一种洗矿机的制作方法

本实用新型涉及一种洗矿机，尤其是大型矿石滚筒洗矿机。

背景技术：

在矿石加工过程中，需要对矿石进行清洗。目前，矿石的清洗方法一般是采用滚筒洗矿机进行清洗。传统洗矿机通过矿石和水在滚筒中滚动，将矿石表面的泥土清洗干净，但存在一定的不足。

为了方便矿石输入洗矿机中，一般将滚筒水平设置，但由于滚筒中水量较少，对大块矿石清洗不彻底；且滚筒内排水不及时，导致污水无法及时排除，影响洗矿效果，甚至对矿石进行二次污染，无法洗净矿石；洗出的矿石含水量大，不容易干燥，影响进一步加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种洗矿机，改进了传统洗矿机的结构，让洗矿机可清洗体积更大的矿石，能使矿石清洗得更加干净彻底。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种洗矿机，包括洗矿机本体，螺旋结构和驱动结构，所述本体呈滚筒状并水平设置；带有螺旋结构和驱动结构，水平放置的滚筒状洗矿机方便矿石进料输送，便于在厂房内的安装摆放，对厂房高度没有限制，长度可根据实际情况增减。

所述本体其一侧为进料口，所述进料口设有挡板，其另一侧为出料口，所述出料口呈由靠近本体端直径逐渐减小的漏斗状，本体内还设有第一喷水头；进料口处挡板可增大本体内储水高度，有利于体积较大的矿石浸入水中，便于清洗；出料口的漏斗形状使得矿石在清洗过后经过出料口时残留在矿石上的水份等可沿锥形坡回流，提高矿石输出时的干燥度和洁净度；喷水头为第一次清洗供水。

所述本体与出料口之间还设有一段滤筒，所述滤筒一端与本体连接，另一端与出料口连接，滤筒壁上分布有多个排污孔，其内还设置有第二喷水头；滤筒设置在出料口和本体之间，对经由本体已完成第一次清洗的矿石进行第二次喷水冲洗，滤筒上的排污口将经由第一次清洗的矿石的废水排出，同时，第二喷水头喷出用于第二次冲洗的水也可以即时排出，避免污水对矿石的第二次污染。

所述出料口处还设有干燥筒，呈圆筒笼式结构，两端贯通，可以圆筒轴线为中心旋转。干燥筒设置于出料口处，承接已经过漏斗状出料口第一次排干水份的矿石，通过旋转功能可带动矿石较快速地旋转，从而甩干矿石，对矿石进行二次干燥。

进一步地，所述挡板为圆环形，圆环形的挡板外圈直径与本体进料口端部直径一致，挡板的外圈边缘与本体进料口端部边缘紧密连接。圆环形挡板可以保证在本体旋转时，依然可以全方位的挡水提高水位，最大程度上浸湿大块矿石；与此同时，圆环中间的孔保留了原进料口的作用，不影响正常进料。

进一步地，所述滤筒上分布的排污孔形状为细长椭圆形，在滤筒筒壁上成排均匀排列。滤筒上细长的孔在不影响排出污水的同时防止矿石在冲洗的时候掉出。

再进一步地，所述干燥筒为单独结构，其一端口承接出料口，干燥筒内壁还设置有垂直于筒壁的多块衬板。干燥筒上的衬板用于在干燥筒低速旋转时依然能够带起矿石，使矿石在筒壁上较均匀的分布，开始高速旋转后甩出的水从排水口甩出。

再进一步地，所述螺旋推进结构包括内旋叶，所述内旋叶有多片，设置于本体，滤筒和出料口内壁。从本体，滤筒和出料口一直设置有内旋叶，使得矿石在整个装置内整段传输无需借助其他设备。

再进一步地，所述内旋叶与本体，滤筒和出料口的内壁垂直，内旋叶所成面与所处位置本体，滤筒和出料口的圆截面夹角大于零，内旋叶围绕本体，滤筒和出料口内壁整体呈螺旋状排布。内旋叶与所在处本体，滤筒和出料口的圆截面不平行整体呈螺旋结构，当整个洗矿机旋转时，内壁上内旋叶所形成的螺旋也开始转动，当矿石从进料口进入时，旋转的内旋叶螺旋带动在螺旋内的矿石往滤筒方向运动，同时，内旋叶不断带起抛落矿石，自进料口至出料口移动过程中多次循环，并被顺向或者逆向的冲洗水冲刷干净。

再进一步地，所述驱动结构包括外环齿轮、驱动齿轮和驱动机，所述外环齿轮环绕本体外壁设置，所述驱动齿轮与外环齿轮相啮合，驱动齿轮与驱动机相连接，驱动齿轮可在驱动机的带动下旋转。外环齿轮设于本体外壁，不影响内部结构，同时以齿轮结构带动整个洗矿机旋转运动，结构简单，加工方便。

本实用新型的一种洗矿机，包括洗矿机本体，螺旋结构和驱动结构，所述本体呈滚筒状并水平设置，所述本体其一侧为进料口，其另一侧为出料口，所述进料口设有挡板，所述出料口呈直径逐渐减小的漏斗状；所述本体与出料口之间还设有一段滤筒，滤筒壁上分布有多个排污孔，其内还设置有第二喷水头；所述出料口处还设有干燥筒，呈圆筒状，两端贯通，筒壁上设有多个排水孔，能以圆筒轴线为中心旋转。此装置通过入口挡板，两处清洗结构和两处干燥结构，可清洗体积较大的矿石，同时达到矿石的清洗干燥一体化，结构简单，效果显著。

