本实用新型涉及一种制备净水滤芯的装置，特别是一种缠绕滤布形成滤芯的装置。
背景技术：
目前市场上的纯净水机主要采用反渗透原理进行过滤从而制取纯净水。进行过滤水的主要部件是滤芯。滤芯是用滤布粘接到中心管上，并持续缠绕中心管，缠绕一定量的滤布并固定好后就形成了滤芯。
目前制备滤芯过程中，主要采用人工方式用胶带将滤布粘接在中心管上，然后再缠绕滤布裹紧中心管，从而形成滤芯。
从上述现有的制备滤芯工艺中可以看到，受现有工艺方法的制约，存在下列问题：
1、人工操作的质量不容易控制，成品率低。例如，人工操作将滤布一端倾斜粘接到中心管上，中心管继续缠绕，部分滤布会随着缠绕的进行而脱离中心管，造成废品，降低了生产率，增加了成本。
2、用胶带粘接滤布后，胶带就会残留到滤芯中，胶带上的胶粘剂随着日后水的流动冲刷进入到过滤后的净水中被人们饮用，给人们的健康带来潜在威胁。
技术实现要素：
为了解决现有滤芯生产过程中存在的生产率低、对人的健康有隐患的问题，本实用新型提供了一种过滤布自动熔接切割装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种过滤布自动熔接切割装置，包括可夹持滤布的滤布夹持模块、紧固中心管并将滤布缠绕到中心管上的滤布缠绕模块、将所述滤布熔接到所述中心管的滤布熔接模块、切割所述滤布的切割模块；还包括：驱动所述滤布夹持模块的滤布夹持模块驱动机构，所述滤布夹持模块驱动机构驱动所述滤布夹持模块朝向所述中心管运动；驱动所述滤布缠绕模块的滤布缠绕模块驱动机构，所述滤布缠绕模块驱动机构驱动所述滤布缠绕模块转动所述中心管以所述中心管的轴线为旋转中心进行旋转；驱动所述滤布熔接模块的滤布熔接模块驱动机构，所述滤布熔接模块驱动机构驱动所述滤布熔接模块朝向所述中心管运动；驱动所述切割模块的切割模块驱动机构，所述切割模块驱动机构驱动所述切割模块朝向所述中心管运动。
所述过滤布自动熔接切割装置还包括压紧所述中心管上所述滤布外表面的压紧滤芯模块；所述压紧滤芯模块包括触压所述滤布外表面的触压头。
所述过滤布自动熔接切割装置还包括驱动所述压紧滤芯模块的压紧滤芯模块驱动机构，所述压紧滤芯模块驱动机构驱动所述触压头朝向所述中心管运动。
所述触压头包括触压所述滤布的滚轮或滚轴。
所述过滤布自动熔接切割装置还包括熔接应力匹配模块，所述熔接应力匹配模块包括中心管支撑部件；所述中心管支撑部件与所述滤布熔接模块的熔接头分别设置于所述中心管的轴线的两侧。
在所述中心管支撑部件上设置有与所述中心管外表面匹配的中心管支撑槽。
所述过滤布自动熔接切割装置，还包括熔接应力匹配模块驱动机构；所述熔接应力匹配模块驱动机构驱动所述中心管支撑部件朝向所述中心管运动。
本实用新型的技术效果如下：
本实用新型的过滤布自动熔接切割装置利用滤布夹持模块将滤布移动到中心管处，滤布熔接模块采用超声熔接等熔接技术将滤布熔接接到中心管上。在这一过程中，由相应驱动机构驱动各模块自动进行，需要人工接触滤布与滤芯，提高了操作的准确性，也因此提高了生产效率。同时，由于不必采用胶粘剂将滤布粘接到中心管上，，因此，在滤芯中没有胶粘剂残留，消除了对人的健康隐患。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例原理图。
图中标识说明如下：
1、过滤布自动熔接切割装置操作台；2、滤布夹持器；3、滤布夹持器基座；4、滤布夹持器基座驱动器；5、导轨；6、切割刀；7、切割刀基座；8、切割刀基座驱动器；9、传动轮；10、卡盘；11、中心管支撑部件；12、熔接应力匹配模块基座；13、熔接应力匹配模块驱动器；14、熔接器；15、熔接器基座；16、熔接器基座驱动器；17、滚轮；18、滚轮基座；19、滚轮基座驱动器；20、L型总装模块。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
图1显示了本实用新型过滤布自动熔接切割装置的一个实施例。
图1中的过滤布自动熔接切割装置操作台1是用于承载过滤布自动熔接切割装置的一个平台，方便过滤布自动熔接切割装置的运转。
图1中，滤布夹持器2和滤布夹持器基座3是构成滤布夹持模块的主要组成部分。滤布夹持器2具有类似钳子的夹持机构，用于夹持滤布的一端。滤布夹持器2固定于滤布夹持器基座3上，随着滤布夹持器基座3的运动而运动。滤布夹持器基座驱动器4和导轨5是滤布夹持模块驱动机构的主要部分，滤布夹持器基座驱动器4驱动滤布夹持器基座3(当然也驱动了滤布夹持器2)沿导轨5(图1中的水平方向)移动。
