一种漆包线废气排放装置的制作方法

本实用新型是一种漆包线废气排放装置，属于排放装置领域。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

现有技术公开了申请号201020185829.0，一种漆包线废气排放装置其包括有：一废气管道，用以集中收集漆包炉内废气并排出；一吸气罩，该废气管道与该吸气罩相通，且该吸气罩与该吸附装置连通，使得由废气管道排出的废气经由该吸气罩进入到该吸附装置；一吸附装置，用以对由该废弃管道排出的废气进行除味以及吸附其中的粉尘；以及一风机，用以将进入吸附装置的废气通过并排放出。其大大减少其对环境的污染。但现有技术没有实现双电机加快排放和多层筒结合设计，无法做到立即排放，提高排放安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种漆包线废气排放装置，其结构包括筒环、外层筒、中层筒、内层筒、流动杆、循环圈、底座、电机，所述筒环、外层筒、中层筒、内层筒处于同心圆，所述筒环与外层筒相连接，所述中层筒与内层筒连接于外层筒内部，所述流动杆贯穿外层筒、中层筒、内层筒，所述循环圈活动连接于外层筒右端，所述外层筒连接于底座上方，所述底座与电机焊接，所述电机包括第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机分别与底座焊接，所述第一电机与第二电机处于同一水平位，所述第一电机、第二电机分别设有机身、机轴、固定块，所述机身连接于机轴右端，所述机轴与固定块啮合。

进一步地，所述中层筒设有锥头。

进一步地，所述固定块设有轴槽，所述机轴与固定块通过轴槽啮合。

进一步地，所述第一电机长度为500mm。

进一步地，所述机轴为柱体结构。

进一步地，所述流动杆用于辅助加快排放。

进一步地，所述电机用于发电辅助带动运行。

本实用新型的有益效果是电机包括第一电机、第二电机，实现了双电机加快排放和多层筒结合设计，做到了立即排放，排放安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种漆包线废气排放装置的结构示意图。

图2为本实用新型电机的结构示意图。

图中：筒环-1、外层筒-2、中层筒-3、内层筒-4、流动杆-5、循环圈 -6、底座-7、电机-8、第一电机-80、第二电机-81、机身-82、机轴-83、固定块-84、锥头-60、轴槽-85。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种漆包线废气排放装置技术方案：其结构包括筒环1、外层筒2、中层筒3、内层筒4、流动杆5、循环圈6、底座7、电机8，所述筒环1、外层筒2、中层筒3、内层筒4处于同心圆，所述筒环1与外层筒2相连接，所述中层筒3与内层筒4连接于外层筒2 内部，所述流动杆5贯穿外层筒2、中层筒3、内层筒4，所述循环圈6活动连接于外层筒2右端，所述外层筒2连接于底座7上方，所述底座7与电机8焊接，所述电机8包括第一电机80、第二电机81，所述第一电机80、第二电机81分别与底座7焊接，所述第一电机80与第二电机81处于同一水平位，所述第一电机80、第二电机81分别设有机身82、机轴83、固定块84，所述机身82连接于机轴83右端，所述机轴83与固定块84啮合，所述中层筒3设有锥头60，所述固定块84设有轴槽85，所述机轴83与固定块84通过轴槽85啮合，所述第一电机80长度为500mm，所述机轴83为柱体结构，所述流动杆用于辅助加快排放，所述电机用于发电辅助带动运行。

本专利所说的电机8俗称马达是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

当其他用户想要使用本实用新型的时候，将排放装置安装在废气排放设备上，通过设备的运行带动排放装置的的辅助排放。所述电机8包括第一电机80、第二电机81，通过其产品的第一电机80与第二电机81配合进行发电。如工厂生产漆包线对废气进行排放，设备运行带动排放装置实现废弃排放，实现了双电机加快排放和多层筒结合设计，做到了立即排放，排放安全。

本实用新型的筒环1、外层筒2、中层筒3、内层筒4、流动杆5、循环圈6、底座7、电机8、第一电机80、第二电机81、机身82、机轴83、固定块84、锥头60、轴槽85，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术没有实现双电机加快排放和多层筒结合设计，无法做到立即排放，提高排放安全，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到实现了双电机加快排放和多层筒结合设计，做到了立即排放，排放安全，具体如下所述：

所述筒环1、外层筒2、中层筒3、内层筒4处于同心圆，所述筒环1 与外层筒2相连接，所述中层筒3与内层筒4连接于外层筒2内部，所述流动杆5贯穿外层筒2、中层筒3、内层筒4，所述循环圈6活动连接于外层筒2右端，所述外层筒2连接于底座7上方，所述底座7与电机8焊接，所述电机8包括第一电机80、第二电机81，所述第一电机80、第二电机 81分别与底座7焊接，所述第一电机80与第二电机81处于同一水平位，所述第一电机80、第二电机81分别设有机身82、机轴83、固定块84，所述机身82连接于机轴83右端，所述机轴83与固定块84啮合。

甲公司采用循环圈6活动连接于外层筒2右端，循环圈6采用斜条纹设计，乙公司采用循环圈6活动连接于外层筒2右端，循环圈6采用横条纹设计。

甲公司组装时间为30min,设备寿命为15年，工作效率高；

乙公司组装时间为90min,设备寿命为8年，工作效率低；

综上所述本实用新型循环圈6活动连接于外层筒2右端，循环圈6采用斜条纹设计，乙公司采用循环圈6活动连接于外层筒2右端，循环圈6 采用横条纹设计，实现了双电机加快排放和多层筒结合设计，做到了立即排放，排放安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。