一种洗板机喷水板导流及均压系统的制作方法

本实用新型涉及一种洗板机喷水板导流及均压系统。

背景技术：

在现代医学检验中，酶标仪被广泛应用，主要用于检测甲肝，乙肝，丙肝和艾滋病等需有较大传染风险的检验项目，而目前医院检验室对酶标微孔反应板的处理过程分为两部分，第一步是利用一种装置将清洗液反复注入/吸出微孔中进行清洗；第二步是靠人力拍板或是利用一种装置进行甩干等方式来去除微孔中残留的清洗废液。

目前市面上的洗板机普遍采用清洗针头的结构有两种方式，一种是单排清洗针，一次对酶标微孔反应板上的单排孔进行清洗，此种结构方式存在清洗效率低、清洗压力不可控的缺点，但清洗方式灵活。另一种是多拍针头，可同时对所有进行作业清洗，但此种结构由于本身的设计缺陷，不能进行单排清洗控制，导致在清洗不足96孔时清洗液的浪费，同时出水压力无法控制，针头出水压力不均匀，导致清洗效果不一致，影响测试结果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种洗板机喷水板导流及均压系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种洗板机喷水板导流及均压系统，其包括喷板，所述喷板包括喷板前部和喷板后部；所述喷板前部上分布有喷水孔，所述喷水孔上安装有与其相配合的清洗针头；所述喷板后部设置有与所述喷水孔连通的进水口，所述进水口通过管道连接液体瓶，所述进水口与所述液体瓶之间设置有液体泵。

进一步地，所述喷板前部的背面设置有用于将喷板分成若干独立室的隔断。

进一步地，所述喷水孔设置有12排8列，总计96个。

进一步地，所述独立室设置有四个，每个所述独立室内设置有两列所述喷水孔。

进一步地，所述喷板前部与喷板后部之间设置有密封圈。

进一步地，每个所述进水口处均设置有连接弯头，每个所述连接弯头均通过管道连接多联体阀，每个所述连接弯头与所述多联体阀之间均设置有压力调节阀。

进一步地，所述多联体阀的进口连接液体泵，所述液体泵的出口连接三通接头，所述三通接头两个管路连接两位两通电磁阀，所述两位两通电磁阀连接液体瓶。

进一步地，所述喷板前部和喷板后部之间设置有用于均衡出水压力和流量的均压板。

进一步地，所述喷板后部设计有与所述喷板前部对应的隔断，保证装配后能与喷板前部的隔断形成内腔。

进一步地，所述均压板的正面设有进液口、导流槽与导流孔，所述均压板的背面设有四个腔体，所述均压板的正面与背面通过所述导流孔连通；每个所述腔体对应喷板前部的六个针头位置。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型既能实现清洗出水的分区域控制，节约清洗液体，同时通过压力控制系统试验压力的实时调节，本实用新型同时实现了上述两种结构的所有功能，同时增加的压力控制系统及均压系统使清洗方式选择更加灵活，同时可针对不同的清洗环境定制清洗孔数及压力，大大节约清洗时间，提高清洗效率，节约洗液耗材，达到最佳的清洗效果。本实用新型采用96个针头设计，同时增加压力控制系统、出水导流均压系统；压力控制系统可对出水压力进行调节，可针对不同的清洗项目设置不同的清洗压力，达到最佳的清洗效果。出水导流均压系统可使96个针头实现分区域出水控制，同时均压机构使出水压力保持一致，使每个孔都能得到最彻底的清洗，同时针头采用可拆卸方式，方便后期的维护更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是喷板前部的结构示意图之一；

图3是喷板前部的结构示意图之二；

图4是喷板后部的结构示意图之一；

图5是喷板后部的结构示意图之二；

图6是均压板的结构示意图之一；

图7是均压板的结构示意图之二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，一种洗板机喷水板导流及均压系统，其包括喷板，所述喷板包括喷板前部2和喷板后部5；喷板前部2上分布有喷水孔201，喷水孔201结构与清洗针头1配合，喷水孔十二排八列，总计九十六孔，喷水孔201间距与酶标微孔反应板一致。喷水孔201前部安装有清洗针1头。喷板前部2背面按每两列设置隔断13，保证每两列可单独控制出水。均压板3安装在喷板前部2与喷板后部5中间，用于液体导流和均压。

在喷板前部2与喷板后部5之间设置有密封圈4，用于喷板前部2与喷板后部5装配后的密封；喷板后部5与喷板前部2同样对应设置有隔断13，在所述喷板后部5设置有与所述喷水孔201连通的进水口14，用于液体进入内腔。

喷板后部5的进水口14处设置有连接弯头6，用于与水管连接。从喷板后部5伸出四根进水管，分别连接压力调节阀7，通过压力调节阀7可控制出水压力，从压力调节阀7出来后连接到四联体阀8，通过四联体阀8可分别控制水管是否进水。四联体阀8的进口连接液体泵9，液体泵9用于液体提供动力，液体泵9出口连接三通接头10，三通接头10的两个管路连接两位两通电磁阀11，用于控制进液的位置，两位两通电磁阀连接液体瓶12，用于提供液体。

均压板3的正面设有进液口301、导流槽302与导流孔303，均压板3的背面设有四个腔体304，均压板的正面与背面通过导流孔303连通。每个腔体304对应喷板前部2的六个针头位置，工作时，此六个针头的出水速度与压力是一致的。

工作时，液体通过弯头进入进液口301，再通过导流槽302到达均压板3的每个导流孔303，通过设置不同宽度的导流槽302来实现到达每个导流孔303的液体的量是一致的，从而实现流量控制。再通过每个腔体304对应的四个导流孔303的孔径大小来控制腔体内液体流动的压力，从而实现每个腔体再工作时压力一致,从而达到每个清洗针头出水压力一致的目的。

本实用新型采用清洗针头与喷板独立设计，针头更换简便，用户可自行操作，降低了维护成本。本实用新型采用清洗针头分组出液的方式，节省了清洗液体的用量。本实用新型在在喷板内设置均压板，特有均压板结构能使出水压力及流量均匀，达到更好的清洗效果。本实用新型在各个进液管路上设置压力调节阀，实现压力可控，能适应更多的清洗要求，达到最佳的清洗效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。