一种纳米电子材料制备用的超声磁热装置的制作方法

本发明涉及纳米材料技术领域，具体为一种纳米电子材料制备用的超声磁热装置。

背景技术：

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10-100个原子紧密排列在一起的尺度，纳米材料在电子通讯方面，使电子元件更小、更快、更低能耗，可以制造出存贮密度和运算速度比现在大3至6个数量级的全频道通讯工程和计算机用器件，因此纳米材料在电子产品方面有着重要的意义，纳米材料生产需要进行加热，传统的加热方式热量损失严重，能耗高，无法达到要求，不利于生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种纳米电子材料制备用的超声磁热装置，通过超声波振荡作用和电磁加热相互配合，大大提高了整体的加热效率，同时节约能源，便于调整，大大提高了生产效率，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米电子材料制备用的超声磁热装置，包括加热箱，所述加热箱底端设置有电磁加热盘，所述加热箱侧面设置有超声台，所述超声台内部设置有若干个超声头，所述电磁加热盘由若干个加热辊组成，所述加热辊内部包括铁芯、电磁线圈和散热片，所述电磁线圈均匀缠绕在铁芯表面，所述加热辊表面设置有铜板，所述散热片均匀连接在加热辊内壁，且所述散热片环形设置，所述加热箱表面设置有隔绝板，所述隔绝板包括微晶面板和云母瓷板，所述超声头包括外壳、接线头和发射头，所述外壳内部设置有匹配器，所述匹配器和线缆电性连接，所述匹配器表面设置有若干个锥形共振盘，所述匹配器通过阻尼垫衬进行固定，所述匹配器通过电极引线和换能器连接在一起，所述发射头内部设置有声透镜，所述换能器和声透镜正相对，且所述超声台侧面连接有限位座，所述限位座底端连接有电动螺杆，所述电动螺杆底端连接有阻挡板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述散热片采用空心结构的铝板材料，且所述散热片表面设置有若干个凸起，所述散热片和铜板连接在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述接线头通过橡胶座和外壳固定在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述接线头和发射头分别设置在外壳两端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述加热箱顶端设置有进料斗，所述进料斗表面设置有分隔槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述加热辊之间通过导线并联连接在一起，且加热辊通过市电供电，且加热辊的电路中连接有漏电保护器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述阻挡板采用双层碳纤维板组成，且阻挡板内部抽真空处理。

作为本发明一种优选的技术方案，所述加热箱底端设置有底座，所述底座内部设置有若干个凹槽，所述加热辊固定设置在凹槽内部，所述凹槽内部设置有隔热层，所述隔热层采用气凝胶毡材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置加热辊，利用电磁加热方式直接对加热箱的材料进行加热，不需要增加导热的过程，热量传输效率更高，而且内部线圈产热散热快，不易损坏；

(2)本发明通过设置超声头，利用超声波使相互接触的材料表面产生高频摩擦使之生热量，直接加热，大大提高了加热速度；

(3)本发明通过设置限位板，根据需要调节超声波的强度，有利于节约能源，且超声加热和电磁加热方式相互结合进行加热，避开了传统的导热方式，加热效率和速度大大提高，纳米电子材料生产更加快速。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的超声头内部结构示意图；

图3为本发明的加热辊截面结构示意图。

图中：1-加热箱；101-底座；102-凹槽；103-隔热层；2-电磁加热盘；201-加热辊；202-铜板；203-铁芯；204-电磁线圈；205-散热片；206-凸起；3-超声台；301-限位座；302-电动螺杆；303-阻挡板；4-超声头；401-外壳；402-接线头；403-发射头；404-橡胶座；405-匹配器；406-锥形共振盘；407-阻尼垫衬；408-电极引线；409-换能器；410-声透镜；5-隔绝板；6-进料斗；7-分隔槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1至图3所示，本发明提供了一种纳米电子材料制备用的超声磁热装置，包括加热箱1，所述加热箱1底端设置有电磁加热盘2，所述加热箱1侧面设置有超声台3，所述超声台3内部设置有若干个超声头4，所述电磁加热盘2由若干个加热辊201组成，所述加热辊201内部包括铁芯203、电磁线圈204和散热片205，所述电磁线圈204均匀缠绕在铁芯203表面，所述加热辊201表面设置有铜板202，所述散热片205均匀连接在加热辊201内壁，且所述散热片205环形设置，所述加热箱1表面设置有隔绝板5，所述隔绝板5包括微晶面板501和云母瓷板502，通过电磁线圈204的涡流作用直接对加热箱1内部进行加热额，即可隔绝板5表面的材料进行加热，隔绝板5有效减少了热量的传导，提高了加热效果，同时散热片205吸收电磁线圈204表面产生的热量，通过铜片202进行散热，有效减小了电磁线圈204的负荷，不易损坏，延了整体的使用寿命；

所述超声头4包括外壳401、接线头402和发射头403，所述外壳401内部设置有匹配器405，所述匹配器405和线缆电性连接，所述匹配器405表面设置有若干个锥形共振盘406，所述匹配器405通过阻尼垫衬407进行固定，所述匹配器405通过电极引线408和换能器409连接在一起，所述发射头403内部设置有声透镜410，所述换能器409和声透镜410正相对，外部电源通过线缆将电能传入，利用匹配器405来达到所有高频的微波信号皆能传至负载点的目的，不会有信号反射回来源点，提升能源效益，之后通过电极引线408将电能信号传输到换能器409，在换能器409的作用下将电能转换为高频振动的机械能作用于隔绝板5表面的纳米材料，使得相互接触的材料表面产生高频摩擦使之生热量，实现直接加热；

且所述超声台3侧面连接有限位座301，所述限位座301底端连接有电动螺杆302，所述电动螺杆302底端连接有阻挡板303，通过阻挡板303对超声波起到阻挡作用，从而调节超声波303的强度，实现加热的定性控制。

优选的是，所述散热片205采用空心结构的铝板材料，且所述散热片205表面设置有若干个凸起206，增大和热量的接触面积，从而加快散热速度，所述散热片205和铜板204连接在一起。

所述接线头402通过橡胶座404和外壳401固定在一起，通过橡胶座404对接线头402进行保护，避免因为弯折而发生损坏。

所述接线头402和发射头403分别设置在外壳401两端，

所述加热箱1顶端设置有进料斗6，所述进料斗6表面设置有分隔槽7，通过分隔材7起到导向作用，保证材料均匀进入。

所述加热辊201之间通过导线并联连接在一起，并联方式即使某一个加热辊201短路或者损坏，不会影响其他的加热辊201，且加热辊201通过市电供电，且加热辊201的电路中连接有漏电保护器，保证安全性。

所述阻挡板303采用双层碳纤维板组成，且阻挡板303内部抽真空处理，对超声波起到一定的阻挡作用，所述加热箱1底端设置有底座101，所述底座101内部设置有若干个凹槽102，所述加热辊201固定设置在凹槽102内部，所述凹槽102内部设置有隔热层103，所述隔热层103采用气凝胶毡材料，利用隔热层103隔绝热量，有利于加热辊201的散热。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过设置加热辊，利用电磁加热方式直接对加热箱的材料进行加热，不需要增加导热的过程，热量传输效率更高，而且内部线圈产热散热快，不易损坏；

(2)本发明通过设置超声头，利用超声波使相互接触的材料表面产生高频摩擦使之生热量，直接加热，大大提高了加热速度；

(3)本发明通过设置限位板，根据需要调节超声波的强度，有利于节约能源，且超声加热和电磁加热方式相互结合进行加热，避开了传统的导热方式，加热效率和速度大大提高，纳米电子材料生产更加快速。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。