安装有安全气阀308和气流检测器309，格栅机3内设有过滤装置(图中未示出)，污泥经过格栅机3过滤后进入真空箱4。

具体的，如图2所示，真空箱4包括第一舱室401、第二舱室402和与第一舱室、第二舱室相连的抽真空装置403，第一舱室401和第二舱室402均设有液位测量装置和第一喷淋清洗装置404，更具体的，液位测量装置包括位于第一舱室401的第一液位计4011和位于第二舱室402内的第二液位计4021，真空箱4对污泥处理后将污泥送至絮凝箱6中，一体化配药箱6用于药剂配置并将药剂送至絮凝箱6中，絮凝箱6包括搅拌电机601和设在絮凝箱内的第四液位计602，絮凝箱6连接有脱水机构7，脱水机构7连接有干料收集仓8和滤液收集仓9。

具体的，如图2所示，本实施例的抽真空装置403包括真空泵4031和可换向真空阀4032，真空泵4031连接有可换向真空阀4032，可换向真空阀4032分别与第一舱室401和第二舱室402相连接，并根据指令对两个舱室进行抽真空动作的切换，在第一舱室401和第二舱室402上还安装有泄压阀405。

具体的，本实施例的真空箱4进料及出料的结构如下：第一舱室401、第二舱室402的底部均设有上料管路和下料管路，上料管路设有上料阀10，下料管路设有下料阀11，上料管路连通格栅机3和真空箱4相连，下料管路连通真空箱4和絮凝箱6，下料管路还设有进料阀12。

具体的，本实施例的配药箱结构如下：配药箱5包括进水管路501、计量给药装置502、两个搅拌电机503、出药管路504及给药泵505，进水管路501用于配药箱5内部供水用于配药，出药管路504为多个且均设有出药阀5041，本实施例的出药阀数量优选为三个，出药阀5041连接有给药泵505，给药泵505与絮凝箱6管路连接，配药箱5的上部设有防溢口506，防溢口506管路连接有手动排空阀507和余液排空口508，手动排空阀507与出药管路504相连，配药箱5内设有第三液位计509。

具体的，在本实施例中，脱水机构7包括污泥泵701、脱水装置702和叠螺电机703，污泥泵701分别与絮凝箱6的箱体、脱水装置702相连接，脱水装置702上设有第二喷淋清洗装置704，叠螺电机703安装在脱水装置702的端部，脱水装置702设有至少两个出口，该出口对应上述的干料收集仓8和滤液收集仓9。第一喷淋清洗装置404、第二喷淋清洗装置704共用在线清洗进水管15。

具体的，在本实施例中，为了实现自动化智能控制，本实施例还包括控制装置，控制装置包括触摸屏14及与触摸屏相连的控制电路(图中未示出)，控制电路分别与污液吸取装置、格栅机、真空箱、一体化配药箱、絮凝箱及脱水机构及臭氧发生器相连接，控制装置用于启动或关闭上述装置中的第一喷淋清洗装置404、搅拌电机601、上料阀10、下料阀11、进料阀12、计量给药装置502、搅拌电机503、出药阀5041、给药泵505、叠螺电机703、第二喷淋清洗装置704等，控制电路可以是PLC控制电路、单片机控制电路等等。

具体的，本实施例还对格栅机的结构进行改进，如图3-8所示，本实施例的格栅机包括以下结构：外仓壳301、筛筒302、内套筒30303、螺旋推进器304、报警器305、限位把手306、驱动电机307等。

具体的，本实施例的外仓壳301设有进料口3011和固废出料口3012，进料口3011设置在外仓壳301一侧的顶部，固废出料口3012设置在另一侧的下部，外仓壳301的两端分别安装有前门板和后门板，外仓壳301为上下分层的腔体结构，其上仓体内安装有上述的筛筒302、内套筒303和螺旋推进器304，外仓壳301的一端设有报警器305，更具体的外仓壳的上仓体的前端设有垃圾清掏口3013，垃圾清掏口设有前门，下仓体的前端设有泥沙清掏口3014，泥沙清掏口设有前下门，报警器305安装在前门内，并位于前门的内壁和限位把手306之间。

如图3和4所示，本实施例的筛筒302和内套筒303均为具有多个筛孔的筒状结构，内套筒303安装在筛筒302内且与筛筒302的内壁可滑动配合，内套筒303靠近固废出料口的一端设有限位把手306，内套筒303沿出料方向滑动至特定位置时，限位把手打开报警器305。

如图5所示，具体的，在本实施例中，筛筒302和内套筒303的配合结构如下：在筛筒302的内壁沿其长度方向设有导槽3021，导槽3021的数量可以为多个，如图2中，本实施例的导槽数量为两个，内套筒303的外壁设有与导槽3021相适配的导条3031。

如图3所示，本实施例的螺旋推进器304包括螺旋推动部分和驱动电机307，螺旋推动部分位于筛筒302内，螺旋推动部分靠近进料口的一端连接有外置的驱动电机307。

下面结合上述结构对本实施例的格栅机进行工作原理的说明：污水通过上进料口进入筛筒，筛筒将垃圾过滤后，初筛滤液从下出口流入下一级。垃圾由转动的螺旋推进器逐步被推进入内筛筒中使得垃圾聚集堆积。垃圾过满时，内套筒受推力会向出滑动，内套筒端面的限位把手触碰前门板上的报警装置，提示需要停机清理内套筒垃圾。

下面结合图9和图10以及上述结构说明对本实施例移动式污水污泥处理平台进行工作原理和过程描述(需要说明的是，图8和图9的结合为本实施例的移动式污水污泥处理平台的工作流程图)：

待处理污水污泥被抽出后先进入滚筒式格栅机，经格栅机内带有网眼的滚筒过滤悬浮垃圾后进入已经达到预设真空度的真空箱。真空箱内分两个各自密闭的舱室，分别具有液位检测装置，在线喷淋清洗装置。真空泵对两个舱室交替抽真空，真空泵启动工作一定时间后开启相应的进料管道，当液位上升至设定的最高液位时，进料管道关闭，泄压阀开启，下料管道开启，当气压平衡后液体通过下料管道进入下一环节，同时，真空泵切换对另一舱室工作。一体化配药箱主要用于粉状药剂配制，料斗中的粉状药剂经定量供料装置送入混合器中，与水进行充分混合后进入溶液箱，混合液经多级搅拌后形成浓度均一的溶液，最后进入储液箱内经计量泵投加至絮凝箱内。污泥通过下料管道流入叠螺污泥脱水机的絮凝箱装置实现高效高速絮凝后进入脱水机构连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作。

综上所述，根据本实施例提供的一种移动式污水污泥处理平台，可以在化粪池、污水、污泥现场作业，可实现集吸污、灭菌除臭、干化无害处理等功能一体化全自动控制，此设备拥有全自动管路控制系统，运用了智能监控装置，可实现封闭式作业，灭菌除臭装置也可实现车厢内。解决了现有设备处理过程需要完全开放式作业，人工全程现场监控操作，不定时手动清理过滤废物，避免了人员在污染废气环境下长期工作。全自动控制有效的提高工作效率40-50％，降低设备运行噪音、防止二次污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。