附图说明

图1为所述一种洗矿机的正视图；

图2为所述一种洗矿机本体的剖视图；

图3为所述一种洗矿机干燥筒的左视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种洗矿机，由图可知：

一种洗矿机，包括洗矿机本体1，螺旋结构2和驱动结构3，所述本体1呈滚筒状并水平设置；带有螺旋结构2和驱动结构3，水平放置的滚筒状洗矿机方便矿石进料输送，便于在厂房内的安装摆放，对厂房高度没有限制，长度可根据实际情况增减。

所述本体其一侧为进料口4，所述进料口设有挡板41，其另一侧为出料口5，所述出料口5呈直径逐渐减小的漏斗状，本体1内还设有第一喷水头11；进料口4处挡板41可增大本体内储水高度，有利于体积较大的矿石浸入水中，便于清洗；出料口5的漏斗形状使得矿石在清洗过后经过出料口时残留在矿石上的水份等可沿锥形坡回流，提高矿石输出时的干燥度和洁净度；喷水头2为第一次清洗供水。

所述本体与出料口之间还设有一段滤筒6，所述滤筒6一端与本体1连接，另一端与出料口5连接，滤筒6壁上分布有多个排污孔61，其内还设置有第二喷水头；滤筒6设置在出料口5和本体1之间，对经由本体1已完成第一次清洗的矿石进行第二次喷水冲洗，滤筒6上的排污口61将经由第一次清洗的矿石的废水排出，同时，第二喷水头喷出用于第二次冲洗的水也可以即时排出，避免污水对矿石的第二次污染。

所述出料口处还设有干燥筒7，呈圆筒状，两端贯通，筒壁上设有多个排水孔71，能以圆筒轴线为中心旋转。干燥筒7设置于出料口处，承接已经过漏斗状出料口5第一次排干水份的矿石，通过旋转功能和筒壁上的衬板72，可带动矿石较快速地旋转，从而甩干矿石，对矿石进行二次干燥。

优选地，所述挡板41为圆环形，挡板41圆环外圈直径与本体1进料口端部直径一致，挡板41的外圈边缘与本体1进料口4端部边缘紧密连接。圆环形挡板41可以保证在本体1旋转时，依然可以全方位的挡水提高水位，最大程度上浸湿大块矿石；与此同时，圆环41中间的孔保留了原进料口的作用，不影响正常进料。

优选地，所述滤筒6上分布的排污孔形状为细长椭圆形，在滤筒6筒壁上成排均匀排列。滤筒6上细长的孔在不影响排出污水的同时防止矿石在冲洗的时候掉出。

进一步地，所述干燥筒71为单独结构，其一端口承接出料口5，干燥筒71内壁还设置有垂直于筒壁的多块衬板72。干燥筒上的衬板72用于在干燥筒7低速旋转时依然能够带起矿石，使矿石在筒壁上较均匀的分布，开始高速旋转后甩出的水从排水口甩出。

再进一步地，所述螺旋推进结构包括内旋叶21，所述内旋叶21有多片，设置于本体，滤筒6和出料口5内壁。从本体1，滤筒6和出料口5一直设置有内旋叶21，使得矿石在整个装置内完成整段传输无需借助其他设备。

再进一步地，所述内旋叶21与本体1，滤筒6和出料口5的内壁垂直，内旋叶21所成面与所处位置本体1，滤筒6和出料口5的圆截面夹角大于零，内旋叶21围绕本体1，滤筒6和出料口5内壁整体呈螺旋状排布。内旋叶21与所在处本体1，滤筒和6出料口5的圆截面不平行整体呈螺旋结构，当整个洗矿机旋转时，内壁上内旋叶21所形成的螺旋也开始转动，当矿石从进料口4进入时，旋转的内旋叶21螺旋带动在螺旋内的矿石往滤筒6方向运动，同时，内旋叶21不断带起抛落矿石，自进料口4至出料口5移动过程中多次循环，并被顺向或者逆向的冲洗水冲刷干净。

再进一步地，所述驱动结构包括外环齿轮31、驱动齿轮32和驱动机33，所述外环齿轮31环绕本体1外壁设置，所述驱动齿轮32与外环齿轮33相啮合，驱动齿轮32与驱动机33相连接，驱动齿轮32可在驱动机33的带动下旋转。外环齿轮31设于本体1外壁，不影响内部结构，同时以齿轮结构带动整个洗矿机旋转运动，结构简单，加工方便。

工作原理：

需要清洗的矿石从进料口4进入本体1，设置在本体1内的第一喷水头11喷出清洗用水，设置在进料口的挡板41保证本体1内蓄水高度，大块矿石可以充分浸湿清洗。

于此同时，驱动机33工作，带动驱动齿轮32旋转，设置在本体上的外环齿轮31与驱动齿轮32啮合，外环齿轮31在驱动齿轮32的带动下旋转，从而带动整个装置旋转，旋转的过程中，设置在本体内部呈螺旋状排列的的内旋叶21推动其内矿石从出料口4往滤筒5移动，同时内旋叶21的旋转还带动矿石不断提升至本体1顶部，矿石由于重力的作用掉落至水中，在反复移动和掉落碰撞的过程中，矿石在本体1内完成第一次清洗。

当矿石通过本体1进入滤筒6后，污水从滤筒6的多个排污口61排出，同时滤筒6内的第二喷水头对矿石进行冲洗，滤筒61内的内旋叶21旋转，矿石不断翻转掉落，使得矿石得到全方位的冲洗，表面洁净度更高。

经过第二次冲洗的矿石进入出料口5，出料口5的漏斗形状可以使残留水分回流至滤筒61流出，对矿石进行第一次晾干。随后矿石进入干燥筒7，干燥筒7带动矿石快速旋转，通过干燥筒7上的多个排水孔71将水甩出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。