切割刀6和切割刀基座7是切割模块的主要组成部分。切割刀6固定于切割刀基座7上。切割刀6随切割刀基座7的运动而运动。切割刀基座驱动器8是切割模块驱动机构的主要组成部分。切割刀基座驱动器8驱动切割刀基座7(当然也驱动了切割刀6)沿图1中上下方向运动。
卡盘10属于滤布缠绕模块的组成部分，卡盘10用于固定滤芯的中心管。滤布缠绕于中心管后就制成了滤芯。传动轮9属于滤布缠绕模块驱动机构的组成部分，具体的说是属于传动部分，将动力源(例如电机，图1中未示出)的动力传递给卡盘10。具体的是传动轮9通过皮带带动卡盘10转动。
熔接器14和熔接器基座15是滤布熔接模块的主要组成部分。熔接器14固定于熔接器基座15上，并随熔接器基座15的运动而运动。熔接器基座驱动器16属于滤布熔接模块驱动机构的一部分，驱动熔接器基座15(当然也包括熔接器14)沿图1中上下方向运动。
中心管支撑部件11和熔接应力匹配模块基座12是熔接应力匹配模块的主要组成部分。中心管支撑部件11用于支撑固定于卡盘10上的中心管，以平衡熔接器14给予中心管的压力，避免中心管变形。在中心管支撑部件11与中心管接触部分设置有与中心管外表面匹配的中心管支撑槽，避免中心管在外力作用下滑动，使得中心管支撑部件11失去效力。熔接应力匹配模块驱动器13是熔接应力匹配模块驱动机构的主要部分，用于驱动熔接应力匹配模块基座12(当然也包括中心管支撑部件11)沿图1中上下方向运动。
滚轮17和滚轮基座18是压紧滤芯模块的主要部件，滚轮17固定于滚轮基座18并可以保持滚轮滚动。其中滚轮17是触压包裹在中心管上的滤布外表面的触压头。触压头的作用是给予中心管上的滤布外表面一定的压力，从而使得滤布紧紧裹住中心管不至于松散。触压头可以有多种结构来实现，例如本实施例中采用的可以滚动的轮状结构或者是可以滚动的轴状结构，在此不再赘述。滚轮基座驱动器19是压紧滤芯模块驱动机构的主要部件，驱动滚轮基座18(当然也包括滚轮17)沿图1中左右方向运动。
熔接应力匹配模块、滤布缠绕模块和压紧滤芯模块均设置在L型总装模块20上。
在图1中，中心管(图中未示出)固定于卡盘10上，从图1视角看到的是中心管的端部，即中心管的轴线是垂直于图纸面设置的。中心管支撑部件11与熔接器14设置于中心管的轴线的两侧。
以下通过对图1所示实施例的工作过程的描述，对本实用新型的技术方案进行进一步说明。
1、将中心管固定于卡盘10上。
2、滤布夹持器2夹持住滤布。滤布夹持器基座驱动器4驱动滤布夹持器基座3(当然也驱动了滤布夹持器2)沿导轨5向图1的左侧方向朝向中心管移动，将2夹持的滤布被输送到中心管下方。上述移动只要能够保证滤布夹持器2夹持的滤布被输送到中心管下方位置，能够执行下一步的熔接步骤即可。
3、熔接器基座驱动器16驱动熔接器基座15(当然也包括熔接器14)沿图1中自下而上方向朝中心管运动。这一运动只要能够保证熔接器14达到将滤布熔接到中心管(施加一定压力将滤布熔接到中心管上)即可。
4、与3同步，熔接应力匹配模块驱动器13驱动熔接应力匹配模块基座12(当然也包括中心管支撑部件11)沿图1中自上而下方向运动，使得中心管支撑部件11朝向所述中心管方向进行运动，中心管支撑部件11上的中心管支撑槽触压并支撑中心管，以平衡熔接器14自下而上给予中心管的压力，避免中心管仅受一个熔接器14的力而产生变形。
5、滤布夹持器2松开滤布，回退到初始位置，准备下一个工作循环。
6、传动轮9带动卡盘10转动，从而带动中心管转动，缠绕滤布于中心管上，达到一定的缠绕量后停止缠绕。
7、在卡盘10开始缠绕滤布之前，滚轮基座驱动器19驱动滚轮基座18(当然也包括滚轮17)沿图1中自左向右方向朝向中心管运动，该方向运动使得滚轮17能够触压到中心管外的滤布表面并在该表面上形成适当的压力，以防止滤布松散。在卡盘10缠绕滤布过程中，根据缠绕滤布的厚度，在必要时滚轮基座驱动器19驱动滚轮基座18(当然也包括滚轮17)沿图1中自右向左方向运动，以使得滚轮17在滤布表面的压力不会过大。
8、缠绕滤布完成后，切割刀基座驱动器8驱动切割刀基座7(当然也驱动了切割刀6)沿图1中自下而上方向运动至切割工位，切割刀6沿中心管轴线方向运动，从而切断滤布，切割刀基座驱动机构8驱动切割刀基座7(当然也驱动了切割刀6)自上而下运动及初始位。
至此，过滤布自动熔接切割装置一个工作循环完成。
值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。